GB/T 40411—2021

5. 1.,2测量组件

测量组件所内置的仪 的规定，应任作量 程内保证测量精度要求，并应预留 ，应使用仪器仪表对模块设备供水、回水进出口处的 介质温度、压力进行检测，宜使用仪器仪表对模 块设备的流量、供热量和供冷量进行检测

热交换器应保证设计工况下的换热量，选型应经过校核计算，并应提供对应的产品性能检验报告

项目管理、论文滤器应设置在便于拆卸清洗和维修更换的位置。

电气系统应符合GB/T5226.1—2019、GB/T7251.8、GB/T3797—2016的有关规定，并应满足以 下要求： a）布线应合理、整齐，焊点应牢固，接线应牢靠无松动； b） 应具备过流、短路保护功能； C 在电源缺相、错相、过压、欠压时，应能自动切断电源回路； d）应能自动实现运行设备和备用设备之间负载分担和故障切换功能的自由转换

5.1.6.1模块设备应具备本地控制和系统运行安全保护功能， 5.1.6.2模块设备应提供符合标准通信协议的软件接口和硬件端口，并与冷热源主机设备、末端设备、 水路系统连接，具备整体集成控制功能。 5.1.6.3控制系统宜配备节能控制装置，宜具备远程控制、状态监测、参数设定、数据分析处理等功能 所配置的节能控制装置应符合GB/T26759的有关规定

5.2.1 模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。 5.2.2 钣金件应符合JB/T10394.1的有关规定。 5.2.3 水泵应不低于GB/T3216中规定的验收等级3B级要求。 5.2.4 膨胀罐应符合BSEN13831的有关规定。 5.2.5 安全阀应符合GB/T12241的有关规定。 5.2.6铜制过滤器应符合QB/T4507的有关规定

5.2.1模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。

5.2.1模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。 5.2.2 钣金件应符合JB/T10394.1的有关规定。 5.2.3 水泵应不低于GB/T3216中规定的验收等级3B级要求。 5.2.4 膨胀罐应符合BSEN13831的有关规定。 5.2.5 安全阀应符合GB/T12241的有关规定。 5.2.6铜制过滤器应符合QB/T4507的有关规定

5.2.7管材焊材应符合GB/T3091、GB/T8163、GB/T14976、GB/T983和GB/T5117的有关规定。 5.2.8板式换热器应符合NB/T47004.1的有关规定。 5.2.9绝热材料应无毒、无异味，防火等级不应低于难燃B1级，其热导率、密度、吸水率和抗压强度应 符合GB/T8175的有关规定。

备主要部件配置应满足

表2模块式空调机房设备主要部件配置要求

注：“○”为配置，“△”为选配，多功能组合为空调冷水、空调热水、供暖热水、冷却水、生活热水功能中的两种或 种组合。

GB/T 40411—20216要求6.1外观6.1.1模块设备的外观应光洁，无色差、碰伤、划痕、刮伤、毛刺、裂纹、疵点及其他缺陷，不应有油污及影响性能的锈蚀。6.1.2模块设备表面涂层不应有气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和其他损伤。6.22电镀件耐盐雾性进行电镀件耐盐雾性试验后，模块设备金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm，每100cm试件镀层不超过2个锈点、锈迹，小于100cm时，不应有锈点和锈迹。6.33涂漆件漆膜附着力漆膜脱落格数不应超过15%。6.4耐水压强度模块设备在稳压时间内各管路及部件连接处应无松动、变形和渗漏6.5启动和运转模块设备在启动和运转试验时，各部件连接不应有松动、异响，运转应平稳、无故障。测量组件的温度表、压力表读数应正常，运行电流、电压和功率实测值与铭牌标称值的充许偏差均不应大于铭牌标称值的±10%。6.65流量和资用压头模块设备实测流量和资用压头与铭牌标称值的允许偏差均不应大于铭牌标称值的土10%6.7噪声模块设备运行的实测噪声值不应超过表3的规定，且与模块设备铭牌标称值的允许偏差不应大于3 dB(A)。SAG表3模块式空调机房设备噪声限值模块设备功率P/kwP≤2.22.2

）三相电源电路爬电距离的最小值不小于14mm

GB/T40411202

模块设备带电部位与非带电部位之间、动力电路导线和保护连接电路之间的绝缘电阻值不应小于 1MQ.并应满足GB/T5226.1一2019中18.3电阻试验的要求

模块设备的冲击耐受电压性能和 GB/T3797一2016中6.10.3的要求。在工频耐受电压试验中，设备带电部位与非带电导体之间应无击 穿或闪络，在冲击耐受电压试验过程中，应无破坏性放电现象

模块设备应有可靠的接地装置，金属壳体或可能导电的金属件与接地端之间应有可靠的电气连接， 并应与接地装置可靠连接，设备不同外露可导电部分与接地端之间的电阻不应大于0.1Q。

受备在额定电压的0.9倍～1.1倍电压范围内应

模块设备应具备抗电磁干扰的能力，在电磁环境中应能正常运行，并应满足GB/T7251.1一2 J.9.4规定的B类环境的要求

电镀件耐盐雾性应按GB/ 验周期应为24h。试验前电镀件表 面应进行清洗除油处理；试验后，应用清水冲掉试件表面的盐分，检查电镀件的腐蚀情况。

7.3涂漆件漆膜附着力

在模块设备的涂漆件外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm， 深达底材的平行切痕。用氧化锌胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数 对100的比值进行评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。

将模块设备加压至1.5倍工作压力（水压），且不应小于0.6MPa，试验液体为温度不低于5℃的洁 净水。应缓慢进行升压，达到试验压力后，应稳压10min，观察设备各管路及部件连接处

启动和运转应按附录A规定的方法进行试验

GB/T 40411—2021

噪声应接JB/T4330一1999中规定的矩形六面体测量表面的方法进行测量，并接JB/ 1999中9.1规定的表面平均声压级方法进行计算

7.8.1电气间隙和爬电距离

应使用兆欧表施加不小于500V的直流电压测量，

应按GB/T7251.1一2013中附录J的规定进行试驳

应按GB/T7251.1一2013中附录J的规定进行试

模块设备的检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1每台模块设备出厂前应按照本文件进行出厂检验，合格后方可出厂。 8.2.2出厂检验应按表4规定的检验项目进行。

8.3.1在正常情况下，一般每两年应至少进行一次型式检验。有下述情况之一时，应进行型式检验： a 新试制模块设备的定型、鉴定或转产时； b） 因结构、原材料、工艺等有较大变动，可能影响性能时； C 转厂或停产半年以上恢复生产时； d）国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求时

验的样品为1件，充许用同一件样品做不影响考核的不 同试验项目，对不合格的检验结果应加倍抽样进行复检。 8.3.3 型式检验应按表 4 规定逐项进行

9标志、包装、运输和购存

9.1.1每台模块设备均应有固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的有关规定，并应至少标出以下内容： a） 制造厂名称及商标； b）产品名称和型号； c 主要技术参数（使用电源、防护等级、额定电流、电压和功率、额定流量、标称资用压头、工作压 力等）； d）产品重量、尺寸； e）制造年月及出厂编码。 9.1.2模块设备相关部位应设有工作情况标志，如转向、水流方向、液位、油位标记等

2.1模块设备在包装前应进行清洁处理，各部位应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂，螺纹接头凡 塞堵住，法兰孔应用盲板封盖。 2.2每台产品应用单独包装，应连同合格证、保修卡、安装使用说明书、装箱单及有关随机文件、酉 件一同包装。

GB/T 40411—2021

.2.3模块设备的包装应符合GB/T13384的有关规定，并应标出以下内容： a）制造厂名称、地址； b）产品名称、型号及数量；

9.2.3模块设备的包装应符合GB/T 下内容： a）制造厂名称、地址； b）产品名称、型号及数量；

9.2.3模块设备的包装应符合GB/

9.3.1模块设备运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染

人防标准规范范本A.1.1水力特性试验台示意图如图A.1所示

试验环境空气温度宜为18℃～28℃

GB/T40411202

附录A （规范性） 启动、运转、流量和资用压头试验方法

图A.1水力特性试验台示意图

A.3.1模块设备进出口与水力特性试验台连接，启动模块设备全部水泵，运转0.5h。 A.3.2调节水力特性试验台的流量调节阀开度，将模块设备的流量调节到额定流量，目测检验模块设 备的运转情况；读取温度表、压力表读数；用电流表、电压表、功率表测定模块设备运行电流、电压和功 率，与铭牌标称值进行比较。 A.3.3保持模块设备运转在额定流量下，用压力表测定模块设备的供回水进出口处的压力，按式（A.1） 计算得出模块设备的资用压头，并与铭牌标称值进行比较。

A.3.2调节水力特性试验台的流量调节阀开度，将模块设备的流量调节到额定流量，目测检验模块设 备的运转情况；读取温度表、压力表读数；用电流表、电压表、功率表测定模块设备运行电流、电压和功 率，与铭牌标称值进行比较。 A.3.3保持模块设备运转在额定流量下，用压力表测定模块设备的供回水进出口处的压力，按式（A.1） 计算得出模块设备的资用压头，并与铭牌标称值进行比较

模块设备的资用压头，单位为米水柱（mH20）； 进口压力工程质量标准规范范本，单位为帕（Pa)；

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