7.2.3试验用的仪表应符合表6的规定。

注：表中%指被测盘值的百分数。

7. 5. 1启动运行

a）试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转 方便面标准，至少反复进行三次； b）检查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象。

7. 5. 2 盘管耐压性能

在6.3.2规定的试验压力条件下

应按附录A或附录B规定的方法进行试验，并将试验结果换算成标准空气状态下的值

按附录C规定的方法测量漏风率

7. 5,5 箱体变形率

按附录D的方法进行试验。

Z.5.6供冷量和供热盘

a）额定供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录E的方法进行试验。 b）也可直接引用空气冷却器和空气加热器试验得出的传热系数公式计算出供冷量和供热 可按附录F规定的方法进行验证。

喷水段的空气热交换效率

Z. 5. 8 凝释试验

7.5. 9 凝结水排除能力

按表4规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行 凉

7. 5. 10 机组噪声

机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按GB/T9068一1988中7.4和7.5规定的工栓测定法 测量和计算。

7.5. 11 机组振动

在额定风量和机外静压条件下，用表6规定的仪表，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上 测量振幅。 b)取最大值为机组的振幅。

7.5.12断面风速均匀度

a） 在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，均布风速测点； b） 用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数 的百分比。

7. 5. 13水岛水阻

7. 6. 1 绝缘电阻

a）在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电部分之间绝缘 态）； b 按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计测量机组带电 非带电部分之间绝缘电阻（热态）。

的交电压，开始施 不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1min; b）大批量生产时，可用1800V电压及1s时间代替。

7.6.4接地电阻测通

用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的

8.1.1机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。 8. 1.2检验项目按表 7.

8.1.1机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。

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注：有喷水段时做第9项。表中1和2为一般项目。

组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、16、17、18、19等项逐台检验。抽样检验，增加表7中5 20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台。

a）试制的新产品定型时； b）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时 停产一年以上，恢复生产时；

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d）转厂生产时； e）批量生产时每三年进行一次； f）国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。 8.3. 2 机组的型式检验应包括表 7 全部项目。

9.3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。 9.3.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。

9.3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

10产品样本和说明书的基本内客

产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等：

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b) 主要技术参数，包括风量、机外静压、 选用表或软件，水量和水阻等： 产品结构尺寸和电气线路图； d）产品采用标准； e) 安装说明、使用要求； F）维护保养及注意事项等

主要技术参数，包括风量、机外静压、 选用表或软件，水量和水阻等： 产品结构尺寸和电气线路图； d）产品采用标准； e） 安装说明、使用要求； f）维护保养及注意事项等

附录A （规范性附录） 组合式空调机组风量、风压和输入功率试验方法

附录A规定了组合式空调机组风量、风压和输人功率试验的装置、条件和方法。

a 机组应在风机额定电压、额定频率下至少进行五种风量、机外静压以及输人功率的试验。每一 种风量至少测量三次，取平均值。 b） 在每一种试验风量下，应按A.3.2至A.3.7条测量。应测量机组的动压、静压、输入功率、风 量、大气压力和出口温度。

a） 在测量截面管壁上将相互成90°分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力计一端与 该环连接，另一端和周围大气相通。 b） 管壁上静压孔直径应取1mm～3mm，孔边必须成直角，且无毛刺，取压接口管的内径不应小 于两倍静压孔直径。

A.3.3 动压的测量

用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托管的测头应正对气流方向且与风管轴 线平行。测点位置和点数应符合A.1.4b）的规定。

b）用皮托管测得同一截面上的各点动压，按式（A.1)计算平均动压。

划压， Pal、Pa、Pan个测点的动压,Pa;

c）当用空气流量喷嘴测量风量时，可按式（A.2）求得平均动压。

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/Pai+Pd2 (A.1)

Pa号( 13600A2

式中： P2 机组出口空气密度，kg/m； P,+B ， P 287T L 机组风量，m/h; A2 测量风管的截面积，m； B 大气压力，Pa； P. 机组出口空气全压，Pa；P.=P。十P， P, 机组出口静压，Pa； T 机组出口热力学温度，K；T=273.15十t2 t2 机组出口温度，℃：

将温度计插入测试风管中，测盘机组出口温度

A.3.6大气压力测量

在机组附近用大气压力计测量，试验开始和结束各测一次，取平均值。 A.3.7在测量风量的同时，直接测量输入功率或电流、电压等参数。

险结果换算为标准空气状态下的风量（L。）、静！

风量L。= 1.2P 1.2

L=3600Az 2P

嘴装置测量风量时，按式（A.4）计算每个喷嘴

L=3600CA 2△P P2

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A.4.2试验机组应给出机外静压、输入功率对风量的性能图表或曲线

表A.1用皮托管测量的测点位置

表A.2喷嘴流量系数 C

注：Re为雷诺数：Re=，式中V为喷嘴喉部空气速度（m/s)，D为喷嘴喉部直径（m)，为空气运动粘 (m/s）

图A.1多个喷嘴空气流量测盘装置

注：当机组多个风口由同一个法兰构成一个大的出风口时，可按单出风 图A.4多个出风口机组测量段示意图

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空调机组风量、风压和输入功率使用现场试验方

本附录规定了组合式空调机组使用现场的风量、风压和输入功率试验条件和方法。

B. 1 现场试验的一般条件

B.2.2机组进、出口静压测量

按式（B.2)计算机外静压（P.）

B. 2. 4 功率测量

用功率计或电流电压表直接测量机组的输人功率或电流、电压。 B.2.5试验结果换算成标准空气状态下的值。

表B.1矩形截面测点

图B.1矩形风管25点时的布置

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表B.2圆形裁面的测点布置

图B.2圆形风管三个圆环时的测点布置

本附录规定了漏风率的试验方法。

C.1试验机组安装和试验应按图C.1布置

a）多进风口机组，应将各进风口汇集成一个测量风管； b）试验机组进风口至测量断面应严密，不充许漏气； c）试验布置采用图C.1时，应保证测量风管内的气流速度大于等于6.5m/s。

附录C （规范性附录） 组合式空调机组漏风率试验方法

应按本标准7.2规定试验条件进行试验： a）仅在负压段工作的机组，按负压400Pa和图C.1b)试验。 b） 在正压下工作的机组按正压700Pa和图C.1a)试验。 c） 既有正压又有负压下工作的机组，可按正压或分别按正、负压段试验。 d）净化机组按正压1000Pa和图C.1a）试验

进风阀全部关闭，用图C.1b)试验布置。并加以密封，使之不漏气； 6 调节节流装置，使机组内达到要求的静压值； c 在测量风管上，用流量喷嘴或皮托管测得的风量，即为机组的漏风量，并换算为标准空气状态 的风量。当动压小于10Pa时，可用热电风速计测量； d 机组的漏风率按式（C.1）计算

式中： 一机组漏风率，%； L,一机组标推空气状态下漏风量，m"/h； L机组额定风量，m/h。

式中： 一机组漏风率，%； L交通标准，—机组标准空气状态下漏风量，m/h； L机组额定风量，m/h。

=100 ..( C.1 )

图C1漏风册试验布置示意图

规定了空调机组箱体的变形率试验条件和试验

1试验机组箱体变形率试验应按图D.1布置

D.1.1试验机组安装

布线标准附录D （规范性附录） 组合式空调机组箱体变形率试验方法

被测机组箱体底座应水平放置且牢固，机组箱体上所有的风口应用堵板封堵并用密封材料封堵，防 止漏风，在堵板中央应预留测试孔，用于安装加压进气管连接口，在堵板的右上角预留孔径为1mm 3mm的测孔，用于安装箱体内静压测量连接口。 D.1.2测试装臀由加压装置，压力测试装置，大量程百分表测量装置组成。

a）在变形量最大面选取测点，可用目测法； b） 固定百分表的支架，在无压力的情况下，使百分表的指针正对测试点，调节百分表，使其指针 的尖端与箱体接触，并记录此时百分表的读值h1； C 启动加压装置，向箱体内加压，并通过静压测试装置测量箱体内静压值，当箱体内静压为规定 值时，保持1min后，读取百分表的读值h； d 箱体的变形量为1h2一h，重复三次，取最大值为空调机组的变形量； e）箱体变形率为最大变形量除以该面最长边，不应大于4mm/m。