在7.3规定条件下，环控机应正常启动和运转

泵系统不应有制冷剂泄源

环控机对应的内部漏风率和外部漏风率不应大于额定值十1%，其性能分级指标应满足GB/T2108 20中表C.2或GB/T210872020中表E.1的要求

邮政标准6.5.1风量、机外余压及输入功率

6.5.2送风净新风量

乱模式下，环控机送风净新风量实测值不应小于额

6.5.3单位新风量耗功率

在新风热回收模式下，环控机单位新风量耗功率实测值不应大于额定值的110%，且不应大于 0.45 W/(m/h)

6.6.1.1新风热回收效率

在新风热回收模式下，环控机热回收效率实测值不应小于额定值的95%，且应满足GB/T2108 20中表2的要求

GB/T40438—2021

GB/T40438—2021

GB/T40438—2021

6.6. 1.2 制冷量

6.6.1.3制冷消耗功率

在制冷模式及内循环制冷模式下，环控机制冷消耗功率实测值不应大于额定值的110%。

在制热模式及内循环制热模式

6.6.1.5制热消耗功率

在制热模式及内循环制热模式下，环控机制热消耗功率实测值不应大于额定值的110%。

6.6.1.6电热制热消耗功率

6.6.1.7最大运行制冷

6.6.1.7.1在最大运行制冷期间，环控机各部件不应损坏，并应正常运行。 6.6.1.7.2环控机在第1h连续运行期间，其压缩机电机过载保护器不应断开。 6.6.1.7.3当环控机停机3min后，再启动连续运行1h，在启动运行的最初5min内允许压缩机电机过 载保护器断开，其后不允许再次断开；在运行最初5min内压缩机电机过载保护器不自动复位时，在停 机不超过30min内复位的，应连续运行1h。 6.6.1.7.4对于手动复位的过载保护器，在最初5min内断开的，应在断开的10min内强行复位，并应 能够再连续运行1h。

6.6.1.8制冷低温运行

面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。 注1：为防冻结配置的自动控制压缩机启停的自动复位保护器不视为安全装置 注2：蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（风量下降不超过初始风量的25%）进行判断

6.6.1.9 最大运行制热

6.6.1.9.1在最大运行制热期间，环控机各部件不应损坏，并应正常运行。 6.6.1.9.2环控机在第1h连续运行期间，压缩机电机过载保护器不应断开。 6.6.1.9.3当环控机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许压缩机电机 过载保护器断开，其后不允许再次断开；在运行最初5min内压缩机电机过载保护器不自动复位时，停 机不超过30min内复位的，应连续运行1h。 6.6.1.9.4对于手动复位的过载保护器，在最初5min内断开的，应在断开的10min内强行复位，并应 能够再连续运行1h。 注：上述最大运行制热试验中，为防止室内热交换器过热而使压缩机电机启停的自动复位过载保护装置周期性动 作，可视为环控机连续运行

6.6.1.11凝结水排除能力

GB/T 40438—2021

在凝结水排除能力试验期间，环控机应具有排除冷凝水能力，且不应有凝结水从排水口以外处 吹出。

6.6.1.12自动除霜

在自动除霜运行期间，除霜所需总时间不应超过试验总时间的20%；室内侧的送风温度低于1 持续时间不应超过1min。环控机除霜结束后，室外换热器的霜层应融化无附着，融霜水应排除川 冻结：如果需要，可以使用制造厂规定的热泵内辅助电加热装置制热

6.6.1.13能效系数

6.2.1.1环控机自动启动防冻保护的室外环境温度不应高于一3℃，热交换芯体在环境温度一15 定新风量条件下连续运行12h，不应结冰。 6.2.1.2如使用辅助电加热作为防冻装置，电加热功率不应超过名义值的110%

6.6.2.2再热除湿量

6.6.2.2.1环控机再热除湿量实测值不应小于额定值的95%

6.7.1新风净化效率

在新风模式下，额定新风量时对空气污染物的净化效率实测值不应小于额定值的95%，

下，实测值不应小于额定

GB/T40438—2021

6.7.3臭氧浓度增加量

在新风模式下，当空气净化装置在 氧时，应给出额定风量下的臭氧浓度增加量 符合GB21551.3的规定，臭氧浓度增加量实测值不应高于额定值

6.7.4紫外线泄漏量

当环控机装有紫外线灯管时，距装置边框外侧周围30cm处的紫外线泄漏量不应大于5uW/cm 卜线泄漏量实测值不应高于额定值

6.7.5循环空气净化能效

环控机应具有室内外温湿度、室内CO2浓度、PM2.5颗粒物浓度监测功能，能够根据设置 和CO，浓度目标参数自动控制风机、风阀、热泵启停及调节，温度控制应达到波动不超过设置 的土2℃、CO，浓度控制应达到设定值的土0.01%范围内

10.1型式检验项目和判定要求应符合GB4706.32的要求。 10.2 出厂检验项目应满足如下要求： a) 泄漏电流：应符合GB4706.32的规定； b) 接地电阻：环控机外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.1Q； C 电气强度：环控机带电部分与非带电金属部分间绝缘电阻值不应小于2MQ，且应无击穿或 闪络。

.1型式检验项目和判定要求应符合GB4706.32的要求。 .2出厂检验项目应满足如下要求： a）泄漏电流：应符合GB4706.32的规定； b 接地电阻：环控机外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.1Q； C 电气强度：环控机带电部分与非带电金属部分间绝缘电阻值不应小于2MQ，且应无击穿 闪络。

7.1.1环控机应符合本文件第5章中的规定。 7.1.2试验应在满足铭牌要求的额定电压和额定频率条件下进行。 7.1.3环控机漏风率及空气动力性能试验应在新、回风温度14℃～27℃条件下进行；单位新风量耗功 率测试应在新、排风等风量，且额定机外余压条件下进行 7.1.4环控机热工性能试验应在机外余压不低于额定值的90%下进行，试验工况应符合表2和表3的 规定。

环控机应符合本文件第5章中的规定。 2试验应在满足铭牌要求的额定电压和额定频率条件下进行。 3环控机漏风率及空气动力性能试验应在新、回风温度14℃～27℃条件下进行；单位新风量耗 试应在新、排风等风量，且额定机外余压条件下进行 4环控机热工性能试验应在机外余压不低于额定值的90%下进行，试验工况应符合表2和表3

GB/T 40438—2021

表2空气源型环控机热工性能试验工况

表3水（地）源型环控机热工性能试验工况

采用名义制冷工况确定的单位制冷（热）量水流量

GB/T40438—20217.1.5试验时参数允许偏差应符合表4的规定。表4试验时参数的允许偏差参数单次读值与规定试验参数平均值与规定项目工况的最大偏差试验工况的偏差干球温度/℃±0.3± 0.2进口空气状态湿球温度/℃± 0.2± 0.1出口静压/Pa±2风量/%*± 2.0± 2.0电源电压/%±2.0指与额定值相差的百分数，7.1.6试验时各类测量仪器仪表应在计量检定有效期内，准确度应符合表5的规定表5测量仪器仪表的准确度要求试验参数测量仪器仪表试验项目准确度玻璃水银温度计、空气进、出口的干、湿球温度0.1 ℃温度电阻温度计、热电偶其他温度0.2 ℃微压计空气动压、静压1 Pa压力大气压力计大气压力0.2 kPa风量各类计量器具风量1.0%时间秒表时间0.2 s流量流量计流量1.0%功率表电压表电气特性电气特性0.5级电流表频率表噪声声级计噪声0.5 dB(A)土0.004%（浓度不高于0.3%）CO.气体浓度CO2浓度测试仪净送风量、监控功能土2%读数（浓度高于0.3%）示值误差应不大于土20%，PM2.5浓度粉尘浓度测量仪新风净化效率、监控功能示值重复性应不大于10%质量电子天平机组过滤器容尘量分度值0.1g臭氧分析仪±4%读值臭氧浓度臭氧浓度增加量具有610nm波长和分光光度计2cm比色Ⅲ紫外线强度紫外照度计紫外线泄漏量10

GB/T 40438—2021

3.1调整输入电压为额定电压的90%，在额定风量或额定转速下启动，分别在各种运行模式下，科 转10min后，切断电源，停止运转，反复进行3次，检查零部件有无松动、杂音和过热等异常现象 3.2在额定电压下启动环控机，分别在各种运行模式下，以最大风速下稳定运行，检查零部件有 、杂音和过热等异常现象。

通电置于正压室内，房间温度为16℃～35 仪进行检验

7.6.1风量、机外余压及输入功率

在7.1.3规定的测试工况下，应遵守GB/T21087一2020中附录A规定的方法进行试验

7.6.2送风净新风量

7.6.3单位新风量耗功率

在7.1.3规定的测试工况下，应遵守GB/T21087一2020中附录A规定的方法进行新风量试验 步测试环控机的新风机和排风机输人功率

7.7.1.1新风热回收效率

在表2规定的测试工况下，应遵守GB/T21087一2020规定的方法进行试验。

在表2、表3规定的测试工况下，应遵守附录A规定的方法进行试验；如采用水（地）源热泵主机，热 源侧水的温度和流量应遵守GB/T19409规定的方法进行试验

7.7.1.3制冷消耗功率

在7.7.1.2测试时，应同步测试环控机的输人功

GB/T40438—2021

在表2、表3规定的测试工况下， 规定的方法进行试验；如采用水（地）源热泵主机， 水的温度和流量应遵守GB/T19409 规定的方法进行试验

7.7.1.5制热消耗功率

7.7.1.6电热制热消耗功率

的测试工况下，应遵守附录A规定的方法进行误

[7.7.1.7最大运行制冷

在表2、表3规定的试验工况和额定频率下，控制电压分别为额定电压的90%和110%，连续稳定 运行1h后，停机3min，期间电压上升不超过3%，再启动运行1h，观察是否正常

7.7.1.8 制冷低温运行

在表2规定的试验工况和额定新、排风量下，调整环控机在最容易结霜的状态，连续运行4h观雾 是否正常。

7.7.1.9最大运行制热

在表2、表3规定的试验工况和额定频率下，控制电压分别为额定电压的90%和110%，连续稳定 运行1h后，停机3min，期间电压上升不超过3%，再启动运行1h，观察是否正常

7.7.1. 10 凝霸

在表2规定的试验工况下，连续稳定运行4h，观多

7.7.1.11凝结水排除能力

7.7.1.12自动除霜

在表2规定的试验工况下，连续运行两个完整的融霜周期或连续运行3h（试验的总时间应从首次 除霜周期结束时开始），3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者，

在表2规定的试验工况下，连续运行两个完整的融霜周期或连续运行3h（试验的总时间应从首次

7.7.1. 13能效系数

在表2和表3规定的试验工况下

在表2规定的试验工况下，新风、回风开启，循环风关闭，逐渐降低新风温度，观察记录机组防冻保 护装置开启动作时的新风温度；之后继续降低新风温度至一15℃，并稳定连续运行12h，结束后立即打 开机组外壳检查热交换芯体结冰状态

7.7.2.2再热除湿量

7.8.1新风净化效率

新风模式下，应遵守GB/T34012规定的方法进

在新风模式下，应遵守GB/T31437规定的方法进行试验。

7.8.3臭氧浓度增加量

在新风模式下，应遵守GB/T34012规定的方法进

在新风模式下，应遵守GB/T34012规定的方法进行试

7.8.4紫外线泄漏量

新风模式下，应遵守GB/T34012规定的方法进行

1.8.5循环空气净化能效

净化模式下，应遵守GB/T18801规定的方法进行

监控功能应遵守附录B规定的方法进行试验。

GB/T40438202

在表2和表3规定的试验工况下，应遵守GB/T17758一2010规定的方法进行环控机室内机和室 外机的噪声试验。

7.11.1型式检验应遵守GB4706.32规定的试验方法检测

11.1型式检验应遵守GB4706.32规定的试验方法检测 11.2出厂检验应按照GB4706.32规定的方法分别检测泄漏电流、接地电阻和电气强度

环控机检验分出厂检验、抽样检验和型式检验

8.2.1环控机应进行出厂检验

8.2.2出厂检验项目应按表6规定的项目逐

出厂检验项目应按表6规定的项目逐项进行

GB/T40438—2021

注：表中“o"为需要检验项目；“一"为不需要检验项目

GB/T40438202

8.3.1应在出厂检验合格的样品中随机抽取产品进行检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的有关 规定。 8.3.2对于成批生产的环控机，应进行例行抽样检验，抽样时间应均衡分布在1年中。 8.3.3抽样检验应按表6规定的项目逐项进行

.4.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制时； 停产1年以上，恢复生产时； C 产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时 d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家市场监督管理机构监督抽查提出要求时 .4.2型式检验项目应按表6规定的项目逐项进行

9标志、包装、运输和购存

9.1.2环控机应有铭牌，并应固定在明显位置，铭牌上应清晰标出下列内容： 名称和型号； 制造广名； C 主要额定技术参数，包括输出冷/热量、输入功率、能效系数、风量、机外余压、电压、频率、热回 收效率、净化效率、噪声等； d）出厂编号或生产日期

包装前应进行清洁十燥处理。 2 包装应有防潮、防尘及防震措施 3 包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明书等文件。 .4产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。 5产品说明书应遵守GB/T5296.2的有关要求进行编写，应至少包括以下内容。 a）产品名称、型号规格， b） 产品概述，包括采用的标准名称、工作原理、特点及用途等。 主要技术性能参数，包括制冷量、制热量、能效系数、新风量、排风量、送风侧和排风侧机外余 压、电压、频率、输人功率、热回收效率、净化效率、噪声等；如具有内循环功能，还包括内循环制 冷量、内循环制热量、循环风量、内循环机外余压、内循环输人功率、内循环净化效率等；如选配 有再热除湿功能，还包括再热除湿量、内循环再热除湿量等。 d 安装结构尺寸图和电气线路图。 e 安装说明、使用要求。 f）维护保养及注意事项等。 g）常见故障处理办法，售后服务事项

包装前应进行清洁十燥处理。 包装应有防潮、防尘及防震措施 3 包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明书等文件。 .4产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。 产品说明书应遵守GB/T5296.2的有关要求进行编写，应至少包括以下内容。 a）产品名称、型号规格， b） 产品概述，包括采用的标准名称、工作原理、特点及用途等。 主要技术性能参数，包括制冷量、制热量、能效系数、新风量、排风量、送风侧和排风侧机外余 压、电压、频率、输人功率、热回收效率、净化效率、噪声等；如具有内循环功能，还包括内循环制 冷量、内循环制热量、循环风量、内循环机外余压、内循环输人功率、内循环净化效率等；如选配 有再热除湿功能，还包括再热除湿量、内循环再热除湿量等。 d 安装结构尺寸图和电气线路图。 e 安装说明、使用要求。 f）维护保养及注意事项等。 g）常见故障处理办法，售后服务事项

GB/T40438—2021

环控机在运输过程中，应有防止碰撞、 2环控机应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在

9.3.1环控机在运输过程中，应

A.1试验装置和仪器仪表

GB/T 40438—2021

附录A （规范性） 制冷（热）量、制冷（热）消耗功率及再热除湿量试验方法

4.1.1试验装置主要由环境室、空气调节装置、连接风管、调节阀门、静压控制装置、风量测量装置等组 成，如图A.1、图A.2所示

节伐、静压控制装置、风量测量装置等组 成 方便面标准，如图A.1、图A.2所示

图A.1无室内循环风试验装置示意图

GB/T40438—2021

）回风与循环风分用入口式

图A.2有室内循环风试验装置示意图

GB/T 40438—2021

A.1.2试验装置用连接风管应保温隔热。 A.1.3 温湿度取样装置上游应设置空气混合装置，测试断面处最高和最低温度的差值不应大于0.3K。 A.1.47 测试断面的静压试验装置应符合GB/T21087一2020中附录A的要求。 A.1.5试验用仪器仪表应符合表5的要求

1.2试验装置用连接风管应保温隔热。 1.3 温湿度取样装置上游应设置空气混合装置螺纹标准，测试断面处最高和最低温度的差值不应于0.3 1.47 测试断面的静压试验装置应符合GB/T21087一2020中附录A的要求。 1.5试验用仪器仪表应符合表5的要求