3.2.1供暖建筑热负荷应按现行国家标准《民用建筑供暖通风 与空气调节设计规范》GB50736的有关规定进行计算，

3.2.2辐射供暖室内计算温度应比对流散热器供暖的设计温度 降低2℃取值

轨道交通标准规范范本3.2.2辐射供暖室内计算温度应比对流散热器供暖的设计温度 降低2℃取值。 B.2.3局部辐射供暖系统的热负荷应按全面辐射供暖的热负荷 乘以表3.2.3的计算系数确定。

乘以表3.2.3的计算系数确定

局部辐射供暖系统热负荷的计算系

3. 2. 4 进深天于6m的房间，宜以距外墙6m为分界区，计算热 负荷。 3.2.5辐射供暖系统敷设加热管部件的建筑地面和墙面，不应 计算其传热损失。 3.2.6建筑（除楼梯间外）的围护结构耗热量高度附加率，散 热器供暖房间高度大于4m时，每高出1m宜附加1%，但总附加 率不宜大于8%。 3.2.7采用分户热计量或分户独立热源的辐射供暖系统，应考 虑间歇运行和户间传热等因素。

3.3.1空气源热泵机组或多联机作为供暖的热源，其规格在实 际供暖设计工况下，制热量应能够满足冬季供暖负荷。 3.3.2空气源热泵机组的有效制热量应根据室外计算温度，分 别采用温度修正系数和融霜修正系数进行修正。 3.3.3应根据建筑的特点及使用功能确定热泵机组的设置方式 及末端系统形式。

3. 4 水系统的计算

3.4.1供暖系统的水质及其保证措施应符合国家现行有关标准 的要求。 3.4.2供暖水系统布置和选择管径时，应减少并联环路之间压 力损失的相对差额。当设计工况时并联环路之间压力损失的相对 差额超过15%时，应采取水力平衡措施。 3.4.3供暖水系统应按设备、管道及其附件所能承受的最高工 作压力和水力平衡要求进行竖向分区设置，并应符合下列规定： 1现场敷设的加热管及其附件应满足系统工作压力要求； 2采用供暖地面辐射供暖时，应根据辐射供暖设计压力选 择相应承压能力的产品。 3.4.4供暖板、毛细管的压力损失应根据产品检测报告确定。 3.4.5加热管和供暖板输配管的局部压力损失应通过计算 确定。 3.4.6应根据水系统的阻力计算结果配置或校核相应的循环水 泵，并应符合下列规定： 1空气源热泵机组供暖系统的循环泵应满足系统冬季供热 设计工况所需流量和扬程的较大值： 2当水系统添加防冻液时应根据防冻液浓度和性质对系统 循环流量和阻力进行修正。 3.4.7采用集中热源的住宅建筑，楼内供暖系统设计应符合下 列规定： 1 应采用共用立管的分户独立系统形式： 2 同一对立管宜连接负荷相近的户内系统： 3一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户； 4共用立管接向户内系统的供、回水管应分别设置关断阀 其中一个关断阀应具有调节功能；

3. 4. 1 供暖系统的水质及其保证措施应符合国家现行有关 的要求。

3.4.2供暖水系统布置和选择管径时，应减少并联环路之

力损失的相对差额。当设计工况时并联环路之间压力损失的 差额超过15%时，应采取水力平衡措施

B.4.3供暖水系统应按设备、管道及其附件所能承受的最高工

3.4.6应根据水系统的阻力计算

泵，并应符合下列规定： 1空气源热泵机组供暖系统的循环泵应满足系统冬季供热 没计工况所需流量和扬程的较大值： 2当水系统添加防冻液时应根据防冻液浓度和性质对系统 盾环流量和阻力进行修正。

3.4.7采用集中热源的住宅建筑，楼内供暖系统设计应符合下

1 应采用共用立管的分户独立系统形式： 2 同一对立管宜连接负荷相近的户内系统； 3 一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户； 4共用立管接向户内系统的供、回水管应分别设置关断阀， 其中一个关断阀应具有调节功能：

5共用立管和分户关断调节阀门，应设置在户外公共空间 的管道井或小室内； 6采用分户热计量的系统应安装相应的热计量或热量分摊 装置。 3.4.8水系统的设计补水量（小时流量）可按系统循环水量的 1%计算。

3.5低温地面辐射供暖系统设计

3.5.1低温地面辐射供暖热媒的温度、流量和资用压差等参 数，应同热源系统相匹配。热源系统应设置相应的控制装置。 3.5.2现场敷设的加热管应根据房间的热工特性和保证地面温 变均匀的原则，并考虑管材允许的最小弯曲半径，采用回折型或 平行型等布管方式。热负荷明显不均匀的房间，宜将高温管段优 先布置于房间热负荷较大的外窗或外墙侧。

3.5.3地面上的固定设备或卫生器具下方，不应布置加热

3.5.4低温地面辐射的构造

的类型确定，典型辐射供暖地面构造做法可按本规程附录B选 用。辐射地面的构造应由下列全部或部分组成： 1 楼板或与土壤相邻的地面； 2 防潮层（对与土壤相邻地面）； 3 绝热层； 4 加热管； 5 填充层； 6 隔离层（对潮湿房间）； 7 面层。

以及与土壤接触的底层地面作为供暖辐射地面时，应设置绝热 层。绝热层与土壤之间必须设置防潮层。潮湿房间的混凝土填充

式供暖地面的填充层上、预制沟槽保温板或预制轻薄供暖板供暖 地面的面层下，应设置隔离层。

5.6分支环路的设置应符合下

1连接在同一分水器、集水器的相同管径的各环路长度宜 接近；现场敷设加热管时，各环路管长度不宜超过120m；各环 路长度差距较大时，宜采用不同管径的加热管，或在每个分支环 路上设置平衡装置； 2每个主要房间应独立设置环路，面积小的附属房间内的 加热管、输配管可串联； 3进深和面积较大的房间，当分区域计算热负荷时，各区 域应独立设置环路： 4不同标高的房间地面，不宜共用一个环路。 3.5.7加热管的敷设间距和供暖板的铺设面积，应根据房间所 需供热量、室内计算温度、平均水温、地面传热热阻等确定。 3.5.8加热管和输配管流速不宜小于0.25m/s。 3.5.9输配管宜采用与供暖板内加热管相同的材质。 3.5.10每个环路进、出水口，应分别与分水器、集水器相连 接。分水器、集水器最大断面流速不宜大于0.8m/s。每个分支 环路供回水管上均应设置可关断阀门。 3.5.11分水器前应设置过滤器；分水器的总进水管与集水器 的总出水管之间宜设置清洗供暖系统时使用的旁通管，旁通管上 应设置阀门。

3. 6制冷剂系统设计

3.6.1根据建筑的规模、类型、负荷特点、参数要求及其所在 的气候区等，经技术、经济、安全比较确定合理时，可采用多联 机系统。

3.6.3多联机系统的配管应采用铜管，其材质、规格

B.6.3多联机系统的配管应采用铜管，其材质、规格等应符合 现行国家标准《铜及铜合金拉制管》GB/T1527和《空调与制冷 没备用铜及铜合金无缝管》GB/T17791的要求。

3.6.4集支管不应用于垂直方向的分流：在集支管分流：

不应再用分歧管或集支管进行分流。集支管有多余分支时，应将 管口夹扁焊接密封。

3.6.5应尽量减少管道的折数，对于有多个支路的多联

统，主干管的分流点与各支路最远端室内机组的距离应尽量 相等。

3.6.6分歧管、集支管与直管道之间的管段长度应满足

1铜管转弯处与相邻分歧管间的直管段长度应大于0.5m； 27 相邻两分歧管间的直管段长度应大于0.5m； 3分歧管或集支管后连接室内机组的直管段长度应大 于 0.5m。 3. 6. 7 制冷剂管道过梁时，应避免存在直弯液囊和气囊。制冷 剂配管穿越墙体或楼板处应预埋套管，并应符合消防安全的 规定

3.6.7制冷剂管道过梁时，应避免存在直弯液囊和气囊。制冷 剂配管穿越墙体或楼板处应预埋套管，并应符合消防安全的 规定。

1应合理选用线式、集中式等制冷剂管道布置方式，并应 进行制冷剂管道布置优化。 2制冷剂管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超 过产品技术要求。 3制冷剂管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要 求选用，且其主要配件应由生产厂家配套供应

3.7.1采用空气源热泵进行供暖时，室温应能够自动控制。热 水地面辐射供暖系统、多联机系统应设置用能计量装置，公共建 筑宜分楼层或分用户设置计量装置。

B.7.2空气源热泵供暖系统应具备气候补偿和自动调节

B.7.3地面辐射供暖水系统室温控制可采用分环路控制和总体

地池用 控制两种方式，自动控制阀宜采用电热式控制阀，也可采用自力 式温控阀和电动阀，并应符合下列规定： 1当采用分环路控制时，应在分水器或集水器处的各个分 支管上分别设置自动控制阀，控制各房间或区域的室内空气 温度； 2当采用总体控制时，应在分水器或集水器总管上设置自 动控制阀，控制整个用户或区域的室内空气温度。

3.7.4温控器设置及选型应符合下列规定

1室温型温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物 不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、周围无热流体、能正确 反映室内温度的位置，且不宜设在外墙上； 2在需要同时控制室温和限制地表面温度的场合，应采用 双温型温控器： 3对开放大空间场所，室温型温控器应布置在所对应回路 的附近，当无法布置在所对应的回路附近时，可采用地温型温 控器； 4地温型温控器的传感器不应被家具、地毯等覆盖或遮挡， 宜布置在人员经常停留的位置且在加热部件之间； 5对浴室、带沐浴设备的卫生间、游泳池等潮湿区域，室 温温控器的防护等级和设置位置应符合国家现行相关标准的要

求；当不能满足要求时，应采用地温型温控器。 6监控器的控制器设置高度宜距地面1.4m，或与照明开关 在同一水平线上。

求；当不能满足要求时，应采用地温型温控器。 6监控器的控制器设置高度宜距地面1.4m，或与照明开关 在同一水平线上。

4.1.1空气源热泵供暖系统的所有设备、配套装置及附件，以 及自动监控系统，应由同一生产企业或供应商配套供应，并配合 设计单位进行深化设计。

4.1.1空气源热泵供暖系统的所有设备、配套装置及附件，以 及自动监控系统，应由同一生产企业或供应商配套供应，并配合 设计单位进行深化设计。 4.1.2空气源热泵机组性能应符合现行国家标准《低环境温度 空气源热泵（冷水）机组第1部分：工业或商业用及类似用途 的热泵（冷水）机组》GB/T25127.1及《低环境温度空气源热 泵（冷水）机组第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水） 机组》GB/T25127.2的有关规定。 4.1.3空气源多联式热泵机组应符合现行国家标准《低环境 温度空气源多联式热泵（空调）机组》GB/T25857的有关

4.1.2空气源热泵机组性能应符合现行国家标准《低环境

空气源热泵（冷水）机组第1部分：工业或商业用及类似用途 的热泵（冷水）机组》GB/T25127.1及《低环境温度空气源热 泵（冷水）机组第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水 机组》GB/T 25127.2 的有关规定

4.1.3空气源多联式热泵机组应符合现行国家标准《低环境 温度空气源多联式热泵（空调）机组》GB/T25857的有关 规定。

4.1.3空气源多联式热泵机组应符合现行国家标准《低环境

4.2.1空气源热泵机组应具有先进可靠的融霜控制措施，除霜 效率要高，除霜时间小于20%。 4.2.2空气源热泵机组的单台容量及台数的选择，应能适应供 暖负荷全年变化规律，满足李节及部分负荷要求。 4.2.3建筑物应满足新风需求，新风机组应结合建筑特点，优 先采用具有能量回收、过滤功能的产品

4.2.4空气源热泵的设置，应符合下列规定：

确保进风与排风通畅，在排出空气与吸入空气之间不发

气流短路； 2避免受污浊气流影响； 3 噪声和排热符合周围环境要求； 便于对室外机的换热器进行清扫。 4.2.5当室外机组集中布置时，应在室外机组周围留有充足的 散热空间，以防止进、排风的气流短路或吸入其他室外机组的 排风。 4.2.6当室外机组分散布置在建筑物各层的预留位置时，应考 虑既不影响建筑立面的景观，文有利于与室外空气的热交换，同 时便于清洗和维护。 1如果因为条件限制不能保证良好通风，应采用排风管将 室外机组的排风直接排至室外空间，并避免排风管漏风，同时应 满足室外机组风机的机外静压大于进、排风管的阻力之和： 2设置在多层或高层建筑中的室外机组，不应从下到上逐 层、依次布置在建筑物的竖向凹槽内；必要时，宜采用气流组 织模拟分析方法，辅助确定室外机组以及进、排风口的设置 位置。

气流短路； 2避免受污浊气流影响； 3 噪声和排热符合周围环境要求； 便于对室外机的换热器进行清扫。 4.2.5当室外机组集中布置时，应在室外机组周围留有充足的 散热空间，以防止进、排风的气流短路或吸入其他室外机组的 排风。 4.2.6当室外机组分散布置在建筑物各层的预留位置时，应考 虑既不影响建筑立面的景观，又有利于与室外空气的热交换，同

4.2.6当室外机组分散布置在建筑物各层的预留位置时，应考

4.2.7供暖系统应进行保温，并采取防冻措施，根拥

和管材，应一次性加注专门配制的对环境友好、低毒、安全、缓 蚀和黏度低的防冻液。

4.3.1地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作 压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火、施工性能等方面的要 求，综合比较确定。 4.3.2地面辐射供暖加热管的工作压力应依据系统最高工作压 力确定，并以此确定供暖设施类型或计算加热管壁厚。可选用以 下地面供暖形式：

4.3.5热水管道系统应按下列原则设置阀门：

风机盘管、毛细管网与散热器

4.4风机盘管、毛细管网与散热器 4.4.1系统中所用的风机盘管机组应能根据室温进行风量的自 动调控。 4.4.2系统中的风机盘管应采用性能优良的机组，机组的结构 应满足下列要求： 1机组应有足够的强度和刚度，所有钣金件、零配件应有 良好的防锈措施： 2机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小并 符合建筑防火规范的要求，粘贴应平整牢固； 3 机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放 气阀。 4.4.3 风机盘管加新风系统，应符合下列规定： 1 新风宜直接送入人员活动区： 2 宜选用出口余压低的风机盘管。 4.4.4选择散热器时，应符合下列规定： 1 应根据供暖系统的压力要求，确定散热器的工作压力， 并符合国家现行有关产品标准的规定； 2相对湿度较大的房间应采用耐腐蚀的散热器： 3采用钢制散热器时，应满足产品对水质的要求，在非供 暖李节供暖系统应充水保养； 4采用铝制散热器时，应选用内防腐型，并满足产品对水 质的要求； 5安装热量表和恒温阀的热水供暖系统不宜采用水流通道 内含有粘砂的铸铁散热器；

4.4.8新建建筑不宜选择散热器为供暖系统末端设备

5.1.1空气源热泵供暖工程应按有效的设计图纸进行施工。 5.1.2低温地面辐射供暖、毛细管网施工时不宜与其他工种交 叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 5.1.3低温地面辐射供暖、毛细管网施工过程中，加热供冷部 件敷设区域，严禁穿凿、穿孔或进行射钉作业。 5.1.4低温地面辐射供暖、毛细管网施工的环境温度不宜低于 5℃：在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施， 5.1.5低温地面辐射供暖施工结束后应绘制竣工图，并应准确 标注加热供冷部件敷设位置及地温传感器理设地点

5. 2. 1 空气源热泵供暖系统施工安装前应具备下列条件： 1 施工图纸和有关技术文件齐全； 2 已制定相应的施工技术方案； 3 对施工人员进行岗前培训和技术交底； 4 经检验，设备、管材及辅助材料齐全： 5 经检验，产品主要技术参数标志和外观清晰合格： 6 配备齐全合格的测试仪器和设备。 5. 2. 2 室外设备应按下列规定进行安装： 应校核设备运行重量对屋面结构荷载和墙体承重能力 影响：

2设备应安装在经过设计、有足够强度的水平基础之上， 且设备必须固定在基础上： 3屋顶上的设备基础应设置在承重结构上，基础上表面高 于屋面不应小于300mm； 4有振动的设备应采取减振措施； 5室外机组、配电箱（柜）、水泵等机电设备应具备室外 安装防护条件或采取防雨措施； 6设备超出初始设计的建筑物防雷系统的保护范围时，应 增加相应的避雷措施

5.2.3管道和管线穿越建筑物外围护结构时，应按建筑

求采取相应的防水措施。所有室外敷设的电气线路管线接线盒 出线口均应做防水防护处理。

求采取相应的防水措施。所有室外敷设的电气线路管线接

5.2.4室内管道敷设应符合

管道接头不应理设在墙体和地面之内； 2 管道外包装饰材料时应便于检修。

1管道接头不应理设在墙体和地面之内；

5.3.1防腐施工前应对金属表面进行防锈、清洁处理，可选用 人工除锈或喷砂除锈的方法。 5.3.2除有色金属、不锈钢管、不锈钢板、镀锌钢管、镀锌钢 饭和铝板外，金属设备与管道的外表面防腐，宜采用涂漆。涂层 类别应能耐受环境大气的腐蚀

5.3.3管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不断。

5.3.3管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不断。 5.3.4水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防 腐层破坏的应补涂完整。

1绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准《设 备及管道绝热设计导则》GB/T8175的有关规定

2设备与管道的绝热材料燃烧性能应满足现行有关防火规 范的要求； 3保温材料的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高 温度； 4保温材料应选择热导率低、密度小、造价低、易于施工 的材料和制品； 5综合经济比较合适时，可以选用复合绝热材料

6.1.1空气源热泵供暖系统的试运行调试，应在施工完毕后， 且具备正常供暖和供电的条件下，由施工单位在建设单位的配合 下进行。 6.1.2检验、调试及验收应由工程承包方提出书面报告，监理 单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。 6.1.3空气源热泵供暖系统所使用的主要材料、设备组件，配 件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技 术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收 并经监理工程师核查确认。 6.1.4主要设备必须有完整的安装使用说明书等技术文件，在

6.2.1主要设备和材米

6.2.1主要设备和材料应进行见证取样和送具备相应资质的第 三方检测机构进行检验，并且应符合下列规定： 1采用的空气源热泵机组或空气源多联式热泵机组，每个 企业的每种类型抽取1台机组检测：当检测机组不符合要求时 再抽取2台机组检测； 2采用的风机盘管机组、散热器应按现行国家标准《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411的要求取样送检； 3毛细管网、塑料和铝塑复合管管材应按现行行业标准

《辐射供暖供冷技术规范》JGJ142的要求取样送检。

6.2.2空气源热泵供暖系统应对下列内容进行检查和验收： 1空气源热泵机组，空气源多联式热泵机组，加热管、散 热器、毛细管网、预制沟槽保温板或供暖板、输配管、附件、绝 热材料、温控及计量设备等的质量： 2原始工作面、填充层、面层、隔离层、绝热层、防潮层 均热层、伸缩缝等施工质量； 3管道、分水器、集水器、阀门、温控及计量设备等安装 质量； 4管路冲洗； 5隐蔽前、后水压试验。 6.2.3发泡混凝土绝热层应做干体积密度、抗压强度及导热系 数试验。干体积密度及7d、28d抗压强度验收应符合现行国家标 准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969的规定；导热 系数应符合现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T10294的规定。 6.2.4辐射供暖系统中间验收应符合下列规定： 1 供暖地面施工前，地面的平整、清洁状况符合施工要求： 2 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求： 3伸缩缝应按设计要求敷设完毕； 4供暖板表面应平整，接缝处应严密； 5加热管、输配管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径及 固定措施等应符合设计要求； 6填充层内加热管、输配管不应有接头，弯曲部分不得出 现硬折弯现象； 7加热管、输配管、分水器、集水器及其连接处在试验压 力下无渗漏； 8阀门启闭灵活，关闭严密：

6.2.2空气源热泵供暖系统应对下列内容进行检查和！

6.3.1水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在空气源热泵 以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。 6.3.2系统应进行下列试验和测试： 1水系统的阀门、分集水器等组件安装前，应按相关标准 故强度和严密性试验； 2承压水系统管道和设备应按下列要求做水压试验：

以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗 6.3.2系统应进行下列试验和测试：

1水系统的阀门、分集水器等组件安装前，应按相关标准 故强度和严密性试验： 2承压水系统管道和设备应按下列要求做水压试验：

1）冬李进行水压试验时应采取防冻措施，试压完成后应 及时将水泄空、吹净、吹干； 2）水压试验应在系统冲洗之后，进行保温之前进行： 3）辐射供暖系统应在加热管隐蔽前、隐蔽后分别进行水 压试验； 4）空气源热泵供暖水系统水压试验，应在地面辐射供暖 系统的隐蔽后试验完成后进行； 5）系统试验压力应按现行国家标准《建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范》GB50242和《通风与空调 工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。 3非承压管路和设备应做满水及灌水试验： 4制冷剂管道系统应进行气密性、保压和抽真空试验。 3.3水压试验应以每个系统为单位，逐回路进行。

6.4.1空气源热泵供暖系统未经调试，严禁运行使用。

1应脱离主机单独对水系统进行循环清洗，确保无杂质后 与主机连接并进行充水放气； 2对出厂未充注制冷剂的空气源热泵机组，应按设备技术 文件的规定充注制冷剂； 3系统的设备和管道系统，以及相应的自控和电气系统安 装完毕后，应根据相关标准、本规程的有关规定和设计要求，以 及产品安装说明书逐项进行检查

1地面辐射供暖系统调试，应按相关标准要求缓慢升温 直至达到设计供水温度； 2试运行后应清洗管路上的过滤器，方可投入正常运行

6.4.4空气源热泵机组和空气源多联式热泵机组应进行单机试 运行、无负荷下的联合试运行、带负荷试运行。 6.4.5供暖系统调试过程中应进行记录，调试完成后应出具带 负荷试运转效果报告

6.4.6空气源热泵供暖系统室内空气温度检测应

1辐射供暖时，宜以房间中央离地0.75m高处的空气温度 作为评价依据； 2温度测量系统准确度应为±0.2℃

6.5.1竣工验收应在空气源热泵供暖系统性能检测合格后 进行。 6.5.2空气源热泵供暖系统的验收，应作为分部工程纳入建筑 整体系统的验收。应由建设单位（项目）负责人组织施工含各 系统分包专业公司和设计、监理单位（项目）负责人进行工程 淤工验收按本规程要求将质最合格的分部工程移交建设单位

6.5.1竣工验收应在空气源热泵供暖系统性能检测合格后 进行。

6.5.3供暖系统竣工验收时城市道路标准规范范本，应提供下列文件：

1施工图、工图和设计变更文件； 2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及 检验报告； 3 供暖系统性能检测报告； 4 中间验收记录； 5 冲洗和试压记录： 6 工程质量检验评定记录； 7 系统试运行和调试记录： 8 材料和产品的现场复验报告：

9 试运转检验报告； 10工程施工安装质量验收表； 11工程使用维护说明书。

7.0.1空气源热泵供暖系统首次运行注水前应充分排气。系统 每年首次运行时，需确保户内户外阀门开启到位，过滤器无堵 塞，立管进回水放气通畅，加热管内无气堵。 7.0.2空气源热泵供暖系统应进行充水养护，在有冻结危险的 场合应采取保温措施。 7.0.3工程交付使用后，各系统施工专业公司应对使用方法进 行交底或使用培训。工程质保期不应少于两个供暖期，并保证系 统能够满足设计要求。 7.0.4物业公司、设备材料生产企业或供应商及其指定的专业 维修公司，应共同负责定期对系统进行运行维护。运行维护应有 小

7.0.4物业公司、设备材料生产企业或供应商及其指定的专业 维修公司，应共同负责定期对系统进行运行维护。运行维护应有 维护记录。

7.0.5运行维护过程中，制冷剂 列要求： 1 应由专业公司进行； 应正确选择清洗药剂铁路工程施工组织设计，不宜采用含氯酸或氟化物的清洗 药剂； 3 清洗后的药剂废液应进行回收处理。 7.0.6辐射供暖系统的表面上应有明显的标识，不得进行打 洞、钉凿、撞击、高温作业等工作。

A.0.2控制环节应符合下列要