2.0.6分户式新风系统

2.0.7单向流新风系统

仅新风经送风机送入室内或仅排风经排风机排至室外 流向的新风系统。

2.0.8双向流新风系统

焊接标准2.0.8双向流新风系统

新风经送风机送入室内的同时，排风经排风机排至室 风系统

2.0.9热回收新风系统

新风和排风同时经过热交换芯体或新风和排风通过蓄热体 热回收的新风系统

除厨房和卫生间之外的其他功能房间的使用面积的总和。

3.0.1 当符合下列条件之一时，住宅应设置新风系统： 1 住宅自然通风无法满足通风换气要求； 室外污染严重； 住宅不具备自然通风条件， 3.0.2 新风系统应根据当地气候条件、节能要求、建筑设计、 户型及用户需求、设备价格、后期的运行维护等选择系统类型。 3.0.3新风系统的排风系统应满足新风量的要求。当采用机械 排风、机械送风的系统形式时，排风量应为新风量的80%90%。 3.0.4新风系统应根据室外环境对新风进行过滤处理，宜对新 风进行加热、杀菌等处理

3.0.5新风系统宜采取设计与施工一体化模式。

3.0.6新风系统的系统设计及采用的设备、材料等应符

3.0.7当技术经济合理时，应采用热回收新风系统

3.0.7当技术经济合理时，应采用热回收新风系统

4.1.1新风系统的设计应包括新风量计算、新风系统设 外风口和室内气流组织设计、风管系统设计、净化处理设 测与控制等

4.1.2新风系统的气流组织应进行优化设计，室外新风宜直接

.2新风系统的气流组织应进行优化设计，室外新风宜直 卧室、起居室等人员主要活动区，并应将室内空气排 外。

4.1.3新风系统设计送风量和排风量宜平衡，并宜对厨

1 设计说明； 2 主要设备表； 3 系统图； 4 平面布置图； 5 新风主机安装大样图； 6 管道连接详图； 7 风口安装大样图； 8 监控系统图、原理图、布线图。

.1新风系统的最小设计新风量设计宜采用换气次数法 安下式计算：

式中: Qnin 最小设计新风量（m/h）：

Qmin =FXh Xn

F 居任面积（m）； h 房间净高（m）： n 最小设计新风量设计换气次数（次h），按表 4. 2. 1 选取,

表 4.2.1 最小设计新风量设计换气次数

注：人均居住面积为居住面积除以设计人数或实际使用人数。

4.2.2住宅卧室和起居室的新风量设计应符合下列规定：

4.22任毛至和起居适至的 计应付合下列规定： 1卧室应按设计人数或实际使用人数，采用换气次数法计 算新风量，换气次数的取值应符合本标准表4.2.1的规定。新风 量应与室内CO2浓度限值所需的新风量进行比较，并应取较大者 作为卧室的新风量设计值。室内CO浓度限值所需的新风量应按 下式计算：

Qh=0.1X Tc yc2 yco

式中：Q 卧室新风量（m/h）； C 室内CO2散发量（L/h），按室内人数和每人呼出 的CO,量进行计算； Jc2—室内CO2浓度限值（%），按设计要求或取0.1%； yco——室外COz浓度（%），取0.04%。 2起居室应按住户设计总人数或实际使用总人数，采用换 气次数法计算新风量，换气次数的取值应符合本标准表4.2.1的 规定。

4.2.3新风系统的设计新风量应取按换气次数计算

新风量和按卧室与起居室计

4.3.1当住户对室内空气质量要求差异不大，且有统一 求时，宜采用集中式新风系统。

4.3.2 集中式新风系统设计应符合下列规定： 1 应设计机房和风管公共空间； 2 设计新风量应取各住户设计新风量之和； 3 入户送风管上应装设阀门，且阀门关闭时应严密； 户内送风末端管段上宜装设风量调节阀； 5 风机应采用变速调节。 4.3.3 当符合下列情况之一时，住宅宜采用分户式新风系统： 1 住户对室内空气质量要求不同； 2 住户需要独立控制系统运行的模式； 3 住户使用时间不同； 既有住宅改造设置新风系统。 4.3.4 分户式新风系统设计宜符合下列规定： 宜采用双向流新风系统； 2 当无法采用双向流新风系统时，宜采用单向流或无管道 新风系统； 3严寒和寒冷地区、夏热冬冷地区宜采用热回收新风系统。 4.3.5双向流新风系统设计应符合下列规定： 1 应根据室内布局选用分室送风分室排风或分室送风集中 排风的系统形式； 2当采用分室送风集中排风系统时，房间应设置过流口， 并应与集中排风区域相连；对不能设置过流口的房间，其内门与 地面间净空应留20mm~25mm的缝隙。 4.3.6单向流新风系统设计应符合下列规定：

4.3.5双向流新风系统设计应符合下列规定

1应根据室内布局选用分室送风分室排风或分室送 排风的系统形式； 2当采用分室送风集中排风系统时，房间应设置过 并应与集中排风区域相连；对不能设置过流口的房间，其 地面间净空应留20mm~25mm的缝隙

4.3.6单向流新风系统设计应符合下列规定：

1应校核新风对建筑能耗和热舒适的影响 2房间应设置过流口或内门与地面间净空应留20mm~ 25mm的缝隙：

3 正压单向流新风系统新风不应短路： 4 负压单向流新风系统设计应根据门窗密闭性确定： 5 负压单向流新风系统宜设计恒风量新风口。 4.3.7 无管道新风系统设计应符合下列规定： 1 宜采用一个房间设置一套无管道新风系统： 2 室内送风和排风不应短路。

1热回收通风器的类型应根据处理风量、新排风中显热量 和潜热量的构成以及排风中污染物种类等选择： 2对于严寒和寒冷地区应对冬季防结霜或防结露进行校核 计算，并应采取新风预热等防霜冻措施和冷凝水排放措施

4.4室外风口和室内气流组织设计

4.4.1新风系统室外新风口、排风口的选型和布置应符合下列 规定： 1 室外新风口宜选用防雨白叶风口，并应设防虫网： 2室外新风口和排风口宜选用隔音型风口： 3室外新风口应设在室外空气较洁净区域，进风和排风不 应短路； 4每个住户的室外新风口、排风口不应影响相邻住户； 5室外新风口水平或垂直方向距燃气热水器排烟口、厨房 油烟排放口和卫生间排风口等污染物排放口及空调室外机等热排 放设备的距离不应小于1.5m，当垂直布置时，新风口应设置在 亏染物排放口及热排放设备的下方： 6对分户式新风系统，当新风口和排风口布置在同一高度 时，宜在不同方向设置：在相同方向设置时，水平距离不应小 于1.0m； 7对分户式新风系统，当新风口和排风口不在同一高度时 新风口宜布置在排风口的下方，新风口和排风口垂直方向的距离 不宜小于1.0m

·2室内气流组织设计应根据住宅室内的空气质量要求 风速、噪声标准等，结合内部装修或家具布置等确定。 .3室内送风方式宜根据新风系统的类型选用上送风、侧 成下送风方式，并宜采用贴附射流送风。

1送风口的面积应满足设计新风量的需要，且应带有调节 风量功能，宜设导流装置； 2送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装 高度、室内允许风速和噪声等确定，且不宜大于3m/s； 3排风口不应设在送风射流区内和人员长期停留的地点， 排风口的吸风速度不应大于3m/s； 4送风口和排风口不应相对布置，在同一高度布置时水平 距离不应小于1.0m；垂直布置时，垂直距离不应小于1.0m； 5在夏季空调和冬季供暖的室内设计热湿环境条件下，室 内风口的所有外露部分不应出现凝露现象

4.5.1新风系统的风管宜采用圆形或长短边之比不天于4的矩

4.5.1新风系统的风管宜采用圆形或长短边之比不大于4的矩 形风管。圆形和矩形风管的截面尺寸宜符合现行国家标准《通风 与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。 4.5.2新风系统风管内的空气流速，干管内宜为3.5m/s~ 4.5m/s，且不应超过6.0m/s；支管内宜为2.0m/s~3.0m/s。

与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。

.1新风系统净化处理设计时，过滤设备的效率应根据当

E2.5= Cin X100% C

式中：E2.5 过滤设备对PM2.5的综合净化效率（%）； Cin 设计室内PM2.5浓度（μg/m）； Cout 设计室外PM2.5浓度（μg/m），取历年平均不保 证5d的日平均浓度。 4.6.2过滤设备的容尘量宜按下式计算：

4.6.2过滤设备的容尘量宜按下式计算：

D=CxXExXQaXt/1000

式中：D 过滤器的设计容尘量（g）； Cx 室外颗粒物年平均浓度（mg/m3），对粗效过滤器、 中效过滤器和高中效及以上过滤器，分别取项目所 在地近三年的室外的TSP、PMio和PM2.5颗粒物年 平均浓度的平均值； Ex 粗效过滤器、中效过滤器和高中效及以上过滤器分 别对TSP、PM1和PM25的净化效率（%）： Qd 新风系统设计新风量（m/h）： 过滤器更换时间（h）

4.7.1 新风系统宜对下列参数进行监测： 1 室外的CO浓度、PM2.5浓度： 2 室内的CO2浓度、PM2.5浓度； 3 室内送风口的PM2.5浓度； 4 通风器的启停状态； 5 过滤器进出口静压差。 4.7.2 新风系统的监控系统宜设置室内空气污染物超标报警 功能。 4.7.3 监控系统的CO，和PM2.5传感器应设置在能反映被测房

量不应小于设计新风量。

量不应小于设计新风量。

5.1.1新风系统所使用的设备材料应满足经济性、防火性能、 环保性能和施工性能等要求。

5.1.2新风系统选用的主要电气元件应为国家强

5.2.1新风系统的通风器应根据风量和风压选择，并应符合下 列规定： 1通风器的风量应在系统设计新风量的基础上附加风管和 设备的漏风量，附加率应为5%～10%； 2通风器的风压应在系统计算的压力损失上附加10%~ 15%。

5.2.2通风器的风量、风压、输人功

5.2.3通风器的电气安全性能应符合现行国家标准《家

似用途电器的安全第1部分：通用要求》GB4706.1 规定。

水平应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 中对房间允许噪声级的规定。

5.2.5具有热回收功能通风器的热交换性能应符合现行国家

5.2.6通风器对PM2.5的净化能效分级应符合表5.2

通风器宜选用节能级，对PM2.5的净化能效应按下式计算：

QXEv2.5 NE= 100 X W

式中： 通风器对PM2.5的净化能效［m"／（h·W)]； Qv 通风器的额定风量（m/h）； E2.5 通风器的PM2.5一次通过净化效率（%），测试方 法按本标准附录A执行； W 通风器的额定功率（W）。

表5.2.6 通风器对PM.5的净化能效分级

5.3.1新风系统的过滤设备应满足后期更换维护需求，可单独 设置在新风进风管上，也可集成在通风器壳体内部 5.3.2过滤设备的效率、阻力和容尘量性能应符合现行国家 准《空气过滤器》GB/T14295和《高效空气过滤器》GB/T 13554的规定。

5.3.3过滤设备应符合下列规定：

1不宜采用油性过滤器： 2过滤器宜选用阻隔式； 3静电式过滤器应设置断电保护措施，在打开机组结构或 进行维护维修时，其内部装置应能自动断电； 4应符合卫生要求，且不应对新风产生二次污染；静电式 过滤器1h臭氧浓度增加量不应高于0.05mg/m； 5可清洗、可更换的过滤器应拆装方便，清洗方法应简单； 6阻隔式过滤器宜选用成本低、方便采购、具有通用规格 的产品

过滤设备宜设置阻力检测和报警装置，报警装置可选用 代或声音提醒式，且应设置在显著位置。

5.4.1金属风管和非金属及复合风管的材料品种、规格、性能

4.1金属风管和非金属及复合风管的材料品种、规格、 厚度等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验 》GB50243的相关规定。

5.4.2风管材料的燃烧性能应符

1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑 材料及制品燃烧性能分级》GB8624中不燃A级或难燃B级的 规定； 2非金属风管所用压敏（热敏）胶带和胶粘剂固化后的燃 烧性能应为难燃B级； 3PVC材料的法兰燃烧性能应为难燃Bi级； 4风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃A级或难燃 B级。 5.4.3风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

1矩形风管的充许漏风量应按下式计算：

Lfg≤0.1056P0.65

式中：Lg一风管在其工作压力下的允许漏风量[m/（h·m）]； P一风管系统的工作压力（Pa）。 2圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金 属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。 5.4.5非金属及复合风管的污染物浓度限值应符合现行行业标 准《非全属及复合风管》IC/T258的相关规定

5.5.1新风系统中选用的成品风阀应符合下列规定：

5.1新风系统中选用的成品 阀应符合下列规定：

风阀规格应符合国家现行相关标准的规定，并应满足设

风阀规格应符合国家现行相关标准的规定，并应满足设

计和使用要求； 2风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表 面平整； 3风阀法兰与风管法兰应相匹配： 4采用驱动装置的风阀在最大工作压差下应操作正常： 5风阀应有开度的指示机构及保证风阀全开和全闭位置的 限位机构，手动风阀还应有保持任意开度的锁定机构。 5.5.2风阀的阀片允许漏风量应满足下式要求：

L≤17.00△P0.58

式中：L——空气标准状态下阀片充许漏风量[m/（h·m）]； △P一阀片前后承受的压差（Pa）。 5.5.3 风阀的最大工作压差不应小于产品名义值的1.1倍。 5.5.4 当风阀全开时，有效通风面积比不应小于80%。 5.5.5 恒风量调节阀在规定的压差范围内，流量波动范围不应 超过额定流量的10%

5.6.1风口的外观应表面平整，装饰面颜色一致，应无明显的 划伤和压痕，拼缝应均匀。 5.6.2风口的几何性能应符合现行行业标准《通风空调风口》 JG/T14的相关规定

1风口的活动零件应动作自如，阻尼应均匀，不应卡死和 松动； 2导流片可调或可拆卸的产品应调节拆卸方便和可靠，定 位后不应松动； 3带调节阀的风口阀片应调节灵活可靠，阻尼应均匀，定 位后不应松动。

6.1.2 施工安装前应符合下列规定： 1 施工图纸和有关技术文件应齐全； 2 应已制定相应的施工方案； 3 应已对施工人员进行岗前培训和技术交底； 4 设备材料进场检验应已合格并应满足安装要求； 5 施工现场应具有供电条件，应有储放设备材料的临时 设施。 6.1.3新风系统工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理单位验 收及认可签证。隐蔽工程检查验收记录应符合本标准附录B第 B.0.1条和第B.0.2条的规定

及认可签证。隐蔽工程检查验收记录应符合本标准附录 0.1条和第B.0.2条的规定

2.1通风器安装应符合下列

1安装时应校核通风器运行重量对吊顶、地面或屋面、墙 体荷载的影响； 2 通风器不应安装在非承重墙上： 3 安装应固定平稳，应有防松动措施，并应采取减振措施 4 安装时应保证通风器进、出风方尚的正确： 5 风管与通风器的连接处应装设柔性接头，长度宜为 150mm~300mm。

6.2.2吊顶式通风器的安装应符合下列规定：

1应按设计或机组安装说明进行吊顶安装当无设计或机 组安装说明时，可按相关标准图集进行安装； 2吊杆吊装时，吊杆锚固应采用膨胀螺栓与楼板连接；选 用的膨胀螺栓和吊杆尺寸应能满足通风器的运行重量，螺栓锚固 深度及构造措施应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规 程》JGJ145的规定； 3吊装通风器与顶棚和吊顶之间应有一定的距离，并应预 留检修孔；

程》JGJ145的规定； 3吊装通风器与顶棚和吊顶之间应有一定的距离，并应预 留检修孔； 4安装后应进行调节，并应保持机组水平。 6.2.3落地式通风器的安装应符合下列规定： 1应在经过设计且有足够强度的水平基础上安装，通风器 应固定在基础上 2当安装在室外时，应采取防护措施； 3安装位置应便手维修，且通风器检修操作面与墙面的距 离不应小于600mm。 6.2.4壁挂式通风器的安装应符合下列规定： 1当设置托架固定通风器时，可按设计或相关标准图集进 行安装；当直接悬挂安装时，应保证挂板与墙面固定牢固，通风 器与挂板的悬挂止确； 2当安装在室外时，应具备室外安装防护条件或采取防雨 措施； 3安装位置应便于检修，室内悬挂安装时应易于将通风器 取下，室外托架安装的检修应由专业人员操作。 6.2.5墙式通风器的安装应符合下列规定： 1墙体开孔时，孔洞直径应比墙式通风器套管直径大 10mm~15mm; 2墙体孔洞和墙式通风器套管之间的缝隙应填密实； 3墙体上孔洞应有0.01～0.02的坡度坡向室外； 4套管内组件安装前应测试由机组件、由机组件运转应正

6.2.3落地式通风器的安装应符合下列规定：

1应在经过设计且有足够强度的水平基础上安装，通 应固定在基础上： 2当安装在室外时，应采取防护措施； 3安装位置应便手维修，且通风器检修操作面与墙面 离不应小于600mm

6.2.4壁挂式通风器的安装应符合下列规定：

1当设置托架固定通风器时，可按设计或相关标准图集进 行安装；当直接悬挂安装时，应保证挂板与墙面固定牢固，通风 器与挂板的悬挂正确； 2当安装在室外时，应具备室外安装防护条件或采取防雨 措施； 3安装位置应便于检修，室内悬挂安装时应易于将通风器 取下，室外托架安装的检修应由专业人员操作。 6.2.5墙式通风器的安装应符合下列规定： 1墙体开孔时，孔洞直径应比墙式通风器套管直径大 10mm~15mm;

6.2.5墙式通风器的安装应符合下列规定

1墙体开孔时，孔洞直径应比墙式通风器套管直径天 10mm~15mm; 2墙体孔洞和墙式通风器套管之间的缝隙应填密实； 3墙体上孔洞应有0.01～0.02的坡度坡向室外： 4套管内组件安装前应测试电机组件，电机组件运转应正 常，套管内的各组件应按顺序安装；

室内面板应与套管连接牢固： 安装不应破坏墙体的结构和影响墙体的热工性能。 6.2.6 窗式通风器的安装不应影响窗户的气密性，并应符合下 列规定： 1 宜采用嵌入式或压条固定式安装； 2 窗户的隔热、隔声性能不应受影响； 窗户的窗框、玻璃的结构安全性不应受影响； 4 窗式通风器与窗户的外观应协调，安装宜美观

5室内面板应与套管连接牢固； 6 安装不应破坏墙体的结构和影响墙体的热工性能。 6.2.6 窗式通风器的安装不应影响窗户的气密性，并应符合下

6.3风管及部件的安装

6.3.1 通风器室外侧风管的安装应符合下列规定： 1 风管的坡度应为0.01～0.02，并应坡向室外； 2 当新建住宅的风管穿外墙时，孔洞宜预留，预留位置应 正确； 3当既有住宅的风管穿外墙时，孔洞施工应采取抑尘措施 且不应破坏墙体内主筋，孔洞直径不应大于200mm； 4当采用非金属风管且风管穿外墙时，宜采用金属短管或 外包金属套管； 5室外侧风管不应有弯曲。 6.3.2通风器室内侧风管的安装应符合下列规定： 1距离通风器300mm~500mm处不应变径或加弯头处理， 风管应平直； 2不同管径风管连接时应采用同心变径管连接，风管走向 改变时不应采用90直角弯头，宜采用45°弯头； 3柔性短管的安装应松紧适度，不应扭曲； 4可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，且不 立有死弯或塌凹； 5既有住宅的风管不应穿梁，过梁时可采用过梁器；新建 建筑穿梁应预留孔洞； 6新建住宅的风管穿过室内墙时，墙上宜预留孔洞，孔径

6.3.3当安装风管时，不应悬空排管，风管支吊架的制作和安

6.3.3当安装风管时，不应悬空排管，风管支吊架的制作和安 装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738 的规定

6.3.4风管的连接应符合下列

1金属风管的连接可采用角钢法兰连接、插条连接或咬口 连接，并应符合现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T14 的规定。 2硬聚氯乙烯圆形风管的连接可采用套管连接或承插连接 当直径不大于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜 为40mm～80mm，粘接处应严密和牢固。当采用套管连接时， 套管长度宜为150mm～250mm，其厚度不应小于风管壁厚。 3其他类型风管的连接应符合现行行业标准《通风管道技 术规程》JGJ/T141的规定。

6.3.5地送风风管的安装应符合下列规定：

6.3.11风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的

电动操作装置应灵活、可靠

6.4.1独立的新风过滤设备单元应安装在通风器室外侧新风管 道上，安装应平整、牢固，方向正确，与管道的连接应严密。 6.4.2通风器内的过滤设备应安装牢固、方向正确；过滤设备 与通风器机体间应严密无穿透缝

6.4.1独立的新风过滤设备单元应安装在通风器室外侧新风管

6.5.1传感器的安装应牢固、美观石化标准，不应破坏室内装饰布局的 完整性。

1导管直径应与所穿导线的截面、根数相适应，管内导线 不应有接头； 2明配管应横平竖直、整齐美观：暗配管时宜沿最近的路 线敷设，宜减少弯曲；埋地管路不宜穿过设备基础

7.1.1新风系统在投人使用前应进行系统的调试，调试应包括 下列内容： 设备单机试运转和调试； 2 系统试运转和调试。 7.1.2 新风系统的调试和验收应进行记录，会签文件和立卷应 归档。

合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 50243的有关规定

7.2.1新风系统调试前应编制调试和试运转方案，并应经建设 单位审核批准后进行；调试和试运转结束后，应提供完整的调试 和试运转资料及报告。 7.2.2新风系统运行前应在室外新风入口和室内排风口处设置 临时用过滤器对系统进行保护。 没发法

电动汽车标准规范范本2.3设备试运转和调试应符合下列规定：

试运转和调试记录应符合本标准附录B第B.0.3条日 规定； 2通风器中的风机叶轮应旋转方向正确、运转平稳、无导 常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件的规定，正 运转时间不应少于8h： 3风量调节阀手动、电动操作应灵活、可靠； 4控制系统的检测元件和执行机构应能正常动作