GB/T40402—2021

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管产品分类及代码见表1

增强保温复合塑料管结

燃气标准规范范本工作管管系列S或公称压力PN 工作管材料（按表1）外径（mm） 保温层材料（按表1） 外护管材料（按表1）外径（mm）×壁厚（mm） 产品代码（PCPP）

工作管管系列S或公称压力PN 工作管材料（按表1）外径（mm） 保温层材料（按表1） 外护管材料（按表1）外径（mm）×壁厚（mm） 产品代码（PCPP）

GB/T40402202

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件应根据实际运行情况，按表2中选取

2聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件

时于80 （热水使用条件，技 正进行验证 T。、Tmax和Tm值超出本表范围时，应根据工作管的预测强度参照曲线以及GB/T18991的miner’s规则重新进 行核算。 注1：对于60℃热水、70℃热水、45℃供暖、60℃供暖、75℃供暖使用条件按50年使用寿命设计。 注2：供冷按20℃50年考虑，

GB/T 404022021

6.2最大允许工作压力

保温复合塑料管最大允许工作压力见表3。柔性增强保温复合塑料管最大允许工作压力应符合 A的规定。

表3保温复合塑料管最大允许工作压力

GB/T 40402—20216.3材料6.3.1外护管6.3.1.1保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表4的规定，表4HDPE外护管材料性能性能单位指标试验方法GB/T 1033.1密度kg/ m3940~960GB/T 1033.2拉伸屈服应力MPa≥19GB/T 1040.1拉伸断裂标称应变%≥450GB/T 1040.2氧化诱导时间（210℃）min≥20GB/T 19466.6熔体质量流动速率（190℃/5kg）g/10 min0.2~1.4GB/T 3682.1耐环境应力开裂（失效时间）h≥300GB/T 29046（温度80℃，拉应力4MPa）长期力学性能“（最短破坏时间）h≥2000GB/T 29046（温度80℃，拉应力4MPa）炭黑含量（质量分数)%2.5±0.5GB/T 13021炭黑分散"级<3GB/T 18251柔韧性"不破裂8.1.3.7.3 a)抗紫外性能自然老化性能环刚度kN/m≥4GB/T 9647（累计3.5GJ/m）蠕变比率<5GB/T 18042抗冲击性4J不破裂GB/T 14152以管材形式测定。仅适用于黑色管材。仅适用于非黑色管材。适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管，6.3.1.2柔性增强保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表5的规定。表5LDPE/LLDPE外护管材料性能性能单位指标试验方法密度kg/m3910~925GB/T 1033.1GB/T 1033.2拉伸强度MPa≥14GB/T 1040.1拉伸断裂标称应变%≥600GB/T 1040.2氧化诱导时间（210℃）min≥20GB/T 19466.6熔体质量流动速率（190℃/2.16kg）g/10 min0.8~1.1GB/T 3682.19

GB/T40402—2021

表5LDPE/LLDPE外护管材料性能（续）

5.3.1.3外护管的生产可少量使用来自本厂 牌号生产的回种产品清清的回用科，不应使用外部 回收料、回用料 致并采用合适标识

GB/T 404022021

外护管外观不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端面应切割平整，并应与轴 外护管颜色宜为黑色。

2.1保温复合塑料管的外护管外径和壁厚应符合以下规定。 a）外护管公称外径和最小壁厚应符合表7的规定，当选用其他公称外径时，最小壁厚应采用线性 内插法确定

表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小壁厚

GB/T 404022021

表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小器

平均外径dem.1与公称外径d。之差（dem.1一d)应为正值，表示为十a/0，α应按式（6)确定 0

计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位 7.1.2.2柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚应符合表8的规定。

y =0.1 Xe, + 0.2

..................(8)

GB/T 404022021

性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁

保温复合塑料管外护管性能应符合表9的规定，柔性增强保温复合塑料管外护管性能应符合表10 的规定。

表9HDPE外护管性能

表10LDPE/LLDPE外护管性能

GB/T 40402—2021表10LDPE/LLDPE外护管性能（续）性能单位指标0.8~1.1,且与原料熔体质量流动速率（190℃/2.16kg）g/10 min的变化率不大于30%炭黑含量(质量分数)b%2.5±0.5炭黑分散"级≤3抗紫外自然老化柔韧性不破裂（累计3.5GJ/m）抗冲击性4J不破裂以管材形式测定仅适用于黑色管材。仅适用于非黑色管材。7.2保温层7.2.1外观不应有污斑、收缩、分层、开裂现象。7.2.2厚度保温层厚度应符合设计要求。性能7.2.3.1RPUR泡沫塑料和SRPUR泡沫塑料保温层性能应符合表11的规定表11RPUR泡沫塑料和SRPUR泡沫塑料保温层性能指标性能单位RPURSRPUR密度kg/m3≥55>55闭孔率%≥90≥90泡孔尺寸mm≤0.5N0.5吸水率%1010导热系数（未进行老化，温度50℃）W/(m· K)≤0.033≤0.033压缩强度（径向压缩或MPa≥0.30≥0.20径向相对形变为10%时的压缩应力）空洞、气泡百分率%N5N5空洞、气泡单个空洞、气泡任意方向尺寸与≤1/3≤1/3同一位置保温层厚度比值7.2.3.2XPS泡沫塑料性能应符合表12的规定。14

GB/T 404022021

表12XPS泡沫塑料保温层性能

色泽应均匀一致。管材内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质。工作管端面应切割平 应与轴线垂直。

GB/T40402—2021

GB/T 404022021

GB/T40402—2021

GB/T40402202

18柔性增强复合管工作管公称直径和最小壁匾

表19保温复合塑料管的工作管性能

GB/T40402—2021

表19保温复合塑料管的工作管性能（续）

GB/T40402202

表20柔性增强保温复合塑料管的工作管性能

7.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管

应清洁，不应有影响其性能的沟槽、裂纹、凹陷、

的外护管应与工作管的轴线垂直，角度偏差应小于

7.4.4挤压变形及划痕

护管最小壁厚的10%

7.4.5管端预留段长度及偏差

工作管两端留出的无保温层预留段长度应符合聚乙烯外护管预制保温复合塑料管连接的要求，两 端预留长度之差不应大于20mm。

7.4.6最大轴线偏心距

当聚乙烯外护管预制保温复合塑料管外护管外径不大于160mm时，轴线偏心距不应大于3.0mm；当 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管外护管外径大于160mm时，轴线偏心距不应大于4.5mm。 注：仅适用于保温复合塑料管

7.4.7线性方向密封

7.4.8轴向剪切强度

在23℃条件下，保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.09MPa，柔性增强保温复合塑料管的 轴向剪切强度不应小于0.12MPa

不应小于4kN/m.且保温层与外护管不应脱层

GB/T40402—2021

GB/T 404022021

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管安装承受最小弯曲半径应小于外护管外径的30倍。当弯曲至 最小半径时，柔性增强工作管和外护管不应断裂，外护管的椭圆度不得超过30%，靠近外护管侧保温材 科的裂缝宽度不得超过5mm。 注1：适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管。 注2：适用于柔性增强保温复合塑料管

聚筛外护管顶制保温复合翼科 最小半径时，柔性增强工作管和外护管不应断裂，外护管的椭圆度不得超过30%，靠近外护管 科的裂缝宽度不得超过5mm。 注1：适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管， 注2：适用于柔性增强保温复合塑料管

外观检验在自然光下进行目测

外观检验在自然光下进行目测。

外护管规格尺寸的测量应按照GB/T8806的规定进行， 柔性增强保温复合塑料管外护管的壁厚从样品两端进行测量。端口截面应当在波纹的顶端， 卡尺进行测量，在管材外部移动测量工具直至测出最小值。外护管外径应在波纹的顶端进行测量（

8.1.3.2纵向回缩率

纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671一2001中方法B的规定进行。从一根管材上截取3 对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均勾切成4片进行试验。

8.1.3.3拉伸屈服应力

8.1.3.4断裂伸长率

8.1.3.5氧化诱导时间

氧化诱导时间的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行。制样时防雷标准规范范本，应从管材外表面切取试 数量为3个，试验结果取最小值

8.1.3.6熔体质量流动速率

8.1.3.7抗紫外线

GB/T 404022021

8.1.3.7.1炭黑含量的试验方法应按照GB/T13021的规定进行。 8.1.3.7.2 炭黑分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行。 3.1.3.7.3 自然老化的试验方法应按照GB/T3681的规定进行。累计3.5GJ/m后，分别按下列规定 进行柔韧性和抗冲击性试验。 a 柔韧性。 1） 每组样品数量不少于3个，样品长度为15倍外护管的直径。 2） 将试样在室温下状态调节24h。 3） 按图3所示，在10min内将测试样品固定在弯曲装置上。试验最小弯曲半径应符合表21 的规定

布线标准图3柔韧性试验示意图 表21最小弯曲半径

图3柔韧性试验示意图

GB/T 404022021