6.1.2常用钢板的许用应力列于表2。 6.1.3厚度大于30mm的钢板，应按NB/T47013.3逐张进行超声检测。其超声检测质量等级为： a）厚度大于30mm且不大于36mm的Q245R和Q345R钢板，不低于Ⅱ级； b）厚度大于36mm的Q245R和Q345R钢板，不低于I级； c）其他合金钢板，不低于I级。 6.1.4锅炉制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板，钢板制造单 立的交货状态可不同于表2中的规定。出厂检验和人厂复验可在热处理的钢板样块上取样。 6.1.5厚度大于36mm的13MnNiMoR钢板，可按GB/T6803附加落锤试验，无塑性转变温度 （NDT）的合格指标在设计文件中规定。 6.1.6计算温度高于300℃的钢板，需要时可在设计文件中规定附加进行该温度下的高温拉伸试验。 6.1.7在制造工艺许可的情况下，锅简可直接用Q345R板厚36mm及以下的控轧或热轧钢板制造。 6.1.8GB/T713中所列的其他材料用作锅炉钢板时，其适用范围的选用可按照GB/T150.2的相关 规定。

表1碳素钢和低合金钢钢板的适用范围

“用于不受辐射热的锅简时，工作压力不受限制

壁温暖通空调管理，指烟气侧管子外壁的温

GB/T 16507.22022

6.2.2钢管的许用应力列于表4。 6.2.3锅炉用钢管除符合材料标准外，还可参照NB/T47019.3根据使用环境增加检验项目或附加 要求。 6.2.4外径不小于76mm且壁厚不小于14mm的钢管应进行室温冲击试验 6.2.5根据锅炉元件运行环境，必要时可规定钢管的特殊抗腐蚀性能要求，如蒸汽参数22.1MPa以上 锅炉受热面管内壁的抗蒸汽腐蚀性能。 5.2.6GB/T28883中的20G十07Cr19Ni10复合管（符合NB/T47019.3要求）按基层材料进行设计 计算。 5.2.7GB/T20409中的内螺纹无缝钢管的适用范围和许用应力与同牌号的无缝钢管一致

6.3.1锅炉受压元件用锻件的工作压力和壁温适用范围应符合表5的规定，许用应力列于表6 .3.225钢的锻件，其化学成分按GB/T699，热处理状态为正火，检验项目和质量按NB/T47008的 要求，力学性能按以下控制： 一公称厚度（t)不大于100mm：Rm≥420MPa、Rp0.2≥235MPa、A≥22%、HBW≤170； 一公称厚度（t)大于100mm：R≥390MPa、Rp0.2≥215MPa、A≥20%、HBW≤170。 .3.3用于受压元件的Ⅲ级和IV级锻件应附加金相检验，金相检验应符合附录C的规定。 5.3.4根据锅炉的额定参数，锻件分为4级： a）I级用于热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.8MPa、额定蒸汽温度不大于450℃的蒸汽锅炉 的承压锻件； b） ⅡI级用于额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的蒸汽锅炉的承压锻件 或承受较大外载的受力锻件； c） Ⅲ级用于额定蒸汽压力大于13.7MPa蒸汽锅炉的承压锻件，且损坏时可能会引起严重安全事 故或设备事故的锻件，否则为IⅡ级锻件； d）IV级用于额定蒸汽压力大于22.1MPa蒸汽锅炉、单件质量大于800kg的大型的承压锻件。 再热系统中的锻件可根据再热参数来确定级别， .3.5设计时的计算温度高于300℃的钢锻件，必要时可在设计文件中规定增加锻件在该温度下的高 温拉伸试验。 5.3.6各类管件（三通、弯头、变径接头等）以及集箱封头等元件可采用表3中相应的钢管材料热加工 制作。 6.3.7除各种型式的法兰外，空心圆简形管件或管帽类管件可以用表5中相应材料牌号的轧制或锻制 圆钢加工而成，加工管件的圆钢不应采用钢板代替。当采用轧制或锻制圆钢加工空心圆简形管件或管 帽类管件时，应符合以下要求： a）碳素钢空心圆筒形管件外径不大于160mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm； b）管件纵轴线与圆钢的轴线平行； c）对加工后的管件进行无损检测。 .3.8工作压力不大于2.5MPa、壁温不大于350℃的锻件可采用Q235（B、C、D)钢。 .3.9 锻件也可采用NB/T47008和NB/T47010中的其他材料，其适用范围按照GB/T150.2的相关 舰定

表5锅炉用锻件适用范围

表7铸钢件的适用范围

6.4.2铸钢件的材料质量系数取0.8。

GB/T 16507.22022

表9铸铁件的适用范围

6.5.2铸铁的许用应力列于表1

6.5.2铸铁的许用应力列于表10。

表10锅炉常用铸铁许用应力

GB/T 16507.22022

6.5.3灰铸铁不应用于制造排污阀和排污弯管。 6.5.4额定工作压力不大于1.6MPa的锅炉以及蒸汽温度不大于300℃的过热器，其放水阀和排污阀 的阀体可用可锻铸铁或球墨铸铁制造。 6.5.5额定工作压力不大于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，可采用牌号不低于HT200的 灰铸铁；额定工作压力不大于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，可采用牌号不低于HT150的 灰铸铁。 6.5.6用于承压部位的铸铁件不应补焊

7.1.1用于锅炉吊杆材料应符合GB/T699、GB/T1221、GB/T1591、GB/T3077、NB/T47008和 NB/T47010要求的轧制或锻制圆钢，其适用范围按表11的规定。 7.1.2吊杆圆钢的许用应力列于表12

吊杆用圆钢的适用范！

锅炉吊挂装置（U型卡头、销轴等）用钢的适用

GB/T16507.2—20220022422288400928OSS5832F900S88995552BdW力42822822在20018822619876001O22821205度L5强R23R00F068OLS01906900S00S炉002~0008~0008~00008~000S~008000~008锅度001001>001>008008008V00m厚称m4V001

3.1锅炉用紧固件用钢的适用范围应符合表15的规定，当用于火力发电锅炉时紧固件用钢的 度还应符合DL/T439的要求。

表15紧固件用材料的适用范围

7.3.2受压元件的紧固件用材料的许用应力应按GB/T16507.1的规定来确定。

7.3.2受压元件的紧固件用材料的许用应力应按GB/T16507.1的规定来确定。 7.3.3表15未列人的GB/T150.2中的碳素钢和合金钢用作螺柱、螺母等锅炉紧固件时，其适用范围 可按照GB/T150.2的相关规定。

7.3.2受压元件的紧固件用材料的许用应力应按GB/T16507.1的规定来确定。 .3.3表15未列人的GB/T150.2中的碳素钢和合金钢用作螺柱、螺母等锅炉紧固件时，其适用范围 可按照GB/T150.2的相关规定

焊接材料的采购、标识、组批、质量证明、复验等应符合NB/T47018.1的要求，保管和运输 /T3223的要求

钢焊条为NB/T47018.2、GB/T983、GB/T984、GB/T5117、GB/T5118和GB/T3253 材料。

9.3气体保护电弧钢焊丝和填充丝

气体保护电弧钢焊丝和填充丝为NB/T47018.3、GB/T8110、GB/T29713、YB/T5092、GB GB/T10045.GB/T12470GB/T14957、GB/T17493规定的材料

9.4埋弧焊钢焊丝和焊剂

9.5堆焊用不锈钢焊带和焊剂

准焊用不锈钢焊带和焊剂为NB/T47018.5规定白

A.2.1材料制造单位应制定该材料的企业标准。

2 新材料应进行技术评审，评审资料包括： a）化学成分，以及确定上、下限的试验研究数据； b）室温夏比冲击吸收能量（KV）； 韧脆转变温度（FATT5o）； d 在从室温到至少超过最高允许工作温度50℃，或到高温屈服强度与持久强度的等强温度以上 50℃的范围内，温度间隔50℃的抗拉强度（R）、下屈服强度（Rl）或规定塑性延伸强度 （Rp0.2），以及提供断后伸长率（A）和断面收缩率（Z）； e 工作温度高于350℃的碳素钢以及工作温度高于400℃的合金钢，应提供105h的持久强度 （R）、长期时效稳定性以及端变极限（R：）； 对用于有疲劳失效倾向部件的材料应提供抗低周疲劳数据； 8 使用温度高于500℃的锅炉材料应提供在使用温度（包括超过最高允许工作温度20℃）的抗 氧化数据；用于腐蚀介质的材料应给出抗腐蚀性能，若是奥氏体钢应提供抗晶间腐蚀数据； 适用温度范围的弹性模量（E）、平均线膨胀系数（α）和导热系数（入）等物理性能； 1） 材料的焊接性能及焊接接头力学性能数据； j 材料的冷加工和热加工性能的技术资料，例如冲压、卷制、弯曲、热处理等； k） 材料制造工艺的技术资料，例如冶炼、铸造或锻轧、热处理、工艺稳定性等

A.2.2新材料应进行技术评审，评审资料包括： 化学成分，以及确定上、下限的试验研究数据； 室温夏比冲击吸收能量（KV2）； 韧脆转变温度（FATT5o）； d 在从室温到至少超过最高允许工作温度50℃，或到高温屈服强度与持久强度的等强温度以上 50℃的范围内，温度间隔50℃的抗拉强度（Rm）、下屈服强度（Rl）或规定塑性延伸强度 （Rpo.2），以及提供断后伸长率（A）和断面收缩率（Z）； e 工作温度高于350℃的碳素钢以及工作温度高于400℃的合金钢，应提供10§h的持久强度 （R）、长期时效稳定性以及蠕变极限（R）； 对用于有疲劳失效倾向部件的材料应提供抗低周疲劳数据； 使用温度高于500℃的锅炉材料应提供在使用温度（包括超过最高允许工作温度20℃）的抗 氧化数据；用于腐蚀介质的材料应给出抗腐蚀性能，若是奥氏体钢应提供抗晶间腐蚀数据； 适用温度范围的弹性模量（E）、平均线膨胀系数（α）和导热系数（入）等物理性能； i） 材料的焊接性能及焊接接头力学性能数据； j 材料的冷加工和热加工性能的技术资料，例如冲压、卷制、弯曲、热处理等； k）材料制造工艺的技术资料.例如治炼、铸造或锻轧，热处理、工艺稳定性等

GB/T16507.2—2022附录B（资料性）常用材料的弹性模量、导热系数和膨胀系数B.1常用材料的弹性模量见表B.1。表 B.1材料弹性模量在下列温度(℃)下的弹性模量（E）材料类别103 MPa2010015020025030035040045050055U600650碳素钢、碳锰钢201197194191188183178170160149锰钼钢、镍钢200196193190187183178170160149铬（0.5%~2%）钼(0.2%~0.5%）钢204200197193190186183179174169164铬（2.25%~3%）钼（1.0%）钢210206202199196192188184180175169162铬（5%~9%）钼（0.5%~1.0%）钢213208205201198195191187183179174168161铬钢（12%~17%）201195192189186182178173166157145131奥氏体钢（Cr18Ni8～Cr25Ni20）19518918618317917617216916516015615 1146140B.2常用材料的导热系数见表B.2，表 B.2材料导热系数在下列温度（℃）下的导热系数（>）材料类别W/(m·K)20100150200250300350400450500550600650700750普通碳素钢（A)60.458.055.953.651.449.247.044.942.740.538.235.8碳钼钢、低铬钢、碳锰钢、41.040.6低镍钢(C)b40.440.139.538.737.836.835.834.833.932.8铬钼钢(D)36.336.937.137.237.136.736.235.434.633.732.832.031.19%铬钢(F)d22.324.425.526.326.927.427.727.927.927.927.827.627.327.018%铬奥氏体钢(J)*14.816.217.017.918.619.420.120.821.522.222.923.624.325.025.725%铬奥氏体钢（K）14.115.416.116.817.618.319.019.720.521.221.922.623.223.924.6包括10、15、20、20G、25、35、Q235、Q245包括Q355、16Mn、15MoG、20MoG、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG/R、13MnNiMoR、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB,07Cr2MoW2VNbB,30CrMo35CrMo,15NilMnMoNbCu。包括12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、12CrlMoVG/R。d包括10Cr9Mo1VNbN,10Cr9MoW2VNbBN。包括07Cr19Nil0.10Cr18Ni9NbCu3BN.07Cr19Ni11Ti.07Cr18Ni11Nb.08CrNi11NbFGS30408S32168。包括07Cr25Ni21NbN。B.3常用材料的平均线膨胀系数见表B.3。22

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水电站标准规范范本附录C （规范性） 钢锻件的金相检验

C.1金相检验取样部位与力学性能试验取样部位相同。 C.2钢锻件的实际晶粒度按GB/T6394进行检验，并符合表C.1的规定

C.1金相检验取样部位与力学性能试验取样部位相同。

表C.1钢锻件的实际晶粒度

C.3钢锻件的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级，其A、B、C和D各类夹杂物的细系级别和 粗系级别均应小于2.5级，DS类夹杂物级别不大于2.5级，A、B、C和D各类夹杂物的细系级别总数与 粗系级别总数均不应大于6.5级。 C.4钢锻件的显微组织按GB/T13298进行检验，并符合表C.2的规定

钢锻件的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级，其A、B、C和D各类夹杂物的细系级别 级别均应小于2.5级，DS类夹杂物级别不大于2.5级，A、B、C和D各类夹杂物的细系级别总数 级别总数均不应大于6.5级。 钢锻件的显微组织按GB/T13298进行检验，并符合表C.2的规定

表C.2钢锻件的显微组织

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水电标准规范范本［1JGB/T20409 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 [2] GB/T28883承压用复合无缝钢管 [3] TSG 11 锅炉安全技术规程 [4]TSG 91 锅炉节能环保技术规程