5.3.1设备应能承受安装、运行和维修时所需的重量和压力。 5.3.2设备应保证检修、维护的便捷性。

5.3.1设备应能承受安装、运行和维修时所需的重量和压力。

卫生标准GB/T399762021

6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气

6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气 泡和剥落。 6.1.2设备外表面应无明显划伤，焊口应平整光滑，无加工毛刺。 6.1.3设备外表面所粘贴的各种标识、标牌的位置应明显，粘贴应牢固，

6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气 泡和剥落。 6.1.2设备外表面应无明显划伤，焊口应平整光滑，无加工毛刺。 6.1.3设备外表面所粘贴的各种标识、标牌的位置应明显，粘贴应牢固，

设备在1.2MPa压力下应能正常运行，且进行密封性检查时不应发生水渗漏。

金工况下，制冷消耗功率实测值不应大于额定值的

在试验工况下，直接蒸发冷却装置制冷耗水比不应低于0.3kW·h/kg，间接蒸发冷却装置不应低 于0.08kW·h/kg

6.9间接蒸发冷却段制冷量

在试验工况下，制冷量实测值不应低于额定值的95%。

负荷工况下，空调系统各个开关和过载保护器等

在试验工况下，对于名义新风量大于5000m*/h的设备，内部漏风率不应大于5%

工况下，对于名义新风量天于5000m"/h的设备，内部漏风率不应天于5%。

验工况下，环境噪声实测值不应大于铭牌标定值

设备冷态、热态绝缘电阻均不应小于2MQ

设备应有可靠的接地装置并标识明显，其接地电阻不应大于0.1

6.15.5淋水绝缘电阻

没备淋水绝缘性能应符合GB25131的相关规定。

7.1.1试验工况应符合表1的规定

GB/T399762021

表2各类试验仪表和设备的精度

设备应采用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查。耐压试验时，保压不应少于5min；密封性 检查试验时，保压不应少于1min。试验时环境温度不应低于5℃。

设备在额定电压90%条件下启动装置，稳定运转10min，切断电源，停止运转，反复进行3次。检 查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象

在7.1.1规定的试验工况下，连续运转0.5h，在距出风口距离为机组出口面积当量直径的2.5倍 处，用白色纸张观察是否有水滴。

在测量制冷量的同时，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，在7.1.1规定的试验 量设备的输人功率。

规定的试验工况下，测得的制冷量与相应时间段

7.9直接蒸发冷却段制冷量

在7.1.1规定的试验工况下，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，测量直接蒸发冷却段

7.10间接蒸发冷却段制冷量

在7.1.1规定的试验况下，按GB/130192一一2013中附求录A规定的方法，测量目接蒸发冷却段市 冷量。

在7.1.1规定的试验工况下，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，测得直接蒸发冷却段制 冷量和间接蒸发冷却段制冷量的代数和。

在7.1.1规定的最大负荷工况下，使设备启动连续运行1h，然后停机3min，再启动运行1h。

应按GB/T14294一2008中附录C规定的方法进

噪声应按GB/T9068规定的方法进行试验

7.16. 1绝缘电阻

7.16.1.1在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部分之间的绝缘 电阻（冷态）。 7.16.1.2在常温、常湿条件下，连续运行4h，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部 分之间的绝缘电阻（热态）

7.16.2 电气强度

按GB/T30192—2013中6.4.2规定的方法进行

泄蒲电流应按GB/T30192一2013中6.4.3规定的方法进行试

8.3.1设备应在出厂检验合格的样品中随机 抽取，进行抽样检验，抽样方法应符合GB/T282 关规定。 8.3.2抽样检验应按表3的规定逐项进行

8.3.1设备应在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行抽样检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的相 关规定。 8.3.2抽样检验应按表3的规定逐项进行

8.4.1有下列情况之一

8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品定型或老产品转厂生产试制产品时； b） 产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时： 产品停产超过一年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 B.4.2在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行型式检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的规定 8.4.3型式检验应按表3规定逐项进行。

新产品定型或老产品转厂生产试制产品时； b） 产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时： 产品停产超过一年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 B.4.2在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行型式检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的规定 8.4.3型式检验应按表3规定逐项进行。

每台设备应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，并应至少标有下列内容 生产厂家名称、商标； b） 产品名称、标记和型号； C） 基本性能参数（外形尺寸、额定风量、额定功率、噪声、电压范围等）； d 出厂日期和出厂编号

广场标准规范范本9.2.1设备应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装。

9.2.1设备应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装。 9.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书。 9.2.3产品合格证内容应至少包括：

a) 产品名称和型号； b) 产品出厂编号； c) 检验结论； d) 检验员签字或印章； e) 检验日期。 2.4 产品安装使用说明书内容应至少包括： a) 产品名称和型号； b) 工作原理； c) 执行标准； d) 主要技术参数； e) 附件目录； f) 安装说明和要求； 使用说明、维修和保养注意事项

a) 产品名称和型号； b) 产品出厂编号； c) 检验结论； d) 检验员签字或印章 e) 检验日期。

电力标准规范范本9.2.4产品安装使用说明书内容应至少包折

GB/T399762021

设备应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰的措施