按采暖最大工作水压分类见表5

表5按采暖最大工作水压分类

牛奶标准4.1.6按主参数分类

参数采用采暖额定热负荷（kW）四舍五人后的阿拉伯数字表示

5材料、结构和安全要求

5.1.1.1在正常安装及规定使用条件下，采暖炉在制造商声称的使用寿命期间内其材料和结构应能承 受预期的机械和热应力而没有任何影响安全的变形。 5.1.1.2接触燃气、烟气或冷凝水的材料，应耐腐蚀或经过耐腐蚀处理。 5.1.1.3 采暖炉使用的材料中不应含有石棉 5.1.1.4 隔热材料应为难燃材料。 5.1.1.5 焊料中不应含有金属镉。 5.1.1.6 与生活水接触的材料不应影响水质。 5.1.1.7 接触燃气的管路应为金属材料。 5.1.1.8 涉及安全的重要材料，其特性应由采暖炉制造商和材料供应商予以保证，如：提供必要的书面 证明。

保温材料应符合下列规定： 保温材料应能承受正常可预见的热应力和机械应力，且在受热和老化的影响下不变形，并能保 持其保温性能； 除符合下列情况外，保温材料应为难燃材料： 保温材料是用在与水接触的管路表面； 在正常运行过程中保温材料的表面温度不大于85℃； 有难燃材料构成的外壳对保温材料进行保护

外壳材料应符合下列规定： a）采暖炉外壳材料应采用耐腐蚀或表面进行过耐腐蚀处理的难燃材料； b）采暖炉的塑料外壳长期使用温度应至少大于外壳最高表面温度20K； c）采暖炉外壳用玻璃的碎片状态应符合CJ/T157一2017中5.8的规定； d）外壳的密封件、密封垫应采用耐腐蚀的柔性材料

5.1.43级耐压采暖炉热交换器材料与壁厚

材料应符合下列规定： a）碳钢和不锈钢材料应符合附录B的规定； b）铸造用铝材料应符合附录C的规定；

c）铜或铜合金材料应符合附录D的规定

壁厚应符合下列规定： a）轧制部件的最小壁厚应符合附录E的规定 b）铸造部件的最小壁厚应符合附录F的规定

壁厚应符合下列规定： a）轧制部件的最小壁厚应符合附录E的规定； b）铸造部件的最小壁厚应符合附录F的规定。

5.2.1.1与供燃气管道的连接接口

螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T 采用GB/T7307规定的螺纹，采 暖炉进气接头的末端应具有一个平整的环形表面，端面粗糙度Ra不应大于3.2；法兰应符合 GB/T9124.1、HG/T20592和JB/T81的规定.且制造商应提供配对法兰和密封垫，

5.2.1.2与供水管道的连接接口

螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定；法兰应符合GB/T9124.1、 HG/T20592或JB/T81的规定，且制造商应提供配对法兰和密封垫

燃气通路应符合下列规定： a 除测量孔外，用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔等其他用途的孔和燃气通路之间的壁厚不应小 于1mm b 燃气通路结构应确保水不能渗入 日常维修时需拆装的燃气通路连接件应采用机械方式密封。如金属与金属间的接头连接应通 过垫片、密封圈密封。对于永久性装配，应采用密封带、液态胶等密封。 d）非螺纹装配时，装配的密封性不应通过软焊料或粘合剂实现。 e 应设置燃气过滤网（器）。

5.2.3给/排气系统

5.2.3.1.1在点火期间以及在制造商声称的热负荷范围内，应提供采暖炉燃烧用的足够空气。 5.2.3.1.2制造商提供的给/排气管应符合CJ/T199或CJ/T198的规定。 5.2.3.1.3除大气式采暖炉非金属外壳不应构成燃烧系统的一部分外，如采暖炉外壳构成燃烧系统的 一部分并且不借助工具拆卸时，当该外壳错装时采暖炉不应运行或不应有燃烧产物泄漏到安装采暖炉 的房间内。

5.2.3.2室外型外壳开引

室外型采暖炉的排气口及外壳的开孔处在承受5N的作用力按压直径为16mm的钢球时，该球不 应进入采暖炉内。

风机应符合下列规定：

a）安装在采暖炉壳体外的风机，风机的转动部件不应被直接接触； b）输送介质为可燃气体时，风机的电机及控制部件不应接触风机输送的介质；风机与燃气接触的 所有部件相互碰擦不应产生火花

5.2.4气流监控装置

5.2.4. 1 一般要求

除装有燃气与空气比例控制系统的采暖炉外，在每次风机启动前，气流监控装置应检测是否有模拟 空气流，通过监控进气或排气流量实现。当风机有多个转速时应监控每一个转速。 燃烧用空气应通过下列方法之一监控： a）燃气与空气比例控制系统； b）持续监控进气流量或排气流量； C 启动监控进气流量或排气流量应符合下列规定： 1）装有同轴式给排气管或燃烧系统泄漏量应符合6.1.2.1.2的规定； 2）且每连续运行24h至少有一次切断； 3） 且运行过程中采用间接监控（如风机转速监控）

5.2.4.2燃气与空气比例控制系统

5.2.4.2.1气动式燃气与空气比例控制系统

5.2.4.2.2电子式燃气与空气比例控制系统

5.2.4.2.3燃气与空气比例控制系统取压管

燃气与空气比例控制系统取压管应符合下列规定： a）取压管的结构应满足可预见的损坏不会影响采暖炉安全性。 b）取压管应采用金属材料或具有同等特性的材料制造。非金属材料制造的取压管，其断开、破 裂或泄漏不应引发安全事故。 C 燃气或空气取压管横截面积不应小于12mm，内径不应小于1mm；应能避免任何冷凝水残 留，并能防止出现皱折、泄漏或断裂。若使用一条以上的取压管，结构应确保不会错装， 制造商提供相关证据并采取了避免在取压管中形成冷凝水的预防措施时，空气取压管横截面 积不应小于5mm

5.2.5冷凝水的收集和排放

5.2.5.1启动时的冷凝水

5.2.5.2冷凝水收集和排放系统的结构

冷凝水收集和排放系统的结构应符合下列规定： a）冷凝水收集装置和排放管应作为冷凝炉的标配附件；应方便安装和拆卸，易于检查和清洁。 b）通过重力作用排放冷凝水的系统，冷凝水排放系统的内径不应小于13mm。水封结构的冷

水收集装置，在完成本标准试验期间不应有烟气从冷凝水收集装置逸出，且水封高度不应小于 25mm。 通过机械设备辅助排放冷凝水的系统，冷凝水的排放系统尺寸不应小于制造商声称值。 除冷凝水排水口外，冷凝水收集和排放系统表面不应有冷凝水渗漏。 与冷凝水接触的部件表面应能防止冷凝水滞留（除排水管、水封槽、中和装置和虹吸管以外的 部分

5.2.6烟温限制装置

烟温限制装置应符合下列规定 a）燃烧产物排放系统含有塑料材料的冷凝炉应设置烟温限制装置： b）排烟系统中含有塑料烟管、塑料连接管的冷凝炉应设置烟温限制装置 c）烟温限制装置动作点应不可调节

5.2.7泄压阀和压力指示器

代采暖炉采暖系统应设置泄压阀和压力指示器

5.2.8膨胀水箱和循环水泵

封闭式采暖炉采暖系统应安装排气装置

2.10.1每个可拆卸的喷嘴或限流器应标注直径或代码，其固定方法应确保不会错装。不可拆卸白 或限流器，在分气管或预混器上应有标志。 2.10.2燃烧器或燃烧器的一部分可拆卸时，其安装方法应确保不会错装

5.2.11燃气测压管

采暖炉应有供气压力和喷嘴前压力测压管。 测压管外径为9.0±9.5mm，有效长度不应小于10n 小部位孔径不应大于1mm。测压孔不应影响气路的密封性

5.2.12 控制面板

控制面板应符合下列规定： a）控制面板标志应清晰，控制装置应安全可靠，误操作时不应损坏采暖炉或造成危险； b）控制和调节装置失灵不应影响安全装置的关闭功能； c）温度指示标志应标明水温升降方向。用数字表示时，最大数字应对应最高温度

运行指示应符合下列规定之一： ）采暖炉应能够通过反射镜、观察孔等观测火焰状态。 b）如主燃烧器装有专用火焰监控装置时，允许采用间接指示方式（例如指示灯）。该火焰指示器 不得用来指示任何其他故障；如火焰监控装置出现故障时，应能显示故障。如火焰指示仅在 程控制器显示，则远程控制器应连同采暖炉一起试验

运行指示应符合下列规定之一： ）采暖炉应能够通过反射镜、观察孔等观测火焰状态。 如主燃烧器装有专用火焰监控装置时，允许采用间接指示方式（例如指示灯）。该火焰指 不得用来指示任何其他故障；如火焰监控装置出现故障时，应能显示故障。如火焰指示仅在 程控制器显示，则远程控制器应连同采暖炉一起试验

5.2.14电源运行安全性

52级耐压的非模块炉或模块炉的单独模块的热

5.3调节、控制和安全装置

调节和控制装置不应违背安全装置而运行。控制与安全系统不应执行两个或两个以上不可接受的 程序动作组合，动作次序一经固定应不能改动。 不准许用户和安装人员调节的任何部件，应采用能显示出干扰痕迹的方法标记（如漆封）。调节螺 钉的位置及结构应确保其不会落入燃气通路中

5.3.2燃气流量调节器

使用人工煤气的采暖炉，应安装燃气流量调节器。出厂后不准许调节的采暖炉，调节装置应被封 闭：出厂后准许调节的采暖炉，安装说明书应注明该装置的调节方法

5.3.3额定热负荷调节装置

5.3.4燃气控制装置和燃气通路的组成

5.3.4.1燃气控制装置

燃气控制装置应符合下列规定： a 由两个燃气阀分别控制主燃烧器和点火燃烧器的燃气流量，应确保在点火燃烧器点燃之前不 会向主燃烧器供气； b 如采用同一个旋钮控制主燃烧器和点火燃烧器，旋钮应能单手操作，点火位置应设置止挡或 凹槽； C 通过旋钮控制的燃气阀，应为顺时针旋转旋钮关闭燃气

5.3.4.2燃气通路的组成

5.3.4.2.1燃气阀

燃气阀应符合下列规定： a）自动阀应符合GB/T37499的规定； b）热电式熄火保护装置应符合GB/T38693的规定

5.3.4.2.2燃气通路

燃气通路应符合下列规定： a）组成燃气通路的燃气阀气密力等级不应低于表6的规定。 b）任一燃气通路的热负荷大于0.25kW时，且采暖炉的安全装置引发非易失锁定时，两道燃气 门应为同步关闭。符合下列规定时，两道阀门可不同步关闭

1）燃气通路装有热电式熄火保护装置： 2）热负荷不大于70kW的燃气通路装有两道C级阀的无点火燃烧器的不带风机的采暖炉； 3）热负荷不大于70kW的燃气通路装有两道C级阀的无点火燃烧器的有预清扫的采暖炉。 同步关闭的两道阀，关闭信号之间的延时不应大于5。 d）燃气通路组成的示意图参见附录G

5.3.5燃气稳压功能

的采暖炉应具有燃气稳凡

5. 3.6. 1一般要求

营用工具应能拆装点火装置，且应具有防止错装的

5.3.6.2点火燃烧器

点火燃烧器应符合下列规定： ）点燃点火燃烧器不应改变采暖炉燃烧产物排放系统的运行状态； b）对于使用人工煤气的采暖炉，在点火燃烧器燃气流量不受控制时，点火燃烧器通路应设置燃气 流量调节器： 预清扫后点火的采暖炉，点火热负荷不大于0.25kW的，允许燃气在预清扫过程中进人点火燃 烧器。

5.3.6.3自动点火装置

自动点火装置应符合下列规定： a）点火装置安装应牢固，位置应准确； b）采暖炉供电电压在额定电压的85%110%波动，自动点火装置应正常工作； c）点火信号不应迟于燃气阀开阀信号：

GB25034—2020

1）除火焰检测部件外，点火装置应在点火安全时间内停止工作

5.3.7火焰监控装置

5.3.,7.1一般要求

5.3.7.2热电式火焰监控

热电式火焰监控装置应符合下列规定： a） 热电式火焰监控装置在火焰意外熄灭或监控装置自身故障时，应引发非易失锁定； b 应具有点火联锁功能或再启动联锁功能； c）如安全装置触发热电式火焰监控装置关闭时，热电式火焰监控装置应无延迟立即关闭

5.3.7.3自动燃烧控制系统火焰监控装置

自动燃烧控制系统火焰监控装置应符合下列规定： a）自动燃烧控制系统在点火不成功时，应导致再点火、再启动或易失锁定； b） 再点火或再启动时，在点火安全时间结束后，燃烧器如仍未点燃，控制器应至少引发易失锁定 c）具有火焰监控功能的自动燃烧控制系统的安全性不应低于制造商声称的安全要求等级

带风机的采暖炉，主燃烧器每次点火前应进个 进们 清扫： a）装有常明火或交替点火燃烧器； b）燃气阀等级不应低于两个同步关闭的C级阀或同步关闭的一个B级阀加一个J级阀； c）热负荷小于70kW的1P和1G型且符合6.3.6的规定

5.3.9控制温控器和水温限制装置/功能

5.3.9. 1一般要求

控制温控器和水温限制装置/功能应符合下列规定之 a）不带水温限制装置的散开式采暖炉，控制温控器失效不应损坏采暖炉或给用户造成危险： b）除符合a)规定之外的采暖炉应安装符合5.3.9.2.1规定的水温限制装置/功能

5.3.9.2水温限制装置/功能

5.3.9.2.1采暖系统

5.3.9.2.1.1机电控制型

机电控制型应符合下列规定之一 a）装有符合5.3.9.4的限制温控器和符合5.3.9.5的过热保护装置； b）装有符合5.3.9.5规定的过热保护装置。

5.3.9.2.1.2电子控制型

电子控制型应符合下列规定之一 a）装有控制和限制温度的电子控制系统和一个符合5.3.9.5的过热保护装置。电子控制系统

符合GB/T38603一2020附录F中的A类安全要求。 装有控制和限制温度且能提供过热切断功能的电子温度控制系统；电子控制系统应符合 GB/T38603一2020附录F中的C类安全要求；该系统应至少具备三种温度设置点：控制温 度、限制温度和过热切断温度；在水温达到限制温度最大预设值110℃前，该系统应安全关闭 采暖炉；当温度重新降至预设值以下时采暖炉应重新启动；当温度达到过热切断温度预设值前 损坏采暖炉或造成危险之前），该系统应产生非易失锁定

.3.9.2.2生活热水系统

生活热水系统应符合下列规定： 如生活热水系统已安装控制温控器和/或水温限制装置/功能，控制温控器和水温限制装置/功 能应符合5.3.9.2.1、5.3.9.3~5.3.9.6的规定； b 储水式采暖炉应装有控制温控器，最大温度设定值不应小于60℃： 如储水式采暖炉已安装温度压力安全阀，该装置应在生活热水回路上其他安全装置动作无效 后再动作。

5.3.9.3控制温控器

5.3.9.4限制温控器

5.3.9.5过热保护装置

过热保护装置应符合下列规定： a）过热保护装置应符合GB/T14536.1一2008中针对2型动作的规定； b）应符合GB/T22688的规定； c）过热切断温度值应不可调节，采暖炉的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化 d）传感器与控制器间信号中断时应至少安全关闭采暖炉

5.3.9.6温度传感器

温度传感器应符合下列规定： a）机电控制型的控制温控器、限制温控器和过热保护装置应具有独立的传感器。 b) 允许电子控制型的控制温控器和限制温控器采用同一个传感器，该传感器失效不应带来危险 或损坏采暖炉

8.10室外型采暖炉防冻

型采暖炉的安装环境温度低于0℃时，应设置直

GB25034—2020

5.3.10.2防冻功能启动温度设定值应不可调节

5.4.1.1当远程控制器发生故障时，采暖炉不应发生危险 5.4.1.2远程控制器的设计应能避免未经授权的操作，并应防止意外运行或操作， 5.4.1.3连接远程控制器，不应干扰采暖炉内部的电气连接 5.4.1.4采暖炉的本地操作应优先于远程控制器的操作。 5.4.1.5当远程控制器连接到家用及建筑物用电子系统时，应符合CJ/T356的规定

5.4.2远程复位功能

5.4.2. 1 一般要求

采暖炉自身具有关断功能时，允许远程控制器具有复位

5.4.2.2功能要求

应符合下列规定： 复位功能应至少由两次手动动作激活； b）不应允许自动复位（如定时器等自动装置产生的复位）； 复位功能应至少符合GB/T38603一2020中B类安全要求，故障容许时间为24h； 当远程控制器不在采暖炉的可视范围内时，应符合下列规定： 1）远程控制器应显示采暖炉的运行状态和相关信息： 2）15min内应最多充许执行5次复位操作，大于5次的复位动作应不被执行； 3）如同一故障代码连续复位5次仍未解决该故障，大于5次的复位动作不应被执行

按GB/T38603一2020附录D中内部故障保护要求对远程控制器复位功能评估。

5.5.1模块炉的任一模块应包含燃气阀、换热器、燃烧器、安全装置和完整的控制系统（如火焰监控装 置、控制温控器和水温限制装置/功能等），控制和安全装置的性能按单一模块的额定热负荷确定。 5.5.2当独立模块的水路被关闭时，该模块的运行不应导致危险。 5.5.3带有集烟室的模块炉，单一模块的燃烧产物排放系统应有防倒流装置，集烟室应设置冷凝水收 集器。 5.5.4带有集烟室的模块炉，当至少有一个模块已经运行时，任一模块的预清扫不应影响该模块， 5.5.5独立排放燃烧产物的模块炉，应独立预清扫。 5.5.6如单一模块发生故障，不应于扰其他模块的运行

6.1.1燃气系统密封性

燃气系统的泄漏量不应大于0.14L/h。

燃气系统的泄漏量不应大于0.14L/h

6.1.2燃烧系统密封性

6. 1.2.1强制给排气式

6.1.2.1.1同轴或部分同轴式

同轴或部分同轴式采暖炉燃烧系统最大允许漏气量应符合表7的规定，

6.1.2.1.2气流监控为间接监控的采暖炉排烟管

排烟管单位表面积的泄漏量不应大于0.006L/（s·m）

6.1.2.1.3分离式排烟管

烟管单位表面积的泄漏量不应大于0.006L/(s·

6.1.2.2强制排气式

然烧产物应只从烟道出口处逸出

6.1.3水路系统密封性

6.1.3.1封闭式采暖系统

.1.3.1.12级耐压采暖

封闭式采暖系统试验过程中应无泄漏装修设计教程，试验后应无明显的永久变形

6.1.3.1.23级耐压采暖炉

.1.3.1.2.1钢或铜热交

代采暖系统试验过程中应无泄漏，试验后应无明显

过滤器标准GB25034—2020

6.1.3.1.2.2铸铝热交换器

铸铝热交换器应符合下列规定： a）试验过程中应无泄漏，试验后应无明显的永久变形； b）试验过程中应无泄漏。