使用单位应根据各种与使用状况有关的因素，确定水管锅炉（以下简称“锅炉”）的技术要求，以书面 形式向制造单位提供设计、制造所需要的以下条件： a）与制造单位协商确定的建造标准； b）根据设计需要给定锅炉的主要参数；提供厂址、地质和气象条件，燃料和工质的资料；提出锅炉 布置方式、环境保护、运行方式、运输条件以及其他特殊要求； c）根据锅炉安装和运行的需要，提供合适的条件和配备相适应的辅助设备

制造单位应保证锅炉符合使用单位要求，对执行本文件的要求负有责任，并符合以下要求： a）根据安全、可靠和节能的原则，按使用单位的要求和需要进行设计，并确保在正常使用时锅炉 的能效和环保符合法规和使用单位的要求； b）应建立质量体系并有效运行，对所设计和制造的锅炉产品质量负责； c）应保证设计文件的正确性和完整性，且设计文件的更改应有可追溯性

屋面标准规范范本GB/T16507.12022

安装单位的责任如下： a）锅炉安装应符合GB/T16507.8的规定和锅炉制造单位提供的安装说明书的相关技术要求 b）安装单位应对其安装的施工质量负责。

本文件所指的锅炉范围包括锅炉本体、锅炉范围内管道、安全附件和仪表等。锅炉本体见3.1. 定，锅炉范围内管道、安全附件和仪表按5.2~5.3的规定界定

锅炉范围内管道包括： a）对于电站锅炉，包括主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等以及第一个阀门以内（不含阀 门）的支路管道，如图1所示； 注：主给水管道指给水泵出口止回阀至省煤器进口集箱以内的管道；主蒸汽管道指末级过热器出口集箱至汽 轮机高压主汽阀（对于母管制运行的锅炉，至母管前第一个阀门）以内的管道；再热蒸汽冷段管道指汽轮 机排汽止回阀至再热器进口集箱以内的管道；再热蒸汽热段管道指末级再热器出口集箱至汽轮机中压主 汽阀以内的管道。 b）对于非电站锅炉，设置分汽缸的，包括给水泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向 焊缝以内的承压管道；不设置分汽缸的，包括给水泵出口至主蒸汽出口阀以内（不含阀门）的承 压管道。

锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、爆破片，压力测量、水（液）位测量、温度测量等装置（仪表），安全 保护装置，排污和放水装置等

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图1电站锅炉的锅炉范围内管道示意图

锅炉的容量用额定蒸发量（t/h）或最大连续蒸发量（t/h)或额定热功率（MW）表示。

锅炉出口处的额定参数可按照以下标准选取：

a）业用 b）工业用的固定式蒸汽锅炉的额定参数按照GB/T1921； c）发电用固定式蒸汽锅炉的额定参数按照GB/T753

锅炉压力等级为： a)责 超临界锅炉：p≥22.1mPa； b) 亚临界锅炉：16.7MPa≤p<22.1MPa； 超高压锅炉：13.7MPa≤p<16.7MPa； d) 高压锅炉：9.8MPa≤p<13.7MPa； 次高压锅炉：5.3MPa≤p<9.8mPa； f) 中压锅炉：3.8MPa≤p<5.3MPa。 g）低压锅炉：力<3.8MPa

7.1.1受压元件材料

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受压元件材料应根据材料的强度Rm、Rl（R0.2）、R（R0.2）、RD和R按表1的规定确定其 力。

表1受压元件所用材料许用应力的取值

7.1.2承载构件材料

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表2承载构件所用材料许用应力的取值

表3钢制螺栓材料许用应力的取值

强度设计时锅炉受压元件计算温度取值原则如下： a）取金属温度最高部位内外壁温的平均值； b）各部件在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定其计算温度； c）受压元件的计算温度通过以下方法确定： 1）由传热公式或经验公式计算：

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2）取同类型锅炉的测量值； 3）根据受压元件内部工质温度和外部条件确定。 d）计算工况不考虑锅炉出口过热蒸汽温度、再热蒸汽温度以及给水温度的允许范围偏差

按非受压元件所在部位的工质温度、环境温度或烟气温度并结合传热条件来确定金属温度。

.1在确定受压元件的尺寸（包括壁厚）时，应计人下述情况引起的载荷。 a）承受的内压或外压，以及所承受的静压。 b）当下述载荷在元件上产生的附加应力使平均应力增加值超过许用应力的10%时，应计人其 影响： 1）在运行和水压试验的工况下，部件的自重（包括由部件金属、内储工质、绝热和保温层，积 灰和结渣、流化床上料层等所引起的）； 2）由结构相连接所承受的载荷，或由支承引起的载荷。 C 受压元件承受下述载荷，应按实际情况采用相应标准规定的方法另外进行分析计算： 1）由整体布置的连接管道系统或由其热膨胀形成的力和力矩载荷，以及瞬时变化的温差或 热膨胀系数之差形成的力和力矩； 2）在正常运行期间和启动或停炉过程中，压力和温度快速而频繁变化引起的周期性载荷。 .2 必要时，还应计人下列载荷： 附属设备、管道、扶梯、平台等的重力载荷； b 风载荷、地震载荷、雪载荷； 连接管道和其他部件的作用力； 冲击载荷，包括压力急剧波动产生的冲击载荷、流体冲击引起的反力等； 运输或品装时的作用力

必要时，还应计人下列载

受压元件到锅炉出口最天流量时的流动阻力和受压元 件到锅炉出口水柱静压力

受压元件的工作压力为基准来确定受压元件的计

锅炉产品的设计和性能按以下要求，

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8.2.1锅炉本体、锅炉范围内管道、附件和辅机设备图样的绘制按GB/T11943的要求进行。

a 锅炉热力计算； b) 锅炉水动力计算； 烟风阻力计算； d）过热器、再热器壁温计算（中压及以上锅炉）

8.3.1受压元（部）件

材料应符合GB/T16507.2的要求

材料应符合GB/T16507.2的要求

材料应符合GB/T16507.2的要求

8.3.1.2结构设计

锅炉的受热面、锅筒、集箱等元（部）件的结构形式和连接方式按照GB/T16507.3的要求进

8.3.1.3强度计算

锅炉本体受压元件的强度应接GB/T16507.4的要求进行计算和校核，锅炉范围内管道的强度应 按GB/T16507.4或DL/T5054进行计算和校核，元件的角焊缝强度计算应符合JB/T6734的要求，吊 杆强度计算应符合JB/T6735的要求

8.3.2安全附件和仪表

锅炉的安全附件和仪表的设计和选用应符合GB/T16507.7的要求

大型煤粉锅炉炉膛的设计计算按NB/T10127

锅炉燃烧装置按以下要求： 液体和气体燃料燃烧器应符合GB/T36699的要求；

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链条炉排应符合JB/T3271的要求，往复炉排应符合NB/T47050的要求； 流化床燃烧设备应符合JB/T10356的要求

空气预热器按以下要求： 管式空气预热器应符合NB/T47049的要求； 回转式空气预热器应符合NB/T47060的要求

锅炉钢结构的设计计算按照GB/T22395进行

非电站锅炉的安全阀应符合GB/T12241的要求；电站锅炉用阀门应符合NB/T47044要求，并按 以下要求： 电站减温减压阀应符合GB/T10868的要求； 电站调节阀应符合GB/T10869的要求； 电站堵阀应符合GB/T29462的要求； 电站安全阀应符合NB/T47063的要求； 减温减压装置应符合NB/T47033的要求

锅炉用支吊架按以下要求： 恒力碟簧支吊架应符合JB/T10357的要求； 恒力弹簧支吊架应符合NB/T47038的要求； 可变弹簧支吊架应符合NB/T47039的要求

其他零部件按以下要求： 锅炉除氧器应符合JB/T10325的要求； 方型铸铁省煤器应符合JB/T2192的要求； 锅炉用抛煤机应符合JB/T10355的要求； 锅炉人孔和手孔装置应符合NB/T47040的要求； 锅炉吹灰器和测温探针应符合JB/T8501的要求 火力发电厂排气消声器应符合JB/T9623的要求。

9制造、安装和性能试验

9.1.1锅炉受压件的制造按照GB/T16507.5的要求。 9.1.2锅炉受压件的检验按照GB/T16507.6的要求 9.1.3锅炉钢结构的制造按照NB/T47043的要求。 9.1.4锅炉涂装和包装按照NB/T47055的要求

9.1.1锅炉受压件的制造按照GB/T16507.5的要求。

9.1.1锅炉受压件的制造按照GB/T16507.5的要求。 9.1.2锅炉受压件的检验按照GB/T16507.6的要求。 9.1.3锅炉钢结构的制造按照NB/T47043的要求。 9.1.4锅炉涂装和包装按照NB/T47055的要求

GB/T16507.12022

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锅炉的热工性能测试按以下方法进行： a）蒸汽流量大于或等于35t/h、工作压力大于或等于3.8MPa且蒸汽温度大于或等于440℃的 蒸汽锅炉按GB/T10184的要求进行； b） 热水锅炉和a)款以外的蒸汽锅炉按GB/T10180的要求进行； 烟道式余热锅炉按GB/T10863的要求进行； d）冷凝锅炉按NB/T47066或GB/T10180的要求进行

10.1.1设计时在保证锅炉安全和质量基础上，做到节材、 节能、节地、节水和环保。 10.1.2根据元件的受力状况、温度和环境条件合理选用材料 10.1.3受压元件的厚度和结构与制造设备和生产工艺相适应，降低锅炉的制造成本， 10.1.4充分利用燃烧的热量，减少锅炉热量的损失，保证锅炉的热效率。 10.1.5尽可能从炉膛和燃烧系统设计的角度来降低锅炉氨氧化物的生成

10.1.1设计时在保证锅炉安全和质量基础上，做到节材、节能、节地、节水和环保。

10.1.1设计时在保证锅炉安全和质量基础上，做到节材、节能、节地、节水和环保。 10.1.2根据元件的受力状况、温度和环境条件合理选用材料 10.1.3受压元件的厚度和结构与制造设备和生产工艺相适应，降低锅炉的制造成本 10.1.4充分利用燃烧的热量，减少锅炉热量的损失，保证锅炉的热效率。 10.1.5尽可能从炉膛和 氧化物的生成

10.2.1制造工艺和生产流程应合理，避免生产过程中的浪费现象。

10.2.1制造工艺和生产流程应合理教育标准，避免生产过程中的浪费现象。 10.2.2生产车间的环境、噪声和污水等排放应符合以下标准的要求 a）环境空气质量符合GB3095； b）声环境质量符合GB3096； c）环境噪声排放符合GB12348

.2.2生产车间的环境、噪声和污水等排放应符合以下标准的要求 a 环境空气质量符合GB3095； b) 声环境质量符合GB3096； c）环境噪声排放符合GB12348

10.3.1锅炉的设计和系统的配置应符合8.1的要求。 10.3.2锅炉设计除符合本文件要求外，还应进行优化、合理配置，使系统达到最佳的节能效果，工业锅 炉的能效指标应符合GB24500、NB/T47034及专项产品标准的要求，电站锅炉应满足GB/T34348的 规定或订货合同的要求。 10.3.3工业锅炉系统能效评价和能源利用效率指标及分级应分别符合NB/T47035和NB/T47061 的规定。工业蒸汽锅炉水汽系统节水降耗应符合GB/T29052的规定。 10.3.4锅炉的原始氮氧化物排放浓度还应达到锅炉产品标准的规定指标。 10.3.5锅炉运行时大气污染物的排放应符合以下要求，否则应增设相应的除尘设备、脱硫、脱硝设备。 a）单台出力小于或等于65t/h以燃煤、燃油和燃气为燃料的蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉，各 种容量的层燃锅炉、抛煤机炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等大气污染 物，以及烟气黑度应小于或等于GB13271规定的限值 b）单台出力大于65t/h除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤发电锅炉，各种容量的煤粉发电锅炉，单台

GB/T1650Z.12022

GB/T16507.12022

地基标准规范范本1］TSG11锅炉安全技术规程 「2]TSG91锅炉节能环保技术规程

1］TSG11锅炉安全技术规程 「2]TSG91锅炉节能环保技术规程