GB／T 34611-2017  硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管

高密度象乙烯树脂的熔体质量流动速率（MFR）应为0.2g/10min~1.4g/10min（试验条件 190℃）.

高密度聚乙烯树脂在210C下的氧化诱导时间不应小

6.2.1.4 长期力学性能

的判断依据，当1个试样在165h的测试模式下的脆断失效时间小于165h时，应使用1000h的参数 重新测试，

粉煤灰标准高密度聚乙烯树脂的长期

外护层密度不应低于940kg/m，且不应高于960kg/m

GB/T34611—20176.2.2.3炭黑含量外护层炭黑含量应为2.5%士0.5%（质量分数），炭累应均匀分布于母材中，外护层不应有色差条纹。6.2.2.4炭黑弥散度炭黑结块、气泡、空润或杂质尺寸不应大于100m，6.2.2.5拉伸届服强度与断裂伸长率外护层任意位置的拉伸届服强度不应小于19MPa，断裂伸长率不应小于450%，取样数量应符合表2的规定，表2外护层拉仲服强度与断裂伸长率取样数量外护层外径D./mm393D,485485

注：可接设计要求选用其他外径的外护层，但同直径期管外护层的最小鉴厚应相局

6.2.2.9.2外护层外径公差应符合下列规定： 平均外径D与外径D。之差（D一D）应为正值，表示为士，应按式（1)确定。外径计算结果 圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 0<4≤0.03XD. 1 注：平均外径D，是指外护层任意断面的外圆周长除以x（圆周率）并向大圆整到0.1mm得列的值，单位为密米 (mm). 6.2.2.9.3外护层任一点的壁厚不应小于最小壁厚mm

保温层任意位置的案氮酯泡沫塑料密度不应小于60飞g/m

保温层任意位置聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小

保温层任意位置聚氨泡沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小于 0.35MPa.

保温层任意位置聚氨酯滤沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小于 0.35MPa

保温层任意叠策氨酯泡殊塑料的吸水率不应大于8头

保温层任意位置聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%

GB/T 346112017

GB/T 346112017

未进行老化的象氢脂泡沫塑料在50C状态下的导热系数入，不应大于0.033LW/（m·K）

喷涂缝能保温管表面平整度不应超过设计保温层厚皮

保温管表面平整度不应超过设计保温层厚度的15%，

质保建竞保温管管痛外护层质 .4.3管端焊接预留段长度

6.4.3管端焊接预留段长

工作钢管两端应预留出150mm~250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 40mm

6.4.4挤压变形及划痕

量不应大于其设计保温层厚度的15%，外护 层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的10%，且不应大于1.0mm

表5外护层轴线与工作钢管轴线间的最大轴线信心距 单拉光亮

6.4.6外护层环向收缩率

护层任意位登同一截面的环向收缩率不应大于2%

6.4.7预期寿命与长期耐温性

在正常使用条件下，喷涂继绕保温管在120℃连续运行温度下的预期寿命应大于或等于30年， 喷涂箍绕保温管在115C连续运行温度下的预期寿命应至少为50年，在低于115C连续运行温 度下的预期寿命应大于50年，实际连续工作条件与预期寿合应按GB/T29047的规定执行：在 不同工作温度下，聚氢酯泡沐塑料最短预期寿命的计算应接GB/T29047的规定执行。

b）连续运行温度介于120C与140℃之间时，喷涂缠绕保温管的预期寿命及耐温性应符合 GB/T29047的规定 7.2喷涂缠绕保温管的剪切度应符合下列规定： a）老化试验前和老化试验后保温管的剪切强度均应符合表6的规定

6.4.7.2喷涂继绕保温管的剪切强度应

表6者化试验前和者化试验后保温管的前切强度

b）老化试验条件应符合表7的规定，

老化试验前的剪切强度应按表6选择23℃及140℃条件下的轴向剪切度，或选择23C条 件下的切向剪切强度； d）老化试验后的剪切强度测试应按GB/T29047的规定执行

在一20C士1C条件下，用3.0kg落铺，其半球形冲击面直径为25mm，从2m高处幕下对外护层 进行冲击，外护层不应有可见的裂纹

的蜡变量4S100不应大于2.5mm，30年的蜡变量不应

喷涂绕保温管中的报警线应连续不断开，且不应与工作铜管短接，报者线与工作铜管的距离不 应小于10mm，报誉线与报警线、报警线与工作钢管之间的电阻值不应小于500MQ。报警线材料及 安装应符合CJ/T254—2016的规定

.1外护层环向热回缩率检验应接附录A的规定执行 7.2外护层环向收缩率检验应按附录B的规定执行。

外护层坏回教回缩幸率检验质按附求A的规定执行 外护层环向收缩率检验应按附录B的规定执行

GB/T34611—2017表8检测条款对照表检测项目与GB/T290462012对应的检测条款材质，尺寸公差及性能5.1.1工作翻管公称直径、外径及壁厚5.1.2外观5.1.3密度5.3.1.5焕体质量流动遵率5.3,1.8 原材料热稳定性5.3.1.9长期力学性能5.3.1.15外视5.3.1.2密度5.3.1.5外护层淡黑含量5.3.1.6炭墨弥敏度5.3.1.7外护层拉神国服强度与断裂伸长率5.3.1.10材料耐环境度力开裂5.3.1.14长期力学性能5,3.1.15环向热同编率外径与壁摩5.3.1.3泡孔尺寸5.2.1.2密度5.2.1.5压绅强度5:2.1.6保福层暖水半5,2.1.7闭孔拳5.2.1.3导热系数5.2.1.8保福层摩度4.3管端垂直度4.2管端娜接族留段长度4:5挤压变形及划痕4.1轴线偏心距4.6外护层环向收缩率保源管预期寿命与老化前剪切粥度6.2长期耐疆性老化后典奶强度6.3和6.4抗冲击性6.5暂变性能6.6报警线108

GB/T34611—2017表9（续）出厂检验检验项日型式检验要求的条款试验方法的条款全部检验抽样检验外护层环向收筛率6.4.67.2喷涂预期寿俞与老化前剪切强度6.4.77.3长期耐温性老化后剪切强度V8.4.77.3保福抗冲击性6.4.87.3螺变性能V6.4.97.3报警线6.4.1073注：“”为检验项目，“"为非检验项日，8.2出厂检验8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。8.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验。8.2.3要求全部检验的项目应对所有的产品逐件进行检验8.2.4抽样检验应符合下列规定：a)抽样检验应按每台喷涂设各生产的保温管每季度抽样1次，每次抽样1根，每季度累计生产量达到60km时，应增加1次检验，检验应均布于全年的生产过程中，b)外护层外径与壁厚检验应接喷涂继绕保温管生产些的5%抽取，环向收缩率检验应接喷涂理绕保温管生产量的1%抽取；c)外护层拉伸弱服强度与断裂伸长率检验应按每100根抽取1根进行；d保温层密度、玉缩强度和吸水率检验应按每100根抽取1根进行。8.3型式检验8.3.1凡有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正常生产时，每2年或累计产量达600km时，c)正式生产后，当主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能形响产品性能时，d产品停产1年后，恢复生产时，e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2型式检验抽样应符合下列规定：a)对于8.3.1a）、b）、c)、d）规定的4种情况的型式检验取样范围仅代表a)b)、c)、d)4种状况下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；b)对于8.3.1e）规定的状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；每种选定的规格抽取1件8.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复验其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。10

环志能经受运、更仔和使用外境的彩用 9.1.2喷涂缝饶保温管至少应标志以下内睿

a）产品名称园林造价， b）产品规格； c）产品标准编号： d)：生产日期或批号； e）企业名称和地址； ）厂商标志。

a）产品名称， b）产品规格； c）产品标准编号： d)：生产日期或批号； e）企业名称和地址； f）厂商标志。

直接带装 .2.2在装卸过程中不应碰 9.2.3长途运输过程中 伤外护层及保温层

3.1喷涂验保温管堆放场地应符下列规定

a）地面应平整，且应无碎石等坚硬杂物： b）地面应有足够的承裁能力，并应采取防止发生地面坏陷和保温管倾倒的措施， ?品 堆散场地应设排水沟，场地内不应积水； ）堆放场地应设置管托，保温管不应受雨水浸泡， e贮存时应采取防止保温管滑落的措施。 9.3.2保温管两端应有管端防护端帽， 9.3.3喷涂缠绕保温管不应受烈日照射，前淋和没泡，露天存放时应用蓬布邀盖，堆放 和火源，当环境温度低于一20C时，不宜靠天存放

9.3.2保温管两端应有管端防护端幅

GB/T34611—2017附录A（规范性附录）外护层环向热回缩率检验方法A.1检验聚乙烯外护层环向热回缩率时，应从在室温下放置至少16h的保温管外护层上截取。A.2试样采集应符合下列规定：a)在喷涂缠绕保温管两端，距聚乙烯外护层端面不低于100mm处，沿环向切取宽度100mm圆环，并截取200mm士20mm长的切片试样，外护层取样数量应符合表A1的规定，试样应沿环向均匀切取。表A.1外护层取样数量外护层外径/mm393≤D,≤951951

至少放登16五的保温管外护层上截取， B.2在距聚乙烯外护层端面不低于100mm处沿环向切取宽度不大于100mm圆环。 B.3切取前，用彩笔沿整个圆周划两条平行线，平行偏差不大于2mm，两条平行线应垂直于管道轴 线，沿圆环划一条平行于管道轴向的划线， B.4在圆环切取前，用精度1mm的铜卷尺对圆环两侧划线的周长进行测量并做好标记。 B.5采用切割工具对圆环的环向划线和轴向划线进行切割，切制应平整， B.6遇环切开放置20min后，用精度1mm的钢卷尺分别测量环向两侧划线的长度。接式（B.1)分别 计算困环两侧外护层的环向收缩率，检验结果取两侧的平均值，

式中： 环向收缩率安全标准规范范本，%； 切开前的周长，单位为毫米（mm） 切开后的长度与锯口宽度之和，单位为毫米（mm）