1.4.6所使用的板材、型材等主要材料应符合设计和相关产品国家现行标准的规定，并具有出厂检 验合格证明书和质量鉴定文件。材料进厂时应按国家现行有关标准进行验收。 1.4.7按照设计要求准备镀锌钢板、碳素钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板、型钢等材料。

.4.12风管预制工作场地应平整、清洁，加工平台应找平 1.4.13作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设备和设施安全防护齐全 1.4.14加工设备布置在建筑物内时，建筑物楼板、梁的承载能力应复核。

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1.5.2风管制作应根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准规定执行，发生变更应有设 计或合同变更的通知书或技术核定签证。 1.5.3根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准结合现场实测数据绘制风管加工草图 确定风管尺寸，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 1.5.4依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状，进行展开、放样下料。展开的方法有平行线法 放射线法和三角形法等三种，可依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状进行选用。 1.5.5风管制作宜选用节能、高效的机械化加工。剪切、倒角应准确，板料剪切后咬口前应倒角 倒角形状见图1.5.5。

风管的咬接应符合下列知

图1.5.5风管制作倒角形状

2薄钢板法兰风管宜轧制加固筋，加固筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀， 板面不应有明显的变形 3风管的法兰强度低于规定强度时，应采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连 妾法兰一端的距离不应大于250mm。 4外加固型材的高度不宜大于风管连接法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固， 累栓或铆接点的距离不应大于220mm。外加固框的四角处应莲接为一体。 5矩形风管内支撑加固应排列整齐、间隔均匀、对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面 处设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长度应与风管边长相等。 6直缝圆形风管的直径大于800mm，管段长度大于1250mm或总表面积大于4m时，均应采 取加固措施。 1.5.8法兰加工制作应符合下列规定：

1.5.8法兰加工制作应符合下列规定：

2矩形风管角钢法兰的螺栓及铆钉孔的孔距在中、低压系统中不应大于150mm，高压系统风 管不应大于100mm。圆形风管角钢或扁钢法兰的螺栓及铆钉孔的孔距在中、低压系统中为100mm 150mm，高压系统中风管为80mm~100mm。 3矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。同一批同规格的法兰应具有互换性。 4薄钢板法兰应采用机械加工，薄钢板法兰应平直，机械压力造成的弯曲度不应大于5%o。 5薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格与薄钢板法兰相匹配，厚度不应 小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm， 6薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板， 反厚不应小于1.0mm。固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封。 1.5.9风管与法兰连接应符合下列规定： 1风管与型钢法兰铆接前先进行技术质量复核，铆接时将法兰套在风管上，管端留出6mm 9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周

注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法

注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方

1.5.11不锈钢及铝板风管制作应符合下列规定

1风管制作场地应铺设木板，工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。 2不锈钢板在放样画线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划 痕。 3不锈钢风管采用手工咬口制作，应使用木方尺、铜锤或不锈钢锤。 4不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100℃1200℃之间。煨 弯温度不应低于820℃。煨好后的法兰应重新加热到1100℃～1200℃，再在冷水中迅速冷却。 5铝制风管和配件板材应保护表面，应用铅笔或记号笔画线，避免表面刻伤。 6制作完成的不锈钢或铝板成品风管应分类别堆放，不应与碳钢材质的材料混放在一起，防 止发生化学腐蚀。

1.5.12风管配件制作应符合下列规定

（a）内外同心弧型 （b）内弧外直角型 （C）内斜线外直角型 (d）内外直角型

内外弧型矩形弯管导流片

P片距RI、R2圆弧半径

a）单面变径 （b）双面变径

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1.5.13风管强度和严密性试验应符合下列规定

1风管制作完成后，进行漏光法检测、强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 测方法见附录A。对于中、低压系统风管系统，在加工质量保证的前提下可采用漏光法检测系统 风管严密程度， 2用漏光法检测系统风管严密性。检测应手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压 照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿 波检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风 处，并应记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法 测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于 16处为合格。中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合 格。 3漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 4风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 5系统漏风量测试宜整体或分段进行，汇总分析的方法。测试时，被测系统的所有开口均应 封闭，不应漏风。当漏风量超过设计要求时，应用听、摸、观察等方法查出漏风部位，并标记；修 补完后，重新测试，直至合格，

1.6.1冬期施工时，环境温度保持不低于5℃，低于5℃应采取相应措施。 .6.2雨期施工时应采取防水、防潮措施。 1.6.3高温施工时应采取防暑降温措施。

7.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 7.2风管应通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

P二指风管系统的工作压力（Pa） 3低、中压圆形风管允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定。

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1.7.5金属风管的制作应符合下列规定：

金属风管的制作应符合工

1.7.6金属法兰连接风管的制作应符合下列规定

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1.7.8风管的加固应符合下列规定： 1楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，凸面应置于风管外，板面不应有明显的变 形。 2角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢 加固筋于风管铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体。 3管内支撑于风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大 于950mm。 4中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属 风管的单咬口缝，还应有防止咬口张裂的加固或补强措施，

1.7.8风管的加固应符合下列规定

品国家现行标准的规定，并具有出厂 合格证明书和质量鉴定文件。材料进厂时应按国家现行有关标准进行验收。 7.10钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行， 当设计无规定时，钢板厚度不应小于表1.7.10的规定

表1.7.10钢板风管板材厚度（mm）

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统

3.镀锌钢板镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，宜采用不低于80g/m(Z80) 4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 1.7.11碳素钢板要求表面平整光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合国家现 行标准《优质碳素结构钢冷扎薄钢板和钢带》GB/T13237或《优质碳素结构钢热扎薄钢板和钢带》 GB/T710的规定。 1.7.12镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。其材质应符合国家现行标准《连续热镀锌 薄钢板和钢带》GB/T2518的规定和《连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T25052。 1.7.13不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工 和堆放避免与碳素钢材料接触。不锈钢板的厚度不应小于表1.7.13的规定。不锈钢钢板应符合《不 锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237要求。 1.7.14当设计无规定时，铝板的厚度不应小于表1.7.14的规定，铝板表面应光泽度良好，不应有明 显的磨损、划痕等缺陷。 1.7.15风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。钢板厚度较大时应选用冷扎薄钢板，不应采 用热扎薄钢板，

表1.7.13不锈钢板风管与配件的板材厚度（mm）

.7.16金属型钢应分别符合国家现行标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709、《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T905、《热轧钢棒尺寸、 外形、重量及允许偏差》GB/T702、《热轧型钢》GB/T706的规定。

1.8.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽、避雨、避雪的仓库或棚中， 码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。 1.8.2运输装卸成品、半成品应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞 损伤风管。 1.8.3不锈钢板风管、铝板风管的表面不应有划伤、刻痕等缺陷，严禁不锈钢风管与其他金属接触

1.9.1加工过程中应保持加工场地环境干净。 1.9.2当天施工结束后，剩余材料及工具应及时入库，不得随意放置。 .9.3防腐、油漆施工应米取相关防护措施。 1.9.4风管材料应妥善存放，不应在阳光下曝晒。 1.9.5 使用剪板机时，手严禁伸入压板空隙中。上刀架不应放置工具等物品。调整板料时，脚不应 放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不应小于50mm，用力均匀适当。 1.9.6咬口时，手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不应放在咬口机轨道上，扶稳板料。 1.9.7折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 1.9.8操作卷圆机、压缝机不应用手直接推送工件。 1.9.9使用木锤和榔头前应检查锤柄应牢靠，四周无相关人员和锤头起落范围应无障碍物，使用大 睡垂严禁带手套。 1.9.10电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵装，电动机具一机一闸漏电保 护。使用剪板机床时，应检查机件应灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面；两人配合下料时更要 互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。 1.9.11使用型材切割机时，防护罩应牢固、可靠，锯片运转应正常。切割时，型材要量准、固定 后再将锯片下压切割，用力要均匀。 1.9.12使用电焊机的外壳应接地良好，电源装拆应由专业电工操作，工作停顿或更换场地移动电 焊机应切断电源，

每天操作前应检查施工工具、机械，保证安全使用

每天操作前应检查施工工具、机械，保证安

.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 1 技术交底记录。 2 通风与空调设备、材料出厂合格证检验（试验）报告汇总表。 3 材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录。 4 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）。 5 风管强度试验记录。 6 通风与空调隐蔽工程验收检查记录。 7制作风管质量检查记录。

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2金属风管与配件制作（焊接连接）工艺标准

1.1本标准规定了建筑工程中金属风管和配件的制作方法、制作程序、施工要求、质量控制标准 1.2本标准适用于建筑工程通风与空调、人防通风、工厂除尘及锅炉烟道等工程中普通钢板厚 小于1.2mm风管、铝板厚度不小于1.5mm风管、不锈钢板厚度不小于1.0mm风管等焊接加工、制作

本标准主要引用以下国家现行标准： 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《通风与空调工程施工规范》GB50738 《通风管道技术规程》JGJ141

2.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

2.3.1强度试验strengthtest

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。 2.3.2严密性试验leakagetest 在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验 2.3.3漏光检测airleakcheckwithlighting

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位 及数量的方法，

2.4.1对建筑电气、给排水与采暖等专业的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的 司题应与建设单位、监理单位、设计单位及施工单位各专业技术人员商议，提出技术措施和解决方 案。 2.4.2风管的材质、制作方法、接口形式及法兰连接方式等向施工人员进行技术交底，并记录。 2.4.3图纸齐全并具备设计中使用规范、国标及设备、配件生产厂家的“产品说明书"和其他技术文 件。 2.4.4与通风管道相关的建筑尺寸、预留孔洞的位置和尺寸、通风设备进出口位置和高度尺寸已进 行复核。 2.4.5宜采用BIM技术，对各种管道、电气管线进行综合排布，应与现场实际情况相符合。绘制出 加工草图，供加工和安装使用。加工草图应体现整个系统水平和垂直风管走向及设备、部件连接顺 序及相对位置、方向和尺寸等。

使用的板材、型材等主要材料应符合设计和相关产品国家现行标准的规定，并具有出厂检 明书和质量鉴定文件。材料进厂时应按国家现行有关标准进行验收。 照设计要求准备碳素钢板、不锈钢板、铝板、型钢等材料，

4.12风管预制，应有独立工作场地，应平整、清洁，加工平台应找平。 4.13作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置 4.14加工设备布置在建筑物内时，建筑物楼板、梁的承载能力应复核

牛奶标准2.5.1焊接连接风管制作工艺流程见图2.5.1

图2.5.1焊接连接风管制作工艺流程图

.5.2风管制作应根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准规定执行，发生变更应有设 计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.5.3根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准结合现场实测数据绘制风管加工草图 确定风管尺寸，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 2.5.4依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状，进行展开、放样下料。展开的方法有平行线法 放射线法和三角形法，可依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状进行选用。 2.5.5风管制作宜选用节能、高效的机械化加工。 2.5.6金属风管的焊接连接应符合下列规定： mm银板厚大

当普通碳素钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时

采用焊接连接。普通碳素钢板风管宜采用直流电焊机焊接或气焊。不锈钢板风管采用氩弧焊。 2焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定。 3焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm～150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm， 衣次循环。焊材应与母材相匹配，焊逢应满焊、均匀。焊接完成后，应对焊逢除渣、防腐，板材校 平。 4制作风管和配件焊缝形式如图2.5.6。对接焊适宜板材拼接或横向缝及纵向闭合缝；搭接焊 适宜矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管弯头、三通的转向缝和矩形、圆形风管封头闭合缝。

学校标准（a）圆形与矩形风管的纵缝：（b）圆形风管及配件的环缝： （c）圆形风管法兰及配件的焊缝：

2.5.7风管配件制作应符合下列规定

1矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应 符合风管制作的相应规定。