GB／T 13350-2017  绝热用玻璃棉及其制品（含国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)于2021年8月20日批准并实施的第1号修改单）

4.2尺寸及密度允许偏

管壳的偏心度应不大于10%。其他应符合表7的

表7玻璃棉管壳的尺寸及密度允许偏差

5.4.4.3纤维平均直径

学校标准5.4.4.4导热系数

平均温度（70士1）C的导热系数应不大于0.042W/（m：K）

平均温度（70土1）℃C的导热系数应不大于0.042W/（m：K）

5.4.4.5热荷重收缩温度

5.4.4.6燃烧性能等级

勺GB8624一2012规定的等级，且不低于A（A2)

高温玻璃棉板、高温玻璃棉毡表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均 高温玻璃棉管壳表面应平整，纤维分布均匀，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲且 面垂直，若存在外覆层，外覆层与基材的粘结应平整牢固

5.5.2尺寸及密度允许偏差

标称密度应不低于38kg/m。 高温玻璃棉板的尺寸及密度偏差应符合表1的规定，高温玻璃 尺寸及密度偏差应符合表3的规定，高温玻璃棉管的尺寸及密度允许偏差应符合表7的规定

5.5.3纤维平均直径

均温度为（70士1)℃的导热系数应不大于0.039V

5.5.5热荷重收缩温度

GB/T13350—2017

GB/T13350—2017

5.5.6燃烧性能等级

5.5.7最高使用温度

高温玻璃棉制品应进行高于使用温度至少100℃的最高使用温度的评估，且该温度不低于350 试验中试样内部温度不应超过热面平衡温度100℃，且试验后，应无熔融、烧结、降解等现象，除 外观应无显著变化，试样总厚度变化应不大于5.0%

5.6.1硬质玻璃棉板

表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外覆层，外覆层与基 结应平整牢固。

5.6.1.2尺寸及密度允许偏差

标称密度应不低于48kg/m。尺寸及密度偏差应符合表8的规负

标称密度应不低于48kg/m。尺寸及密度偏差应符合表8的规定

5.6.1.3纤维平均直径

5.6.1.4 导热系数

温度为（25土1)℃的导热系数应不大于0.035W

表8硬质玻璃棉板的尺寸及密度允许偏差

5.6.1.5燃烧性能等级

到标称的GB8624一2012规定的等级，且不低于

5.6.1.6弯曲破坏载荷

表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外覆层，外覆层与 粘结应平整牢固。

5.6.2.2尺寸及密度允许偏差

表9玻璃棉条的尺寸及密度允许偏差

5.6.2.3纤维平均直径

应不大于10.0um。

应不大于10.0um。

5.6.2.4导热系数

平均温度为（25士1)℃的导热系数应不大于0.048W/（m·K）。

5.6.2.5燃烧性能等级

称的GB8624一2012规定的等级，且不低于A（A

5.6.2.6压缩强度

应不小于 10 kPa

应不小于 10 kPa.

增水玻璃棉制品质量吸湿率应不大于5.0%，憎水率应不小于98.0%。短期吸水量指标由供需 商决定。

GB/T13350—2017

GB/T13350—2017

GB/T13350—2017

无甲醛玻璃棉制品不应检出甲醛。 其他制品在有要求时，甲醛释放量应不大于0.08mg/m

有要求时，板类产品应符合刚性的要求

5.7.5.1覆盖奥氏体不锈钢

用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T17393的要求。

5.7.5.2 覆盖铝、铜、钢

在光照明亮的条件下，距试样约1.0m处目测检查

则试。板、条的密度按实测厚度进行计算；毡、毯及高温玻璃棉制品在实测厚度不小于标称厚度时，密度 安标称厚度进行计算，实测厚度小于标称厚度时，密度按实测厚度进行计算

按GB/T5480的规定进行。

按GB/T5480的规定进

按GB/T5480的规定进行

按GB/T5480的规定进行

棉、板、毡、条按GB/T10294或GB/T10295的规定进行。以GB/T10294为仲裁试验方法。 当进行毡、毯的导热系数测定时，实测厚度大于标称厚度的，采用标称厚度进行测试，实测厚度小于 标称厚度的，采用实测厚度进行测试。 当条的宽度不能满足导热系数测试要求时，采用多个样品并列拼接进行试验 管壳按GB/T10296的规定。导热系数允许采用同质、同密度、同粘结剂含量的板进行测定。当管 壳的测试结果与板不一致时，以管壳的作为仲裁结果

6.10热荷重收缩温度

2的规定进行， 允许采用同质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的

按GB/T5480的规定进行。如果外径较小的玻璃棉管无法裁成符合标准要求的试样 质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的板进行测定

按GB/T13480的规定进行。样品尺寸100mm×100mm，样品宽度不足100mm时多个样品并 列拼接至宽度超过100mm，然后进行试验。采用50Pa预压力，连续压缩试样直至试样屈服得到压缩 强度值

按GB/T5480的规定进行

按GB/T10299的规定进行

按GB/T30805中规定的方法A进行。对于尺寸小于200mm玻璃棉制品，使用原尺寸样品逆 试

6.16 最高使用温度

按GB/T17430的规定进行。热板温度、试验总厚度及升温速率等试验参数应由供需双方商定或 由制造商给出，但热板温度应高于使用温度至少100℃。 试验时由多块样品叠加进行测试，热板温度不高于450℃时，总厚度不低于100mm，热板温度高 于450℃时，总厚度不低于150mm。试样总厚度应确保冷面温度不高于60℃，否则，应增加一层重新 进行测试。 如试验参数未作规定，则热板温度根据4.2.c)中给出的最高使用温度评估温度，试验总厚度应满足 上述要求，升温速率按GB/T17430的规定170℃/h进行

GB/T13350—2017

管壳的最高使用温度允许采用同质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的板进行测定

按GB/T32379的规定的气候箱法进行

GB/T32991的规定进行

按附录B的规定进行。

用于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T17393的规定；用于覆盖铝、铜、钢材时，按GB/T11835一2016 附录D的规定

7.1出厂检验和型式检验

产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目为： 玻璃棉散棉：纤维平均直径、有机物含量、含水率； 玻璃棉制品：外观、尺寸、密度、纤维平均直径、含水率、管壳偏心度（仅限于管壳）

有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品定型鉴定； b 正式生产后，原材料、工艺、生产设备有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 型式检验项目为5.2～5.7中相关的全部技术要求，对于导热系数同时规定了平均温度25℃和 0℃的制品，应进行平均温度70℃测试，有要求的，也可同时选择25℃进行测试

7.2.2.1样本的抽取

一生产工艺、同一品种、稳定连续生产的产品为

所有的单位产品被认为是质量相同的。单位产品应从检查批中随机抽取，抽样数量应能满足测

7.2.2.2抽样方案

表10计数检查二次抽样方案

7.3.1所有性能应看作独立的，以测定结果的修约值进行判定。 7.3.2外观、尺寸、密度、管壳偏心度采用计数检查二次抽样方案，判定规则按表11的规定，其接收质 量限（AQL）为15。 7.3.3含水率、纤维平均直径、渣球含量、有机物含量、导热系数、热荷重收缩温度、燃烧性能、腐蚀性 增水率、吸湿率、吸水性、最高使用温度等性能，应在经计数检查合格的批中随机抽取满足试验方法要求 的样本量进行计量检验，上述各项均应符合相关要求，若有任一项不符合，则判为不合格

表11计数检查的判定规则

7.3.4同时符合7.3.2和7.3.3的规定，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

在标志、标签或使用说明书上应标明：

GB/T 133502017

a）标记，按4.2的规定； b） 生产企业名称、地址； 生产日期或批号； d) 标志符号按GB/T191的规定； e） 注明指导安全使用的警语或图示。例如：使用本产品，热面温度应小于×××℃等； 包装单元中产品的数量。标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。

运输工具应具备干燥防雨措施、搬运时应轻拿轻

、通风、防雨的条件下贮存。应按品种、规格分别块

附录A （规范性附录） 弯曲破坏载荷试验方法

将规定尺寸的试样平放在两支撑台上，在跨距中点，对试样施加载荷，记录试样所承受的最大载荷 和挠度。

强力试验机应包括： 弯曲破坏载荷试验装置，见图A.1。

1弯曲破坏载荷试验装

GB/T13350—2017

加载上压头半径R=25mm士0.5mm的圆柱面，两支座为半径r=5mm士0.1mm的圆柱面，支 撑板用硬质材料制成，其尺寸为：宽40mm，厚10mm，跨距L=150mm，加载装置应保证试样在整个 宽度上受到均匀一致的载荷。 a）对试样施加压力的机构。 b）记录或指示试样载荷值的装置。该装置在规定的试验速度下，应无惯性，载荷值的误差不超 过1%。 A.2.2合适的切裁工具如刀、锯等

A.5.1将裁好的试样放置于（105士5）℃的干燥箱内（120士5）min，取出后冷却至少30min。 A.5.2调节跨距及加载上压头的位置，使两支座中点间的距离为150mm士0.5mm，加载上压头位于 支座中间，且上压头和两支座相平行， A.5.3将支撑台放在支座上，试样放于支撑台上，饰面层朝下对称放置，试样的长度方向与支座和加载 上压头相垂直。 A.5.4调节加载速度为（50±2）mm/min， .5.5对试样施加载荷，直至破坏，记录破坏时的载荷，若挠度等于1.5倍试样厚度时试样仍未破坏 则记录该挠度下的载荷，并将该值作为弯曲破坏载荷， A.5.6重复A.5.4~A.5.6的步骤，直到得到6个有效的测定值

以试样弯曲破坏载荷测试值的算术平均值作为样品的弯曲破坏载荷

包括两根外径（21.3士0.5)mm安全标准规范范本，长度不小于605mm的钢管，水平、平行的放置于架子上，两钢 距离可调

度小于该尺寸，则取原长度、宽度

试样长度为810mm时，调整钢管轴线距离为760mm，试样长度小于810mm时，调整钢管轴线距离 小于其长度50mm，将试样水平放置在钢管上，两端应与钢管边缘平行、对齐，如图B.1所示，放置 5土0.5)min。观察其是否掉落，若未掉落则测量其下垂挠度s，即下表面最低点与两钢管上表面的距离。

若试验中，样品均未掉落，且下垂挠度均小于13mm，则判定该产品为刚性

图B.1刚性测试示意图

螺栓标准GB/T 133502017

GB/T13350一2017《绝热用玻璃棉及其制品》 国家标准第1号修改单

8月20日起实施。 一、5.4.2.2尺寸及密度允许偏差 表3中，长度的不允许负偏差由“十10，不允许负偏差”改为“十0，不允许负偏差” 二、5.6.1硬质玻璃棉板 5.6.1.2尺寸及密度允许偏差“标称密度不低于48kg/m3”改为“标称密度应不低于32kg/m3”； 5.6.1.6“弯曲破坏载荷应不小于40N。”改为“厚度>30mm时，应不小于35N；厚度≤30mm时 应不小于20N.”