阀门选用手册

.Z. 6. 2. 2 锻钢法兰升降式止回阀 6. 2. 3 锻钢升降式止回阀 · 6.2.4 压力自紧密封铸钢旋启 6.2.5 高性能蝶形止回阀（对 6.2.6 铸钢升降式止回阀. 6. 2.7 带阻尼装置旋启式止回 6.2.8 铸钢法兰升降立式止回 6.2.9 铸钢对夹升降式止回阀 6.2. 10 不锈钢旋启式止回阀 6. 2. 11 铸钢全开式止回阀 6. 2.12 对夹单板旋启式止回间

6. 2. 2 锻钢法兰升降式止回阀 364 6. 2. 3 锻钢升降式止回阀 364 6.2.4 压力自紧密封铸钢旋启式止回阀 ··365 6.2.5 高性能蝶形止回阀（对夹双板蝶形止回阀） ：366 6.2.6 铸钢升降式止回阀 ：366 6.2.7 带阻尼装置旋启式止回阀 ：367 6.2.8 铸钢法兰升降立式止回阀 ·369 6.2.9 铸钢对夹升降式止回阀 ：370 6. 2. 10 不锈钢旋启式止回阀 371 6. 2. 11 铸钢全开式止回阀 ：372 6.2.12 对夹单板旋启式止回阀 7章球阀 375 7.1浮动式球阀 375 7. 1. 1 浮动式铸钢球阀 375 7. 1. 2 浮动式锻钢球阀 ：375 7.2固定式球阀 381 7.2.1固定式铸钢球阀 381 7. 2. 2 固定式锻钢球阀 ：382 7. 2. 3 全焊结构固定式球阀 396 7.3 轨道球阀 403 7. 3. 1 公称压力等级 ：403 7. 3. 2 应用规范 ：403 7. 3. 3 主要零件材料 ：404 7.3. 4 结构 404 7.3.5 主要结构尺寸 404 7.4三通球阀 408 7. 4.1 T形法兰连接三通球阀 ：408 7. 4.2 L形三通内螺纹球阀 409 7.4.3 L形三通法兰球阀 ：410 7.4.4T形三通内螺纹球阀 412 7.5四通球阀 413 7. 5.1 公称压力等级 413 7.5.2应用规范 413

7.4.1T形法兰连接三通球阀

公共安全标准7.4.1T形法兰连接三通球 7.4.2L形三通内螺纹球阀 7.4.3L形三通法兰球阀 7.4.4T形三通内螺纹球阀

7.5.1公称压力等级 413 7.5.2 应用规范 413 7.5.3 主体材料 413 7.5.4 结构 413 7.5.5主要结构尺1 413

7.6.1法兰连接夹套球阀

7.6.1法兰连接夹套球阀

7. 7 对夹、法兰连接 V 形球阀

7.7.2 应用规范 416 7.7.3 主体材料 416 7.7.4结构 417 7.7.5主要结构尺寸 417 7.8对夹式球阀 420 7.8.1 对夹式球阀 420 7.8.2 对夹式薄形球阀 421 7.9螺纹连接端球阀… 7. 9.1 公称压力等级 423 7.9.2 应用规范 . 423 7.9.3 主要零件材料及适用工况 423 7.9.4 结构 423 7.9.5 主要结构尺寸 423 7. 10 偏心球阀 425 7.10.1 公称压力等级 425 7.10.2 应用规范 425 7.10.3 主要零件材料及适用工况 425 7.10.4 结构 426 7.10.5 主要结构尺寸 426 7.11 法兰连接上装式球阀 ...432 7.11.1 公称压力等级 ...432 7.11.2 应用规范 7.11.3 主要零件材料及适用的工况 :432 7. 11. 4 结构 ...432 7.11.5 主要结构尺寸 432 7.12美标铸钢浮动球阀 434 7.12.1铸钢浮动球阀（通径） 434 7.12.2 铸钢浮动球阀（缩径） :434 7.13美标锻钢浮动球阀 440 7.13.1 公称压力等级 :440 7.13.2应用规范 440 7.13.3 主要零件材料 440 7.13.4 结构 440 7.13.5 主要结构尺寸 440 7.14美标全通径固定球阀 442 7.14.1 固定式铸钢球阀 442 7.14.2 固定式锻钢球阀 443 7.14.3 全焊接结构固定式球阀 458 7.15美标轨道球阀 466

7.15.1公称压力等级

8.1.1国标阀门的型号编制方法

8.1.1国标阀门的型号编制方法

1.2按国外标准生产阀门的型号编制方法

8.2技术规范 486 8.3国标旋塞阀 488 8.3.1国标X43W型主要尺寸及质量 488 8.3.2T形三通旋塞阀 488 8.4按国外标准生产阀门（磅级） 8.4.1 X1A、X3A型主要尺寸及质量 489 8. 4.2 三通旋塞阀（JIS10K） 490 8.4.3 保温旋塞阀（DINND2.5MPa） 8.4. 4 对接焊式旋塞阀 491 8. 4.5 带短管旋塞阀 492 8.4.6 三通旋塞阀 493 8.5柱塞阀 ：493 8. 5. 1 柱塞阀 8.5.2 柱塞阀 ..494 8.5.3 柱塞阀 495 8.6隔膜阀 ：496 8. 6. 1 直通式隔膜阀（ANSI1501b) 496 8.6.2 堰式隔膜阀（JIS10K) ：497 9章 安全阀 ：499 9.1外螺纹弹簧微启式安全阀 ：499 9. 1. 1 结构图 .499 9.1.2 主要结构尺寸 9.2外螺纹抗硫弹簧微启式安全阀 . 501 9.2.1结构图 ：501 9. 2.2 主要结构尺寸 .501 9.3双联弹簧安全阀 . 502 9.3.1结构图 .502 9.3.2主要结构尺寸 502 9.4弹簧微启封闭式安全阀 503 9.4.1 结构图 ：503 9.4.2 主要结构尺寸 503 9.5弹簧全启封闭式安全阀 .507 9.5.1 结构图 507 9.5.2主要结构尺寸 507 9.6双联弹簧带扳手微启式安全阀 511 生格国 1

9.7弹簧封闭全启式抗硫安全阀

9.7.2主要结构尺寸

9. 7. 2主要结构尺寸

9.8带扳手弹簧全启式安全阀 513 9.8.1结构图 513 9.8.2主要结构尺寸 514 9.9带扳手弹簧微启式安全阀 517 9.9.1结构图 .517 9.9.2主要结构尺寸 517 9.10带扳手弹簧全启式不封闭安全阀 518 9.10.1结构图 ..518 9.10.2主要结构尺寸 9. 11 封闭全开型弹簧安全阀 9.11. 1 结构图 ..520 9.11.2 主要结构尺寸 ..520 9.12弹簧微启封闭式高压安全阀 . 521 9.12.1 结构图 .521 9.12.2 主要结构尺寸 . 521 9.13抗硫弹簧微启封闭式安全阀 ..522 9.13.1结构图 .522 9.13.2 主要结构尺寸 9.14弹簧全启封闭式高压安全阀 . 523 9.14.1 结构图 .523 9.14.2主要结构尺寸 ..523 9. 15 弹簧封闭全启式波纹管安全阀 .**523 9.15.1 结构图 ..523 9.15.2 主要结构尺寸 .523 10 章 琉水阀 10.1 自由浮球式疏水阀 .525 10. 1. 1 结构图 ..525 10. 1. 2 主要结构尺寸 10.2ER型钟形浮子式蒸汽疏水阀 .527 10.2.1 结构图 527 10.2.2 主要结构尺寸 ...527 10.3ES型钟形浮式蒸汽疏水阀 10.3.1 结构图 10.3.2 主要结构尺寸 .528 10.4 杠杆浮球式疏水阀 .529 10.4.1 CS41H型 .529 10.4.2 G型· .530 10.5 双金属片温调型疏水阀 ：532 10.5.1 结构图 ...532 10.5.2 主要结构尺寸 532 10. 6 双金风片温调型莱汽疏水脂 53.3

9.8带扳手弹簧全启式安全阀

10.1自由浮球式疏水阀

10.6双金属片温调型蒸汽疏水阀

11.1按国标生产蝶阀

11.1.1对夹式蝶阀（橡胶密封）（中线型或单偏心型） 552 11.1.2对夹式衬胶蝶阀 11. 1. 3 手动调节型对夹蝶阀 554 11. 1. 4 长系列对夹式金属密封蝶阀（双偏心） 11. 1. 5 氟橡胶村里对夹式蝶阀（中线型或单偏心型） 556 11.1. 6 手动对夹式中线蝶阀 557 11.1.7螺旋传动对夹式蝶阀 559

11. 1. 8 蜗轮传动对夹式中线蝶阀 559 11. 1. 9 蜗轮传动调节型对夹式蝶阀 561 11. 1. 10 蜗轮传动调节型对夹式蝶阀 563 11. 1. 11 气动蝶阀 564 11. 1. 12 气动对夹式蝶阀 ：564 11. 1. 13 气动调节型对夹式蝶阀 ：564 11. 1. 14 气动对夹式中线蝶阀 564 11. 1. 15 电动传动调节对夹式蝶阀 .567 11.1. 16 电动对夹式中线蝶阀 568 11. 1. 17 电动对夹式蝶阀 ·571 11. 1. 18 手柄法兰式蝶阀（中线型或单偏心型） 572 11. 1.19 蜗轮蜗杆法兰式蝶阀（中线型或单偏心型） 573 11. 1. 20 气动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型） ·574 11. 1. 21 电动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型） ：576 11. 1. 22 短系列双偏心法兰式蝶阀（蜗轮蜗杆） 577 11. 1. 23 短系列双偏心法兰式蝶阀（气动） ， 579 11. 1. 24 短系列双偏心法兰式蝶阀（电动） 11. 1. 25 防泥沙型蝶阀 581 11. 1. 26 通风调节蝶阀（一） 582 11. 1. 27 通风调节蝶阀（二） ：583 11. 1. 28 通风调节蝶阀（三） · 584 1.2按国外标准生产的蝶阀 585 11. 2. 1 对夹式蝶阀 585 11. 2. 2 凸形和薄形蝶阀 · 588 11.2.3 手柄操作蝶阀 ：589 11.2. 4 蜗轮传动蝶阀 590 11. 2. 5 电动蝶阀 592 11. 2. 6 蜗轮传动法兰式金属密封蝶阀 592 11.2. 7 蜗轮传动对夹式金属密封蝶阀 594 12章腊阁 597

12.4角式隔膜阀/角式衬胶隔膜阀

12.5衬氟塑料隔膜阀/增强型聚丙烯隔膜阀 600 12.5.1 结构图 600 12.5.2主要结构尺寸 600 12.6直流式衬胶隔膜阀 .601 12.6.1 结构图 601 12.6.2 主要结构尺寸 602 12.7直通式隔膜阀/直通式衬胶隔膜阀 ..602 12.7.1 结构图 :602 12.7.2 主要结构尺寸 602 12.8气动衬胶隔膜阀/气动隔膜阀 .603 12.8.1 结构图 603 12.8.2 主要结构尺寸 :603 12.9 电动衬胶隔膜阀/电动隔膜阀 :605 12.9.1 结构图 ：605 12.9.2 主要结构尺寸 606 12.10 美标隔膜阀 · 606 12.10.1 直通式隔膜阀 606 12.10.2 堰式隔膜阀 + 607 13 章 减压阀 609 13.1减压阀 .609 13.1.1 薄膜式减压阀 609 13.1.2 内弹簧薄膜式减压阀 610 13.1.3 活塞式减压阀 611 13.1.4 杠杆式减压阀 ..612 13.2节流阀 ..613 13.2.1 内螺纹节流阀 ...613 13.2.2 外螺纹节流阀 ：614 13.2.3 外螺纹角式节流阀 ：615 13.2.4 法兰节流阀 ：616 13.2.5 法兰角式节流阀 :621 13.2.6 平衡角式节流阀 ：623 13.2.7 电动角式节流阀 ：624 13.2.8 卡套式直通节流阀 ：625 13.2.9 角式节流阀 627 13.2.10 直通焊口节流阀 629 中文址

第1章阀门选用基本知识

DN≥400 3% DN150350 12% DN50~100 25% DN≤40 60% 阀门材质主要有碳钢、合金钢和不锈钢。几种不同类型的炼油装置阀门用量见 11

由于石油化工行业的特殊性，操作工况常常是高温高压、有毒有害、易燃易爆、链长面 一，连续作业。而装置中的阀门又像电路中的开关，星罗棋布地遍及全厂，不停地开启、关 闭而调节全部生产过程，因此，对阀门的可靠性提出了更高要求，工广中的“跑、冒、滴、 漏”现象，多发生在阀门上，由此引起的火灾、中毒、烫伤、设备腐蚀、增加物耗、环境污 染和停工停产事故见不鲜，给安全、文明、长周期生产带来了不可挽回的损失，直接影响 企业的经济效益。特别是随着我国加入WTO，石油化工行业正在逐步与国外石化企业管理 模式接轨，推行绿色工厂、无污染企业，健康、安全、环保（HSE）管理体系，也对阀门 的使用性能提出了越来越高的要求。因此结合生产工艺操作条件及设备要求，选用合适的阀 门，正确地安装在设备和工艺管道上，安全操作、精心维护、延长阀门的使用寿命，对于设 计、采购、施工和生产管理部门都十分重要

1. 2. 1按用途分

①切断用：用来切断或接通管道中的介质。此功能最为常用，如闸阀、截止阀、球阀、 旋塞阀、蝶阀等。 ②止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。 ③分配用：用来改变管路中介质的流向、起分配作用。如三通、四通旋塞阀，三通、 四通球阀，分配阀等。 ①调节用：主要用于调节介质的流量和压力等。如调节阀、减压阀、节流阀、平衡阀等。 ③安全用：用来排除容器或管道中多余介质，起超压保护作用，如各种安全阀、溢流 树等。 ①用于其他特殊用途：如排除蒸汽中凝结水用的疏水阀、放空阀、排渣阀、排污阀等

1.2.2按操作方式分

1.2.3按通用分类分

闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀等，这种分类法是既按 工作原理又按阀门内部结构进行分类，是目前国内外最常用的分类方法。 此外，还有根据阀门工作压力、阀门工作温度、阀门材料、阀门与管路的连接方式不同 面进行分类

不同类型的阀门其作用不同，同一类型阀门，由于其内部结构不同，其性能及使用也有 一定差别，现比较如下。

闸阀是石化行业中用途最广的种阀门，根据其内部结构的不同又可分为：楔

式、弹性闸板式、双闸板式、平行闸板式。 闸阀还可分为：明杆闸阀和暗杆闸阀。 闸阀其性能为： ①一般不用于调节介质流量之用，常用于常开、常关场合； ②密封性能较截止阀好； ?流阻小： ④具有一定的调节性能，并能从阀杆升降的高低识别调节量的大小； ?适合于制成大口径的阀门； ③适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及黏度较大的介 质，并适于做放空阀及低真空系统的阀门； 不受介质流向限制，具有双流向。 缺点是： ①加工较截止阀复杂； ②密封面磨损后不便于修理； ③外形尺寸高；开闭时间长。 （1）楔式单闸板闸阀 a.结构较弹性闸板阀简单。 b.在较高温度下，密封性能不如弹性闸板阀或双闸板阀好。 C.适用于易结焦的高温介质。 （2）弹性闸板闸阀 它是楔式单闸板的特殊形式。与楔式闸阀比较，在高温时，密封性能好，且闸板在受热 后不易被卡住；适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，并适用于开关频素的部位。不宜用于 易结焦的介质。 （3）双闸板式闸阀 ①密封性较楔式闸阀好，如密封面的倾斜角度和阀座配合不十分准确时，仍具有较好 的密封性。 ②闸板密封面磨损后，将球面顶心底部的金属垫换为较厚的即可使用，一般不必堆焊 和研磨密封面，这点单闸板、弹性闸板难以做到。 ③零件较其他形式的闸阀多。 ④除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于开关频繁的部位及对密封面磨损较大的介 质，不宜用于易结焦的介质。 （4）平行式闸阀 ①密封性较其他形式的闸阀差。 ②适用于温度及压力较低的介质。 ③除在两块闸板上装有固定板的闸板不易脱落外，凡用铅丝固定两块闸板的闸板易股 落，使用不可靠。 ①闸板及阀座的密封面的加工及检修比其他形式的闸阀简单

截止阀的性能，主要做切断管道介质用，由于开闭所需力较大，因此，口径通 200，开启高度小，关闭时间比闸阀短，

截止阀其性能为： T）与闸阀比较，调节性能较好，但因阀杆不是从手轮中升降，不易识别调节最大小： ?流阻较闸阀、球阀、旋塞阀大； 3密封面较闸阀少； ①密封性一般比闸阀差，对含有机械杂质的介质，关闭阀门时．易损伤密封面： ?价格比闸阀便宜； ?适用于蒸汽介质；不宜用于黏度较大，带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，也不宜作 放空阀及低真空系统的阀门

止回阀主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动装置反转，以及容器内介质的泄漏， 它又叫逆止阀、单向阀。 止回阀根据其结构形式的不同可分为：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、空 排止回阀、隔膜式止回阀、无磨损球形止回阀、管道式止回阀、缓闭式止回阀、浮球式衬氟 塑料止回阀、浮球形衬氟料Y形止回阀、高效无声止回阀、调流缓冲止回阀、带气动装 置的旋启式止回阀、带气动关闭装置的旋启止回阀、电动缓闭式蝶形止回阀，双蝶板缓冲止 问阀、用于气体的双板止回阀、对夹薄形止回阀、对夹式消声止回阀、带最小流量喷嘴的旋 启式止回阀、内压自封式阀盖直流式旋启式止回阀。 止回阀其机构原理不同，适用场合也不相同。例如升降式止回阀和旋启式止回阀对比

球阀主要用于切断、分配和改变介质流动方向，其中V形开口球阀还可用于流量调节。 根据其结构形式不同，球阀可分为：浮动球球阀、固定球球阀、带浮动球和弹性活动套 简阀座的球阀、变孔径球阀、升降杆式球阀以及气动V形球调节球阀。球阀的性能为： 开关迅速，操作方便，旋转90°即可开关； ②流阻小： ③零件少、重量轻，结构比闸阀、截止阀简单，密封面比旋塞阀易加工，且不易擦伤： 不能做调节流量用（V形开口球阀可调节流量用）； 适用于低温、高温、高压、黏度较大的介质和要求开关迅速的部分

旋塞阀适用于切断和接通介质以及分配和改变介质流向。它能用于多通道结构

①和球阀一样具有开关迅速、操作方便、旋转90°即可开关、流阻小、零件少、重量轻 等特点。 ②便于制作三通路或四通路的阀门。 ③适用于温度较低、黏度较大的介质和要求开关迅速的部位，通常也能够用于带悬浮 颗粒的介质。但它开闭较费力，容易磨损，不适于高温、高压和调节流量用。 旋塞阀根据其结构不同，可分为圆柱形旋塞阀及圆锥形旋塞阀，而圆锥形旋塞阀又可分 为：①紧定式圆锥形；填料式圆锥形；③油封式圆锥形；④压力平衡式倒圆锥形；④三通 式或四通式；③高温耐磨式；②聚四氟乙烯套筒密封式等结构。不同结构的选用详见“旋塞 阀”章节。

蝶阀的关闭件为一圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转来开启、关闭和调节流体通道。其性 能为： ①与同公称压力等级的平行式闻板阀比较，尺寸小、重量轻、结构简单； ②开启力小，开关较快，操作简便、迅速； ③具有良好的流量调节功能和关闭密封性能。 此种阀门发展最快，正在朝高温、高压、大口径、高密封性、优良的调节性能、长寿命 方向发展，已部分取代闸阀、截止阀和球阀。 按结构形式，蝶阀可分为中心密封式、单偏心密封式、双偏心密封式和三偏心式蝶阀。 中心密封式属于较早期的蝶阀形式；单偏心密封蝶阀与中心密封式相比，结构较复杂，成本 销高，密封性能更好，使用寿命更长，使用压力也较高；双偏心密封式及三偏心蝶阀与单偏 心式相比，依次为结构更复杂、制造成本高、密封性能更好、使用寿命更长、使用压力 更高。

安全阀是安装在设备、容器或管道上，起超压保护作用，当容器或管道内压力超过允许 直时，阀门自动开启排放介质；当压力降低到规定值时，阀门自动关闭。 安全阀可根据驱动模式不同分为直接作用式和先导式。直接式为由阀门进口的系统压力 直接驱动，此时，它由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。先导 式是它由一个机构来先导驱动，利用机构释放或施加一个关闭力使安全阀开启或关闭。 安全阀按结构形式不同可分为： ①弹簧式安全阀。用压缩弹簧的力来平衡阀瓣压力，使安全阀密封。其优点是安全阀 灵敏度高、轻便、安装位置不限，此种安全阀较常用。缺点是弹簧的压缩力随弹簧变形而变 化，温度较高时，弹簧存在隔热和散热问题。 ②杠杆重锤式安全阀。重锤的作用力通过杠杆放大后加载于阀瓣。优点是阀门开启和 关闭过程中加载于阀瓣上的力不变。缺点是对振动较敏感，回座性能差。常用于固定设 备上。 ③脉冲式安全阀。把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。常 用于大口径、大排量及高压系统。 ④全启式安全阀。开启高度较大，借助气体介质的冲力，使阀瓣开启到足够高度、排 放多余介质。 6微启式安全阀。开启高度不大，适用王液体介质和排量不大场合。

?全封闭式安全阀。安全阀开启排放介质密闭，通过排放管排掉，常用于易燃、易爆、 有毒或特殊介质场合。 半封闭式安全阀。安全阀开启排放时，部分介质从排放管排出，部分介质从阀座、 阀杆间隙中排入大气。 8散开式安全阀。开启时、排泄介质排入大气中，适于无污染的介质。 ?先导式安全阀。由主阀和一个先导阀组成，先导阀的作用是承受系统压力后使主阀 开启或关闭。 另外，从安全阀外部结构上，还可分为有扳手和无扳手、有波纹管和无波纹管、有散热 片和无散热片等。有波纹管的安全阀适用于腐蚀性介质或背压波动较大场合；有扳手的安全 阀可在紧急情况下，由人工操作泄压；有散热片的安全阀适用于介质温度大于300℃的 场合。

疏水阀其主要功能是自动排除蒸汽设备或管道中产生的冷凝水、空气及其他不可凝性气 体，同时又防止蒸汽泄漏。通常又称为疏水器或阻气排水阀等。疏水阀其动作原则上是全开 或全关，根据种类不同，还可能有连续排放和间隙排放两种类型。它是保证各种加热工艺管 线和设备所需温度和热量使之正确工作的一种节能产品。因此在石化生产中得到了广泛应 用。疏水阀按工作原理可分为：机械型疏水阀（代表产品有倒置桶型、浮球型、浮桶型）； 热动力型疏水阀（代表产品有圆盘型、脉冲型）；热静力型疏水阀（代表产品有双金属片型、 膜盒型、波纹管型）。各种疏水阀的性能详见“疏水阀”章节

节流阀主要用于调节流量和压力，调节性能较截止阀好，但调节精度不高，故不能 做调节阀使用，流体通过阀瓣和阀座间时，流速较大，易冲蚀密封面，适用于温度较低， 压力较高的介质和需要调节流量和压力的部位。因密封性较差，不能像截止阀做切断介 质用。

主要特点为： ①与同公称压力等级的闸阀和截止阀比较，尺寸小，重量轻： ②通道较小、易堵塞； ③适用于仪表上的阀门或用于轻质油品和油气的取样阀及放空阀。不宜用于黏度大 易结焦，含有粒状固体的介质

[1.3. 11隔膜闷

隔膜阀是阀体和阀盖内装一挠性隔膜，靠隔膜的上、下行程实现密封。其优点为：结构 简单，易于快速拆卸和维修；由于其操纵机构与介质通路隔开，可保证介质的纯净，它适用 于化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质、甚至难以输送的危险介质。但由于衬里材料限制了其使用 温度及压力不能过高。按结构形式可分为堰式和直通式隔膜阀，堰式隔膜阀应用最广，它操 作省力、行程短、隔膜寿命长、维护费用低。直通式隔膜阀，流体在阀腔内直流，特别适合 于某些黏性介质及沉淀性流体。由于这种阀隔膜行程长，故隔膜寿命短。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并保持稳定的阀门。按 可分为活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、气泡式减压阀等。

、化工装置中常用的阀门公称压力系列见

阀门的实际耐压能力，要比阀门的公称压力大，主要是在设计阀门时考虑安全系数留的 余量。阀门在进行强度耐压试验时，按规定允许超过其公称压力，但阀门在工作状态下，严 禁超压使用，工作压力应小于公称压力值

1.4.3阀门的工作压力、工作温度及试验压力

注：1.表中所指压力均为表

2.当工作温度为表中温度级的中间值时，可用内插人法决定工作压力。

注：本表摘自GB/T13927。

1.5我国阀门的现状及配管选用

安全网标准1.5.1API与JB阀门的性能比较

1.5.2阀门及管件的匹配

石油化工设计中，阀门的选用主要是根据各种标准，各种产品目录及各阀门厂家产品样 本，设计人员在材料表中列出阀门技术规格，即阀门型号和公称直径，采购供应部门按照材 料表中阀门型号进行采购

1.6.1国内阀门的型号编制

该标准适用于工业管道用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、隔膜阀、旋塞阀、止回 阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和命名。 阀门的型号编制由？个单元组成。其含意如下：

阀体材料代号 公称压力数值代号 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号 类型代号

低温（低于一40℃）、保温（带加热套

地下室标准规范范本①连接形式中：“法兰”。 ①结构形式中： a闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b.截止阀和节流阀的“直通式”； C.球阀的“浮动”和“直通式”； d.蝶阀的“垂直板式”； e.隔膜阀的“屋脊式”； f.旋塞阀的“填料”和“直通式”； g.止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h.安全阀的“不封闭”。 ③阀座密封面材料中的材料名称

. 6. 1. 3阀门型号和名称编制方法示例