JB／T 10503-2017  空调与制冷用高效换热管

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内外表面强化型高效管（见图3、图4）：

外表面强化型高效管示

学校标准一其他类高效管（见图5、图6）。

图3内外表面强化型高效管示意图

4高效管外表面示意图

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的基本参数按表1的规

.2.2换热面积的计算

高效管的换热面积F。为每米坏管的外表面积，按

F。——每米换热面积，单位为平方米每米（m/m）； D.高效管外径，单位为米(m)。

4.3单管传热性能试验名义工况

高效管单管传热性能试验的名义工况按表2的规定。

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表2高效管单管传热性能试验名义工况

“制冷剂润滑油含量≤1%（质量分数）。

高效管型号编制方法参见附录A或附录B的规定。

5.1.1高效管应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2高效管加工完成后，应进行清洗或钝化处理；不进行清洗、钝化处理的，应确保加工过程中采 用的切削液与制冷系统的制冷剂、润滑油兼容。

按6.2的规定进行试验，高效管传热强化系数C应不小于1.3。

高效管坏管材料牌号、状态应符合表3的规定

表3高效管坏管材料牌号和状态

铜合金高效管化学成分应符合GB/T5231中相应

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高效管的许用应力按GB/T151的规定确定。

5.7退火状态下的晶粒度要求

按本标准6.4的规定进行试验，整体退火的高效管其晶粒度应符合GB/T17791及GB8890的规

现定进行试验，铜和铜合金高效管坏管的力学性

按本标准6.7.2的规定进行试验，软态高效管坏管或其光管段压扁要求应符合GB/T17791及GB/I 8890的规定。

5.10.1高效管应逐根进行涡流检测，按6.8的规定检测，检验装置的灵敏度按表5规定的钻孔直径权 准，通过检验装置并未发生报警信号的，为符合涡流检测要求的管材。

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规定进行检验，高效管的内外表面残留物总量应

高效管内外表面应进行除油、去氧化物和去毛刺处理。按6.13的规定进行检验，高效管内外表 洁、干燥，无杂质，无影响使用的缺陷。

用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并

高效管单管传热性能试验按附录C规定的方法

高效管化学成分的仲裁分析按GB/T5121.1

高效管的晶粒度测定按YS/T347的规定，结果应符合本标准5.7的要求。

的力学性能试验按GB/T228.1的规定，结果应符

[6.7 工艺性能试验

6.7.1高效管坏管或其光管段的扩

高效管坏管的压扁试验可以任选以下一种方法，结果应符合本标准5.9.2的要求： 按GB/T246的规定。 将试样在两个不同部位用压扁机沿着长度方向压扁，每个新部位均应从最后压扁区域开始绕轴 约1/2圈，每个压扁区域约50mm。压扁试样应允许按3倍壁厚距离调好的千分尺自由通过压 遍部位，并应检测试样的压扁区域，查看是否有表面缺陷。

高效管涡流检测方法按GB/T5248的规定，将高效管穿过专门用来检验管材横截面的环形线圈进行 检测，结果应符合本标准5.10的要求。

6.9.1在管内用气体加压，采用压差装置或将高效管置于水下观察其是否泄漏，试验时间应不少于 5s，试验压力应不小于1.75MPa，试验结果应符合5.11的要求。

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6.9.2试验所用的气体应是干燥的洁净空气或氮气；试验时气体温度应不低于5℃。若采用水下气压方 式时，其水温应不低于20℃。

压试验方法按GB/T241的规定，结果应符合本

高效管清洁度的检验方法按GB/T17791一2017中附录A的规定。内、外壁均要求清洗，清洗 采用R123、R113或R141b，结果应符合本标准5.14的要求。

高效管用目测法检验外表面质量，结果应符合5.15的要求

高效管的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验

高效管都应做出厂检验，检验项目按表9的规定

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.1高效管每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法的产品组成，数量不大于600根或重 于5000kg。 .2应从每批高效管坏管和成品中抽样，检验项目按表9的规定。 .3产品抽样方法按合同确定，逐批检验的抽样方案由制造厂质检部门决定。

7.3.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型； 产品材料、管型、制造工艺有重大改进； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； 一发生重大质量事故或出厂检验结果与型式检验有重大差异。 2高效管的检验项目按表9的规定。

7.4.1各项检验结果均符合本标准要求时判为合格。 7.4.2传热性能、化学成分、晶粒度、内应力、力学性能、扩口、压扁、清洁度检验不合格时，应从 该批中再抽取双倍试样进行复验，若仍有试样不合格则判定该批不合格。其中清洁度检验不合格时允许 返修后重新检验。 7.4.3尺寸及外观检验不合格的批次，允许逐根分检，合格者单独组批。 7.4.4涡流检测、气密性检验不合格时，按根判为不合格。

8标志、包装、运输和赔存、质量合格证明书

3.1.1包装箱上应标明：

制造厂名称； 批号； 一材料牌号； 一规格； 一数量： 一质量（毛质量或净质量）。 12包装箱标志应符合GB/T8888的规定。

8.1.2包装箱标志应符合GB/T8888的规定

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高效管应按合金成分、尺寸和状态各自分开包装。具体包装方式由制造厂确定，但应符合下列要 应能防潮、防振、防尘； 应确保高效管表面不被碰坏，且不变形。

高效管经检验合格后，制造厂应填写产品质量合格证明书，并提供给用户。证明书应至少包括下列 客户订单号； 一批号； 一高效管的型号、基本参数及名称； 高效管材质牌号、状态及材质报告： 制造厂名称； 出厂日期。

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A.1高效管型号编制方法

A.1.1高效管的型号组成

补充特征代号（代号与含义由制造厂自定） 主参数，按A.3的规定 光管段壁厚（光管段壁厚毫米值×100） 外径（外径毫米值×10） 类型代号，按A.2的规定 材质牌号

TP2IE16010075表示材质为TP2、光管段外径为16mm、光管段壁厚为1.0mm、内齿 的内肋管高效管。

A.2高效管的类型代号

按高效管不同的结构型式及形状，其代号分别为： 内肋管：IE； 波形内肋管：HE； 普通直翅管：ND； 锯齿形翅片管：TC； 表面多孔管：TE； 螺形管：ST； 花形管：FT。

按高效管不同的结构型式及形状，其代号分别为： 内肋管：IE； 波形内肋管：HE； 普通直翅管：ND； 锯齿形翅片管：TC； 表面多孔管：TE； 螺形管：ST; 花形管：FT。

A.3.1内肋管、波形内肋管：以横截面上沿圆周方向排布的内齿头数为主参数。 A1.3.2普通直翅管、锯齿形翅片管、表面多孔管：以沿高效管轴向每25.4mm长度上所拥有的翅片数 为主参数。 A.3.3螺形管、花形管：以横截面上的截面槽数为主参数。 A.3.4高效管主参数从表1中选取。

B.1高效管的型号组成

高效管管型规定的识别代号按表B.1的规定。

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材料编号，按B.4的规定 成翅段壁厚，按毫米值×40，取两位数字 管内壁型式识别代号，按B.3的规定 名义齿根直径，按毫米值×0.315，取一位数字 管外每25.4mm段翅片数，取两位数字 管型识别代号，按B.2的规定

表B.1高效管管型识别代号

高效管管内壁型式规定的识别代号按表B.2的规定。

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表B.2高效管管内壁型式识别代号

材料编号按表B.3的规定。

表B.3材料编号对照表

本附录仅适用于高效管或其坏管传热性能的确

C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。 C.2.2 高效管换热量的测量以水侧和制冷剂侧换热量的算术平均值为准。 C.2.3 确定高效管单管传热系数的试验原理和计算方法。 C.2.4制冷剂侧的压力测点位置为：

C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。

管内蒸发和冷凝试验的压力测点位于高效管有效出口端300mm处 管外蒸发和冷凝试验的压力测点位于套管中上部

电气安全标准管外蒸发（满液式蒸发）试验原理如图C.1所

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附录C （规范性附录） 单管传热性能试验方法

附录C （规范性附录） 单管传热性能试验方法

污水标准规范范本C.3.2高效管管外冷凝试验原理如图C.2所

图C.1管外蒸发试验原理