将封装蓄冷介质的蓄冷容器密集地放置在蓄冰装置中，由低 温载冷剂流经蓄冰装置，使蓄冷容器内的蓄冷介质结冰来蓄存冷 量的蓄冷系统，

b.10冰片滑落式蓄冰系统iceharvestingsystem

在制冷机的板式蒸发器表面上不断冻结薄冰片，然后滑落至 水槽内蓄存冷量的蓄冷系统，又称收冰式或片冰式蓄冰系统

外墙标准规范范本2.0.12蓄冷一释冷周期

2.0. 19释冷温度

蓄冷工况时，蓄冷装置瞬时的单位时间蓄冷量的大小。

根据控制指令和监控参数的变化，采用一定的控制逻辑和算 法，设置制冷机、蓄冷装置、水泵、阀门等设备的运行状态，以 达到某种控制目标的方法

3.1.1蓄冷空调系统设计前，应对建筑物的冷负荷、空调系统

3.1.1蓄冷空调系统设计前，应对建筑物的冷负荷、空调 的运行时间和运行特点，以及当地电力供应相关政策和分时 情况进行调查。

3.1.2以电力制冷的空调工程，当符合下列条件之一且经技术

1执行峰谷电价，且差价较大的地区； 2空调冷负荷高峰与电网高峰时段重合，且在电网低谷时 段空调负荷较小的空调工程； 3逐时负荷的峰谷悬殊，便用常规空调系统会导致装机容 量过大，且大部分时间处于部分负荷下运行的空调工程： 4电力容量或电力供应受到限制的空调工程； 5 要求部分时段备用制冷量的空调工程： 6 要求提供低温冷水，或要求采用低温送风的空调工程； 区域性集中供冷的空调工程。 3.1.3 蓄冷空调系统的设计应包括下列内容： 1 空调冷负荷计算： 2 确定蓄冷方式和蓄冷介质； 确定系统流程、运行模式和控制策略： 4 计算制冷设备、蓄冷装置的容量； 5 确定其他辅助设备的形式和容量： 6 编制蓄冷一一释冷负荷逐时分配表 7计算蓄冷一一释冷周期内的移峰电量、减少的电力负荷以 及总能效比。

3.1.4应根据蓄冷一释冷周

电价、建筑物能够提供的设置蓄冷设备的空间等因素，经综合比 较后确定采用全负蕊蓄冷或部分负荷蓄冷。

3.1.5根据工程需要经技术经济比较后，蓄冷装置可

1水蓄冷装置； 2盘管式蓄冰（内融冰、外融冰）装置； 3 封装式蓄冰装置； 4 冰片滑落式蓄冰装置； 5 冰晶式蓄冰装置。 3.1.6 蓄冷空调系统设计宜进行全年动态负荷计算和能耗分析 3.1.7对于改、扩建的蓄冷空调系统，应根据设备重量对放置 部位的结构进行校核。

3.2.1应对蓄冷空调系统一个蓄冷一释冷周期的冷负荷进 时计算。蓄冷一释冷周期应根据空调系统冷负荷的特点、电 谷时段等因素经技术经济比较确定

及蓄冷槽和冷水管路的得热量。当采用低温送风空调系统时 根据室内外参数计算是否产生附加的潜热冷负荷。

3.2.4间额运行的蓄冷空调系统负荷计算时，应计算初始 冷负荷。

3.2.5对于改建、扩建工程，蓄冷空调负荷宜采用实测和计算 相结合的方法得出。

均法对逐时冷负荷进行估算。

3.3冷源系统设计 3.3.1在设计阶段，应根据经济技术分析和冷负荷曲线，确定 蓄冷一一释冷周期内系统的逐时运行模式，以及对应的制冷机和蓄 冷装置的状态。 3.3.2全部负荷蓄冷时的总蓄冷量，应按在设计工况下平、峰 段的逐时空调冷负荷的叠加值确定。 3.3.3部分负荷蓄冷时的总蓄冷量，应根据工程的冷负荷曲线 电力峰谷时段划分、用电初装费、设备初投资费及其回收周期和 设备占地面积等因素，通过经济技术分析确定。 3.3.4蓄冷时段仍需供冷时，宜设置直接向空调系统供冷的基 载制冷机；蓄冷时段所需冷量较少时，也可不设基载制冷机，由 蓄冷系统同时蓄冷和供冷。 3.3.5制冷机、蓄冷装置的容量应按下列原则确定： 1制冷机、蓄冷装置的容量应保证在设计蓄冷时段内完成 全部预定蓄冷量的储存； 2蓄冰空调系统的制冷机应能适应制冷和制冰两种工况， 其制冷量应根据生产厂商提供的性能资料，对不同工况分别 计算； 3基载制冷机容量应保证蓄冷时段空调系统需要的供冷量， 3.3.6冷源系统设计时，制冷机应根据蓄冷方式和蓄冷温度合 理选择。对于双工况制冷机，应按制冰工况的制冷量选型，同时 应满足按制冷工况运行时的要求。 3.3.7当地电力部门有其他限电政策时，所选蓄冷装置的最大 小时释冷量应满足限电时段的最大小时冷负荷的要求。 3.3.8冷源系统设计时，应对不同运行模式下蓄冷装置与制冷 机的进、出介质温度进行校核。蓄冷时，应保证在蓄冷时段内储 存充足的冷量；释冷时，应保证能取出足够的冷量，且释冷速率

3.3.1在设计阶段，应根据经济技术分析和冷负荷曲

用 蓄冷一释冷周期内系统的逐时运行模式，以及对应的制冷机和蓄 冷装置的状态

3.3.2全部负荷蓄冷时的总蓄冷量，应按在设计工况下平

段的逐时空调冷负荷的叠加值确定。

电力峰谷时段划分、用电初装费、设备初投资费及其回收周 设备占地面积等因素，通过经济技术分析确定。

载制冷机；蓄冷时段所需冷量较少时，也可不设基载制冷机，由 蓄冷系统同时蓄冷和供冷。

3.3.6冷源系统设计时，制冷机应根据蓄冷方式和蓄冷温 理选择。对于双工况制冷机，应按制冰工况的制冷量选型 应满足按制冷工况运行时的要求

机的进、出介质温度进行校核。蓄冷时，应保证在蓄冷时段内储 存充足的冷量；释冷时，应保证能取出足够的冷量，且释冷速率 应能满足蓄冷空调系统的用冷需求。

3.3.10蓄冷空调系统的蓄冷方式应根据建筑物蓄冷周期和负荷 曲线、蓄冷系统规模、蓄冷装置的蓄冷和释冷特性以及现场条件 等因素，经技术、经济比较后确定；蓄冷装置的蓄冷和释冷特性 应满足蓄冷空调系统的需求。

.3.11水蓄冷系统设计应符合下列规定：

1建筑物中具有可利用的消防水池时，应尽可能考虑其兼 做蓄冷水池； 2蓄冷混凝土水池不宜小于100m； 3确定蓄冷混凝士水池深度时，应考虑到水池中冷热掺混 热损失，在条件充许时宜尽可能加深； 4供回水温差不宜小于7℃，蓄冷容积不宜大于 0.048m3/kWh; 5水蓄冷蓄水温度在4～7℃时，宜采用常规制冷机组； 6蓄冷水槽宜采用温度分层法，也可采用多水槽法、隔膜 法或迷宫与折流法： 7采用分层法的蓄冷水槽，应合理设计水流分配器，使供 回水于蓄冷和释冷循环中在槽内形成重力流，并保持个合理稳 定的斜温层； 8蓄冷时，蓄冷水槽的进水温度应保持恒定； 9水路设计时，应采用防止系统中水倒灌的措施： 10蓄冷水槽宜远离振动设备，当与振源较近时，应对振源 采汉租应的减隔振措施

3.3.12水蓄冷系统的蓄冷、蓄热共用水池不应与消防水池

1应对各蓄冰单元内的冰层厚度或蓄冰量进行监控 2外融冰蓄冰槽应采用合理的蓄冷温度和控制措施，防止 管簇间形成冰桥；对内融冰蓄冰槽，应防止膨胀容积部分形成 冰帽；

3当设置空气泵时，应设置除油过滤器，以避免压缩空气 中的油液进入冰槽；空气泵的发热量应计入蓄冰槽的冷量损失： 并应对钢制蓄冰槽和钢制盘管采取必要的防腐保护措施； 4外融冰蓄冰槽的数量大于2个时，水侧宜采用并联连接。 3.3.14封装式蓄冰系统设计应符合下列规定： 1宜采用闭式蓄冰装置，膨胀水箱应能容纳冰水相变及载 冷剂温度变化弓起的体积膨胀量；当采用开式蓄冰装置时，应采 取防止载冷剂溢流的措施： 2封装冰容器配置应保证其膨胀和收缩不产生短路循环； 3当配置矩形封装冰容器时，宜在槽内中间高度加装折流 板。加装折流板的蓄冰槽，其进出口压差不应过大； 4当配置球形封装冰容器时，可采用冰球隔网保护措施； 其蓄冰槽的进出口应设集管或分配器； 5蓄冷槽宜采用外保温： 6出水温度控制宜采用旁通法，应设置三通阀门或联动的 两通阀门进行控制。 3.3.15冰片滑落式蓄冰系统设计应符合下列规定： 1 应合理设置制冰与脱冰循环周期： 2 蓄冰槽宜采用外保温： 3 应采取措施减少蓄冰槽内空穴的形成； 4 出水集管宜在槽底贴外壁设置，当其立管位于槽体内部 时，应采取防止冰片划伤管道的遮护措施： 5冷却塔应满足蒸发温度较高时制冷机的排热量。 3.3.16蓄冷装置保冷层的表面温度不应低于空气的露点温度： 保冷设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019、《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586及《设备 及管道保温设计导则》GB/T8175的规定 3.3.17现场制作开式蓄冷槽时，材料可采用钢板、混凝土或玻 璃钢，并应符合下列规定：

3.3.16蓄冷装置保冷层的表面温度不应低于空气的露点温度

璃钢，并应符合下列规定：

蓄冷槽必须满足系统承压要求，理地蓄冷槽还应能承受

土壤等荷载； 2蓄冷槽应严密、无渗漏； 3蓄冷槽及内部部件应做耐腐蚀处理； 4蓄冷槽应进行槽体结构和保温结构的设计。 3.3.18当开式系统的最高点高于蓄冷槽水位时，应采取措施以 防止水泵停止时管路中发生倒空。 3.3.19空调水系统规模较小、工作压力较低时，可采用载冷剂 作为冷媒首接进入空调系统供冷；否则宜采用间接连接的蓄冷空 调系统。 3.3.20采用间接连接的冰蓄冷系统中，换热器二次水侧应采取 以下防冻保护措施： · 1载冷剂侧应设置关断阀和旁通阀： 2当载冷剂侧温度低于2℃时，应开启二次侧水泵。 3.3.21冰蓄冷系统设计中，应明确所使用的载冷剂种类及浓 度。载冷剂的选择应符合下列规定： 1载冷剂的凝固点应低于制冷机制冰时的蒸发温度，沸点 应高子系统最高温度： 2载冷剂的物理化学性能应稳定： 3载冷剂应比热大、密度小、黏度低、导热好； 4载冷剂应无公害； 5载冷剂中应添加防腐剂和防泡沫剂 3.3.22当采用乙烯乙二醇水溶液作为冰蓄冷系统的载冷剂时， 应选用专门配方的工业级缓蚀性乙烯乙二醇水溶液，其配比浓度 应根据蓄冰系统工作温度范围确定。 3.3.23载冷剂管路系统的水力计算应根据选用的载冷剂物理特 性进行；双工况制冷机的制冷量和换热器的传热量应根据选用的 载冷剂的传热特性进行修正。

3.3.24载冷剂管路系统应设置存液箱、补液泵、膨胀箱

备。膨胀箱宜采用闭式，溢流管应与溶液收集箱连接

3.3.25乙烯乙二醇的载冷剂管路系统不应选用内壁镀锌的管材

3.3.27载冷剂系统设计时，应使循环泵的性能参数与不同工况 对应的需求相适应。

3.3.27载冷剂系统设计时，应使循环泵的性能参数与不同工况

备冷空调系统的基本流程应包括： 1蓄冷装置与制冷机并联布置； 2蓄冷装置与制冷机串联布置：制冷机位于七游： 3蓄冷装置与制冷机串联布置，制冷机位于下游。 3.3.29多台蓄冰装置并联时，宜采用同程式配管；当采用异程 式配管时，每个蓄冰槽进液管宜设平衡阀，

3. 4 末端空调系统

3.4.2蓄冷空调系统的末端表冷器出风干球温度与冷媒进口温 度之间的温差不宜小于3℃，出风温度宜采用4～10℃。 3.4.3采用大温差低温供水的风机盘管机组，应符合现行国家 标准《风机盘管机组》GB/T19232的规定，并应满足设计低温 运行工况下的性能要求。

准《组合式空调机组》GB/T14294的规定，并应满足设计 运行工况下的性能要求。

普施，送风管道的法兰、阀门及其他连接附件也应采取保 施，并应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规 GB50019的相关规定。

3.4.6低温送风空调系统采用的风管，其漏风量应符合国家现

渐降低送风温度的控制策略。

渐降低送风温度的控制策略。

3.4.8低温送风空调系统应使送风口表面温度高于室内露点温 度1~2℃。

3. 5 系统监测与控制

3.5.1蓄冷空调系统应配置自动控制系统，并宜实现

3.5.1 蓄冷空调系统应配置目动控制系统，开直实现下列控 内容： 1 参数蓝测与设备状态显示； 2 载冷剂及空调供回水温度的控制： 3 空调负荷的预测、记忆； 各运行模式的控制和转换； 用电量、冷量的计量与管理； 6 自动保护与报警。 3.5.2 蓄冷空调系统中，宜对下列参数和设备状态进行监测： 制冷机的进、出口温度和流量： 2 蓄冷装置的进、出口温度和流量，蓄冷量和释冷量； 空调系统供、回水温度和流量； 4 各电动阀门的阀位； 5 变频泵的频率； 6 其他必须监测的设备状态参数： 7 室外空气温湿度。 3.5.3运行模式为制冷机蓄冷时，蓄冷工况的结束宜按下列 式确定： 1依据设定的制冷机进口或出口温度或温度差，当低于 设定值时蓄冷工况结束： 2依据监测的蓄冷装置蓄冷量： 3依据设定的时间。 3.5.4运行模式为制冷机蓄冷同时供冷时，可通过控制载冷 侧三通调节阀或两个联动的两通调节阀，调节进入板式换热器 冷剂的流量，来保证空调水供水温度的恒定

3.5.5运行模式为制冷机单独供冷时，可根据设定的制冷机

3.5.5运行模式为制冷机

口水温调整单台制冷机的制冷量，同时根据负荷变化进行制冷机 启停台数控制。

3.5.6运行模式为蓄冷装置单独供冷时，应根据空调

温度，控制载冷剂侧通调节阀或两个联动的两通调节阀，调节 蓄冷装置的释冷量。

3.5.7运行模式为制冷机与蓄冷装置联合供冷时，宜根据

效率、运行费用及系统流程，采用下列控制方式： 1制冷机优先：设定制冷机出口温度，使其满负荷运行或 限定制冷量运行；当空调系统的负荷超出制冷机的制冷量时，调 节蓄冷装置的流量，以实现供水温度的恒定。 2蓄冷装置优先：设定蓄冷装置的进、出水流量，使其满 负荷运行或限定释冷量运行；当空调系统的负荷超出释冷量时， 安设定的出口温度开启并运行制冷机，以实现供水温度的恒定。 3比例控制：根据蓄冷装置的剩余冷量和融冰率，按单位 时段调节制冷机与蓄冷装置的投入比例，投人比例可以通过调节 限定制冷机制冷量，或调节限定的蓄冷装置释冷量。 3.5.8蓄冷一释冷周期内运行策略应根据周期内空调负荷与电 价制定；全年运行策略应根据全年负荷、电价及运行费用变化情 凉进行相应调敕

4.1.1蓄冷空调工程施工前应有完备的设订施工图纸和有关技 术文件，以及较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术 交底。 4.1.2所有进场材料、产品的技术文件应齐全，产品合格证 标志应清晰，外观检查应合格，并应按有关要求进行抽样检 测。

.1.2所有进场材料、产品的技术文件应齐全，产品合 标志应清晰，外观检查应合格，并应按有关要求进行抽 则。

4.1.3设备及管道系统安装应符合现行国家标准《制

空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274、《通风与空 调工程施工质量验收规范》GB50243以及《建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。

4.2.1重大设备运输及吊装时，应制定女装力案开采取防护措

下列规定： 1机组安装前应进行设备基础验收： 2设备到场后，建设单位、蓝理单位、施1单位及产厂 家应联合进行设备开箱验收，并做好验收记录： 3设备如暂时不能安装需临时存放时，做好防潮、防 碰等措施；制冷机组还应避免在高温、低漏1不境下存放时间 过长；

4设备安装应符合说明书及安装手册要求

4.2.3蓄冷装置的安装应符合下列规定：

1盘管式蓄冷设备在运输及安装时，应保持水平； 2封装式蓄冷设备安装时，冰球装罐时应防止冰球与钢铁， 混士等物体相碰击或冰球之间的互相撞击，安装时严禁茶物进 人罐内； 3整装蓄冷设备在临时存放及运输过程中，与设备底面的 接触面应平整； 4整装蓄冷设备的基础应平整，倾斜度不应大于0.001； 5 设备安装应采用加垫片的方式进行找平： 6 整装蓄冷设备底部与基础之间应加设绝热保温措施： 7 系统冲洗时，不应经过蓄冷设备； 蓄冷装置安装完毕应做水压试验和气密性试验。 4.2.4 现场制作开式蓄冷装置时应符合下列规定： 顶部应预留检修口； 2 槽内宜做集水坑； 3 排水泵可用固定安装或移动安装方式； 4应安装注水管，最低处应设置排污管，并在排污管上加 设阀门。 4.2.5闭式蓄冰槽应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的规定。 4.2.6冰片滑落式蓄冷系统的散装机组现场安装时，布水器水 平度误差不应大于0.001：蒸发板垂直误差不应大于0.001，各 管道应按设备说明书接。 4.2.7大温差低温供水的风机盘管，应按照现行国家标准 《风机盘管机组》GB/T19232在相应低温工况下逐项检验合 格。 4.2.8安装于低温送风系统的风管和风口，均应具有可以证明 在设计送风温度下表面不会发生结露的检验报告。

平度误差不应大于0.001，蒸发板垂直误差不应大于0.001 管道应按设备说明书连接。

4.2.8安装于低温送风系统的风管和风口，均应具有可以

4.3.1承担蓄冷控制系统安装的承包方应根据设计单位提供的

4.3.1承担蓄冷控制系统安装的承包方应根据设计单位提供白

设计文件进行控制系统的深化设计，并应在系统安装前提供深化 设计图纸。

4.3.2蓄冷系统低温液体管路控制设备安装时，应防

使用时结露，并做好测量电路和外部的隔离保温措施。

5.1.1蓄冷空调系统调试及检测应在设备、管道、保温、配套 电气等施工全部完成后进行。

宝工 电气等施工全部完成后进行。 5.1.2蓄冷空调系统调试及检测宜在夏季进行，联合调试宜在 最热月或与设计室外参数相近的条件下进行。 5.1.3施工单位应负责系统调试，并提供书面报告。 5.1.4蓄冷空调系统的调试、检测及验收除按本规程执行外， 还应符合国家现行有关标准的规定及设计文件的要求。 5.1.5检测、调试所采用的测试仪器仪表，应经国家技术质量 监督部门标定，并提供相应测量范围、精度的标定证明

5.2.1蓄冷空调系统调试前，应进行制冷机、水泵、蓄冷装置

5.2.1 蓄冷空调系统调试前，应进行制冷机、水泵、蓄冷装置、 换热器、末端空调系统等单体设备的试运行和调试。

1 蓄冷空调系统使用载冷剂的性质及浓度应符合设计要求； 2 所有循环水泵试运行完毕； 3 所有操作和安全控制器的接线正确； 有足够的负荷消耗冰槽内所蓄的冰： 5 混凝土蓄冷槽在初次使用时，应使槽内水温遂渐降到设 计工况。

控制系统的调试应在满足下列条件后进行： 蓄冷系统的设备全部安装完毕，线路敷设和接线均应符

蓄冷系统的设备全部安装完毕，线路敷设和接线均应符

合设计图纸要求； 2蓄冷系统的受控设备、子系统单体及自身系统的调试结 束，设备或子系统的测试数据应符合设计和工艺要求； 3系统的调试环境和工业卫生条件（温度、湿度、防静电 电磁干扰等）应符合设备的要求。 5.3.2控制系统设备的单体调试应符合下列规定： 1设备的外观和安装状况应符合要求： 2按照控制器的要求应已进行过运行可靠性测试 3控制器、输入输出组件和监控点元件的硬件、接线的位 置与软件的地址、型号、状态等应完全一致 4应使用计算机或现场测试仪器，对控制器和现场控制设 备以手动控制方式，按照设计要求对模拟量、数字量输入输出进 行测试，并作记录。

1应具备与其他子系统进行通信的能力； 2对蓄冷系统内各类设备的控制应安全、可靠； 3 应真备实时采集、记录和保存设备、关键点的运行数据 的能力。

5.4.1载冷剂兑制时，水的总硬度值应低干100mg/，氯化物 和硫酸盐的含量宜分别小于25mg/L。 5.4.2载冷剂的充灌应在系统冲洗和试压完毕后进行，充灌前 应保证管路及设备中的水及冲洗液排净，泄水阀应关闭，排气阀 应开启。 5.4.3载冷剂的浓度检测及调整时，应开启载冷剂循环泵，从 不同的泄水点取液进行相对密度检测，并应根据浓度进行补液调 整，系统中载冷剂的浓度应达到设计要求。 一

5.4.3载冷剂的浓度检测及调整时，应开启载冷剂循环泵

载冷剂的浓度检测及调整时，应开后载冷剂循环泵，从 不同的泄水点取液进行相对密度检测，并应根据浓度进行补液调 整，系统中载冷剂的浓度应达到设计要求

5.4.5蓄冷空调系统联合调试前，应对设计文件要求的各运行

模式进行试运转。试运转一个蓄冷一释冷周期结束后，应做不少 于两个蕾冷一释冷周期的工况测试。 5.4.6·蓄冷一释冷周期的工况检测和验收应包括以下内容： 1系统的运行模式； 2 制冷机、蓄冷装置、水泵、阀门等各设备的运行状态； 3 载冷剂及空调供、回水温度： 4 制冷机、水泵等设备的耗电量。 5.4.7 制冷机单独供冷工况调试和验收应符合下列规定： 1系统连续运行应正常、平稳，水泵压力及电流不应出现 大幅波动，系统运行噪声应符合设计要求； 2冷冻水及冷却水系统压力、温度、流量应满足设计要求； 3多台制冷机及冷却塔并联运行时，各制冷机及冷却塔的 水流量与设计流量的偏差不应大于10%。 5.4.8制冷机蓄冷及蓄冷装置单独供冷运行模式的调试和验收 应符合下列规定： 1 系统载冷剂的流量、压力、温度应与设计参数相符； 2系统实际蓄冷量和释冷量应达到设计要求； 3系统的蓄冷速率和释冷速率应满足设计要求； 4系统在蓄冷、释冷过程中应运行正常、平稳，水泵压力 及电流不应出现大幅波动，系统运行噪声应符合设计要求。 5.4.9蓄冷空调系统联合调试和验收应符合下列规定： 1单体设备及主要部件联动应符合设计要求，动作协调、 正确，无异常； 2各运行模式下系统运行应正常、平稳，所有运行参数应 满足设计要求；各运行模式转换时应动作灵敏、正确； 3系统运行过程中管路不应有泄漏以及产生凝结水等现象： 4系统各项保护措施应反应灵敏、动作可靠； 5各自控计量检测元件及执行机构应工作正常，对系统各 项参数的反馈及动作应正确、及时。

6蓄冷空调系统的运行管理

6.0.1蓄冷空调系统应经调试验收后方可止式投人运行。 6.0.2运行人员应经培训、考核合格，并应按规定取得相应级 别的操作证后方可上岗操作。运行操作应按照安装单位和产品制 造广家提供的使用说明、操作规程以及设计文件的规定进行。 6.0.3使用单位应根据冷负荷特点、系统特性及电力供应状况 等因素经技术经济比较后，制定合理的全年运行策略，并应制定 相应的操作规程。在日常运行中，应根据日冷负荷变化的特点选 择合理的运行模式。 6.0.4蓄冷空调系统应优先利用电网的低谷时段电力蓄冷，优 化平价时段的运行方式 6.0.5在设有基载制冷机的蓄冷空调系统中，在用电低段时 应优先利用基载制冷机直接供冷。在用电高峰时段，宜少开或停 止制冷机的直接供冷。

6.0.5在设有基载制冷机的蓄冷空调系统中，在用电1

6.0.6应定期检修、保养制冷机，提高其制冷性能 (COP)。

6.0.7应定期检查和维修水、空气输送系统。

1应定期检查蓄冷装置内外紧固件是否年固，槽体构架和 支撑架是否腐蚀： 2应定期检查蓄冷装置内部管束是否结垢和腐蚀，是否有 微生物滋生等； 3应定期对设置的高低液位报警装置进行检查、维护； 4每个供冷季前应对蓄冷装置水位进行校准。 6.0.9表冷器、板式换热器、风机盘管机组、冷却塔、水过滤 器及空气过滤器等应定期检查、清洗。

6.0.10蓄冷空调系统的载冷剂应每年进行一次抽样测试分析， 其浓度和碱度应满足要求， 6.0.11盘管式蓄冰槽应保证无冰时的水量，液位应符合产品要 求。检查液位量时，应将冰槽中的冰完全融化，检查视管中的液 位，根据需要对冰槽进行加水或放水。 6.0.12应定期检查和改善蓄冷装置等其他设备及各类输送管道 的保温性能，并应按现行国家标准《设备及管道保温效果的测试 与评价》GB/T8174执行。 6.0.13冷冻水和冷却水应定期进行处理，并应按现行国家标准 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050执行。 6.0.14自动控制设备及监测计量仪表应定期维修、校核。 6.0.15应建立运行管理、维修等规章制度，以及运行日志和设 备的技术档案，

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

总则 26 术语 27 3 设计 28 3. 1 一般规定 28 3. 2 负荷计算 29 3.3 冷源系统设计 32 3.4 末端空调系统 38 3.5 系统监测与控制 · 39 4 施工安装· 41 4.2 设备安装 41 4.3控制系统的安装 41 5 调试、检测及验收·· 43 5.1一般规定 43 5.2设备调试 43 5.3控制系统的调试 43 5.4系统调试和验收 44 6 蓄冷空调系统的运行管理· 45

1.0.1近年来，虽然电力工业有了较大的发展，但我国电力紧 张的局面仍未得到根本的缓和，其中主要的原因是电网负荷率 氏，高峰电力严重不足，低谷电力不能充分利用。与此同时，我 国的城市用电结构也不断发生变化，建筑物空调系统的负荷比例 日益增加。为充分利用现有电力资源，鼓励夜间使用低谷电，国 家和各地区电力部门制定了厂峰谷电价差政策。蓄冷空调系统对转 移电力高峰、平衡电网负，有积极作用，因此，近年在国内得 到了日益广泛的应用。但是由于缺乏相应标准规范的约束，蓄冷 空调系统的推厂呈现出很大的首自性。为了规范蓄冷空调系统的 设计、施工、调试、验收和运行管理，确保系统安全可靠的运 行，特制定本规程。 1.0.2共晶盐蓄冷是利用相变温度为5～8℃的无机盐溶液作为 载冷剂的一种蓄冷方式。季节性蓄冷是指利用冬季时蓄存的冰、 雪等大然冷源作为夏李冷源的空调方式。这两种方法自前在国内 应用较少，所以暂不含在本规程范围内。 1.0.3根据国家主管部门有关编制和修订工程建设标准、规范 等的统一规定，为了精简规程内容，已有的相关国家和行业标 准、规范等明确规定的内容，除确有必要明确说明的部分外，本 规程均不再另设条文。本条文的目的是强调在执行本规程的同 时，还应注意贯彻执行相关标准，规范等的有关规定，

2.0.3冰蓄冷系统中，一般是指按一定比例配制的防冻剂

2.0.8外融冰方式是由温度较高的空调回水直接进入盘管外的

蓄冰槽内流动，由外向内融化盘管外表面的冰层。内融冰方式是 由温度较高的载冷剂在盘管内流动，由内向外融化盘管外表面的 冰层，

2.0.15各种双工况制冷机COP值参见表2。

1 制冷机蓄冷； 2 制冷机单独供冷； 3 蓄冷装置单独供冷； 4 制冷机同时蓄冷和供冷； 5 制冷机与蓄冷装置联合供冷

2.0.24包括以下两个层次的控制内容：

1在某种运行模式下，定义各控制回路如何作用，各被控 变量的设定值如何根据负荷和系统状态变化，以满足该运行模式 的系统要求。 2定义蓄冷空调系统的总体控制方法，包括在不同时期不 同时段选择何种运行模式，以及选择何种控制手段实现各运行模 式的控制，以使蓄冷空调系统能够经济、安全地运行。

3.1.1本条所列内容是蓄冷空调系统设计的依据，也是蓄冷空 调系统技术经济性比较的依据。 3.1.2当空调系统的一次能源为除电以外的其他能源时，由于 不存在电力需求与电量的费用，一般不宜采用蓄冷系统。除非制 冷机等设备的容量能够有效地减小，达到合理的初投资和运行费 用，如采用大温差的低温水区域供冷时。 在对蓄冷空调系统进行技术经济分析时，需要考虑以下因素 对空调系统初投资的影响： 1增加蓄冷装置、相应自动控制系统及其他设备（蓄冰空 调系统主要有换热器和载冷剂）所增加的一次投资： 2制冷机、水泵等设备及输配系统容量变化所带来的投资 变化； 3采用低温送风系统时所节省的空调送风系统的一次投资； 空调系统电力容量减小对一次投资的影响： 5考虑当地蓄冷空调电力优惠政策对一次投资的影响。 还需要考虑以下因素对运行费用的影响： 1峰谷电价差对运行费用的影响； 2夜间蓄冷时制冷机的冷凝温度降低，制冷机COP提高对 运行费用的影响 3夜间蓄冷和间接系统制冷机供冷时的蒸发温度降低，制 冷机COP降低对运行费用的影响； 4蓄冷空调系统的冷量损失增加对运行费用的影响； 5水系统和风系统输配能耗减小对运行费用的影响； 6蓄冷系统额外的维护

3.1.3本条列出了蓄冷空调系统不同于其他空调系统的一些设 计内容。由于每一个具体的工程设计都有其各自的特点，工程设 计所包括的内容也必将各有差异。本条列出的只是蓄冷空调系统 设计中通常包括的内容。第7款的“移峰电量”是指蓄冷一释冷 周期内转移的电力高峰时段电量，单位为kW·h；“减少的电力 负荷”即指与采用非蓄冷空调系统相比较，制冷机功率减少的数 量，单位为kW；“总能效比”是指一个蓄冷一释冷周期内，蓄 冷空调系统的总供冷量与总耗电量的比值。 3.1.4对于用冷时间短，并且在用电高峰时段需冷量相对较大 的系统，可以采用全负荷蓄冷；一般工程建议采用部分负荷蓄 冷。在设计蓄冷一释冷周期内采用部分负荷的蓄冷空调系统，应 老造在益森小时能悠以全信益装冷式运行

的系统，可以采用全负荷蓄冷；一般工程建议采用部分负 冷。在设计蓄冷一释冷周期内采用部分负荷的蓄冷空调系统 考虑其在负荷较小时能够以全负荷蓄冷方式运行。

能耗分析。以全年动态负荷逐时计算为基础，进行全年能耗 和运行费用评估，可以为蓄冷空调系统的设计和决策提供可 依据。但鉴于目前我国动态负荷计算软件还没有完全普及 本条末做硬性规定。

在进行蓄冷一释冷周期内逐时负荷计算时，其室外气象参数以当 地标准年气象数据为准，并选择平均温度最高的时间段，以该时 每段内的室外逐时温度作为蓄冷一释冷周期内各天的室外计算逐 时温度。

封头标准3.2.3在常规空调制冷系统中被忽视的相对较小的得

在最大小时负荷中有可能只占很小的比例，但在蓄冷空调系统的 累计负荷中却可能占有很大的量。所以蓄冷空调的冷负荷应充分

考感各种附加得热。 当空调未端采用低温送风方式时，室内湿度般较常规空调 系统低，当室内设计干球温度不变时，将产生附加的渗透潜热冷 负荷，要将这部分计算到空调冷负荷。同时也有研究表明，当室 内湿度降低时，适当提高室内设计干球温度不会改变室内的舒适 度，这时空调负荷可相应减少。 在方案设计或初步设计阶段，无法对附加得热进行详细计算 时，可以按设计蓄冷一释冷周期内总负荷的5%一10%估算总的 附加得热。

3.2.4在空调系统运行开始后的1～2h内水利图纸、图集，它一般还要满足房

间不使用时的得热量所形成的冷负荷。这样的负荷一般不会影响 非蓄冷空调系统的负荷大小，但在蓄冷空调系统中应该子以考 虑。推荐采用动态能耗计算软件对间歇期和空调运行期进行模拟 计算，或将开启空调系统前0.5～1.5h的负荷计人蓄冷系统 负荷。

3.2.5对于已建成的原有建筑物改造工程，原有负荷数据白