DB62／T 3031-2018  通风与空调工程施工工艺规程

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由 定数量样本组成的检验体

对检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与

标准规定要求进行比较水产标准，以确定 每项性能是否合格所进行的活动

在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取 样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

接检验 handing over inspection

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出 确认的活动。

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或 建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检 验。

通过确定抽样样本中不合格的个体数量，对样本总体质量做 出判定的检查方法。

以抽样样本的检测数据计算总体均值、特征值或推定值，并以 此判断或评估总体质量的检查方法。 2.0.15观感质量quality of appearance 通过观察和必要的测试所反映的工程外在质量和功能状态。 2.0.16返修repair

2.0.17 返工 rework

对施工质量不合格的工程部位采取的更换、重新制作、重新施 工等措施，

风管系统中的弯管、 三通、四通、各类变径管及异形管、导流叶

2.0.19风管部件duct accessor

通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查 门和测定孔等。

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量

按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允 许漏风量。

D.23 漏风率air system leakage

空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗人或泄漏量与其额 定风量的比值。

用于洁净空间的空气调节空气净化系统。 2.0.25漏光检测air leak check with lighting ×用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检 查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 2.0.26整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上， 而构成整体形式的制冷设备。

2.0.27组装式制冷设备

制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分 安装形式的制冷设备。

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

0.30空气洁净度等级

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径粒子最 大浓度限值进行划分的等级标准

2.0.32风机过滤器单元（FFU、FMU）fan filter(module）unit 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风 机组。

2.0.33绝热adiabatic

为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对 象的外部热源向对象内部传递热量的措施。

2.0.34非金属材料风管nonmetallic duct

采用不燃耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 2.0.37，固定支架fixing trestle 不允许管道与其相对位移的管道支架。 2.0.38防晃支架restraining trestle 不随管道晃动产生位移的管道支架。 0

产成品，文称“成品”。是指在一个企业内已完成全部生产 程、按规定标准检验合格、可供销售的产品。

3.1.4通风与空调工程施工前,施工单位应编制通风与空调工程

施工组织设计（方案）,并应经本单位技术负责人审核批准、监理 （建设)单位审核批准后实施。施工单位应对通风与空调工程的施 工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。 3.1.5施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风 与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设 计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和 建设单位的确认

3.1.6通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并应与土建

及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建施工完 毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会 检的组织应由建设、监理或总承包单位负责。

3.1.7系统检测与试验,试运行与调试前,施工单位应

的技术方案，并应经审查批准。 3.1.8通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备 应按有关规定进行评审、鉴定及备案。或有专项技术鉴定验收合 格的证明文件。施工前应对新的或首次采用的施工工艺制定专项 的施工技术方案。

3.2.1通风与空调工程现场应建立相应的质量管理体系，并应包 括下列内容： 1 岗位责任制。 2技术管理责任制。 3 质量管理责任制。 3.2.2 施工现场应建立施工质量控制和检验制度,并应包括下列内容 施工组织设计(方案)及技术交底执行情况检查制度。 2 材料与设备进场检验制度 3 施工工序控制制度。 4 相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检 查制度。 5×施工检验及试验制度。 3.2.3隐蔽工程在隐蔽前，应经施工项目技术（质量)负责人、专 业工长及专职质量检查员共同参加质量检查，检查合格后再报监 理工程师（建设单位代表）进行检查验收，经监理或建设单位验收 及确认，并形成验收文件，必要时应留下影像资料。 3.2.4用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定合格，并 应在有效期内。 3.2.5通风与空调工程质量验收应根据工程实际情况，按照国家

3.2.6通风与空调节能工程，空调与采暖系统冷热源及管网节能 工程的施工除按照本规程执行外，尚应符合国家现行规范《建筑节 能工程施工质量验收规范》GB50411中有关章节的要求。X

3.3材料与设备质量管理

3.3.1通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得使用国家明令禁止或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半 成品和设备必须对其进行验收，并符合下列规定： 1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确 认，并应形成相应的书面记录。 2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证 明等文件。 3通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明 文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规 格、数量和性能指标,并与实际进场材料和设备相符。设备的型号 检验报告应为该产品系列,并应在有效期内。 3.3.2材料设备进场时，施工单位应对其进行检查和验收，合格 后报请监理工程师(建设单位代表)进行验收，填写材料(设备)进 场验收记录。未经监理工程师(建设单位代表)验收合格的材料与 设备，不得在工程中使用。 3.3.3通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按 现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有 关要求进行见证取样检验

3.3.2材料设备进场时，施工单位应对其进行检查和验

3.4.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产

3.4.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的

许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理 应配备专职安全员。

3.4.4电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督

3.4.4电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督， 并应配备灭火器材;电、气焊操作完毕后,应认真检查,消除隐患后 方可离开。

3.4.5现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥,协调

3.4.8油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内 保持空气流通。

3.4.9易燃易爆及其他危险品应单独安全存放，易挥发

闭保存；危险品残余物及存放容器应妥善回收。 3.4.10可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时,应采取防尘及降 噪措施。

4.1.1金属风管与配件制作宜采用成熟的技术和工艺，优先

4.1.5金属管道规格应以外径或外边长为准，圆形风管

4.1.6风管系统按其系统的工作压力划分为四个类别，其类别划 分应符合表4.1.6的规定。

表4.1.6风管系统类别划分

1表面应平整无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm； 2风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许 偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许 偏差为±3mm； 3管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm; 4矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管管 口任意正交两直径之差不应大于2mm 4.1.11风管制作在批量加工前,应对加工工艺进行验证,并应进 行强度与严密性试验。

4.2.2主要机具应满足下列要求：

4.2.3作业条件应满足下列要求： 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂 房 2王 现场分散加工应具有能防雨雪、大风的设施，工作台结构 牢固。 3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可 靠的安全防护装置，并配有消防器材。 4对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或 半成品。 5加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加

工场地的选择不得阻碍消防通道 6风管制作应有大样图、系统图，并有施工员书面的技术质 量及安全交底。

4.3.1金属风管与配件制作应按下列工艺流程(图4.3.1进行。

图4.3.1金属风管制作工艺流程

4.3.2选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要 求，对选用的材料进行复检,并应符合本规程第4.1.7条的规定， 4.3.3板材的画线与剪切应符合下列规定：

4.3.2选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要

1风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘 制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔 洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设 备的位置和所占的具体尺寸等。 2＇手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、 卷材）进行线位校核； 3应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画 线； 4板材轧制咬口前，应采用切角机或力进行切角： 5采用自动或半自动风管生产线时，应按照相应的加工设备 技术文件执行；

6采用角钢法兰连接时，风管管端应预留6mm~9mm的翻边 量，采用薄钢板法兰连接或C形、S型插条连接的风管管端应留出 机械加工成型量。划线方法宜采用平行线法、放射线法、三角线 法。根据风管不同的儿何形状和规格，分别进行划线展开。× 7板材剪切必须进行下料复核，以免有误，按划线形状用机 械和手工进行剪切。 8根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径 的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本,提高工效。 4.3.4金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不 同方法。风管板材拼接及接缝应符合下列规定： 1风管板材的拼接方法可按表4.3.4确定

表 4.3.4 风管板材的拼接方法

2画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机械轧制或

3空气洁净度等级为N1级~N5级的洁净风管不应采用按扣 式咬口连接，铆接时不应采用抽芯铆钉。 4.3.7风管焊接连接应符合下列规定： 1板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等； 2焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成 型固定； 3焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为100mm~ 150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm，依次循环。焊材应与母材相 匹配，焊缝应饱满、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材 校平。

4.3.8风管法兰制作应符合下列

4.3.9风管和法兰组合成型应符合下列规定：

1圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量 不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。 2板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,应采用 翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均匀、宽度应一致,不 应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距宜为 3板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,可采用间断焊 接或连续焊。管壁与法兰内侧应贴紧，风管端面不应凸出法兰接 口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm~50mm，间距不应大于 50mm。点焊时,法兰与管壁外表面贴合；满焊时,法兰应伸出风管 管口4mm～5mm。焊接完成后,应对施焊处进行相应的防腐处理。 4不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉：法兰及连 接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。 5铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时 其表面应按设计要求作防腐处理。 4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定： 1薄钢板法兰应采用机械加工；薄钢板法兰应平直，机械应 力造成的弯曲度不应大于5%o。

4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：

4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：

1薄钢板法兰应采用机械加工；薄钢板法兰应平直，机械应 力造成的弯曲度不应大于5%o 2薄钢板法兰与风管连接时,宜采用冲压连接或铆接。低、

中压风管法兰的铆（压）接点间距为120mm～150mm；高压风管法 兰的铆（压）接点间距为80mm~100mm。 3薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格 应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm，长度宜为130mm 150mm

4.3.11成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定

1薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整,接口四角处应有 固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1.0mm。固定角件与 法兰连接应采用密封胶进行密封； 2薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表 4.3.11的规定

表4.3.11 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm

3博钢极法二 压按进行回定。中压系统 风管铆接或压接间距宜为120mm~150mm；高压系统风管铆接或 玉接间距宜为80mm~100mm.低压系统风管边长尺寸大于 1500mm、中压系统风管长边尺寸大于1350mm时镀锌电焊网标准，可采用顶丝卡 连接。顶丝卡宽度宜为25mm~30mm,厚度不应小于3mm,顶丝宜

1C型、S型插条应采用专业机械轧制（图4.3.12）。C形、S形 插条与风管插口的宽度应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或 等于20mm。

4.3.12矩形风管C形和S形插条形式

2采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于 630mm。S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施。C形直 角插条可用于支管与主干管连接。 3采用C形立插条、S形立插条连接的风管边长不宜大于 1250mm。S形立插条与风管壁处应采用小于150mm的间距铆接。

4插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风 管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不应少于20mm，插接完成 后应折角。 5铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。 4.3.13圆形风管连接形式及适用范围应符合表4.3.13的规定 风管采用芯管连接时，芯管板厚度应大于或等于风管壁厚度，芯 管外径与风管内径偏差应小于3mma

柴油质量标准4.3.13圆形风管连接形式及适用范围

4.3.14风管加固应符合下列规定