JJF(京) 65-2018  风机盘管热工性能试验机

表2压力标准器最大允许误差表

5.2.2.2辅助设备

大气压力计校准箱：与标准器配合使用，具有示值校准所需的升压、降 功能；并具有良好的气密性，其漏气率在10min内，气压变化不大于0.3hPa。

功率测量主要标准为标准功率表，测量范围50mW～500W，最大允许误差 为±0.15%。 主要配套设备为功率负载， 率沪伟 置的输出功率

考虑到风机盘管机组热工性能试验装置的结构镀锌板标准，温度示值误差、压力示值 误差、功率示值误差为现场校准项目。校准项目见表3。

表3校准项目和校准用设备

温度传感器应与风机盘管机组热工性能试验装置的显示系统连接整体校 准。将便携恒温设备恒定在被校准点，温度偏离校准点不超过土0.1℃，将标准 及被校温度传感器插入便携恒温设备深度不少于100mm。稳定10min后开始读 数，读数顺序如下： 标准→被校1→被校2→标准 每个温度传感器通道读取2次，2次读数的平均值与实际温度的差值来确定示 值误差。测量过程中便携恒温设备中变化不得超过土0.1℃。 校准点选取按照6.1.1的要求，

标准→被校1→被校2→标准 每个温度传感器通道读取2次，2次读数的平均值与实际温度的差值来确定示 值误差。测量过程中便携恒温设备中变化不得超过土0.1℃。 校准点选取按照6.1.1的要求

对于有压力接头（接嘴）的被校压力仪表校准，将标准器压力接头（接嘴）、 造压器压力接头（接嘴）和被校压力仪表接头（接嘴）用三通相连；对于无压 力接头（接嘴）的被校大气压力测量仪表校准，在气压校准箱中进行。 校准前应调整标准装置或被校压力仪表，尽量使两者的参考位置在同一水 平面上。当两者的参考位置不在同一水平面上时，因参考位置高度差引起的校 准附加误差应不大于被校压力仪表最大允许误差的十分之一，否则，应进行附 加误差修正，修正方法见附录D。 校准时传压介质应为安全、洁净、无腐蚀性的气体。 升压、降压校准循环次数为1次。升、降压2次读数的平均值与标准器压 力的差值来确定示值误差

将功率负载按照要求接好，标准功率表电流端串联接入回路，电压端并联 接入电源输出端，调节被校装置的输出功率。同时记录标准功率表和被校装置 的功率读数值

6.3.1温度示值误差

经校准的风机盘管机组热工性能试验装置出具校准证书。校准证书应至少 包括以下信息： a）标题，如“校准证书”； b）实验室名称和地址 c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）； d）证书的唯一性标识（如证书编号），每页及总页数的标识； e）客户的名称和地址： f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校 对象的接收日期；

h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说 明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述： 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m) 对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识； o）校准结果仅对被校对象有效的声明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 其中“校准结果及其测量不确定度的说明”应包括温度示值误差、压力示 吴差、功率示值误差等信息及校准不确定度

根据使用的实际情况确定，用户可自行确定仪器复校时间间隔，建议不超 过1年。

温度测量结果不确定度评定

衣据本规范，风机盘管机组热工性能试验装置温度示值误差是在所要求的 校准条件下，选用温度传感器、显示仪表和便携恒温设备进行测量，以进口空 气干球传感器通道为例

式中：7 被校通道的温度示值误差，℃； t:一一一被校通道的温度示值平均值，℃； 温度显示仪表读数平均值，℃； At, 温度测量装置（整体）的修正值

温度标准装置在测量各点温度时的不确定度来源见表A1

A.4不确定度来源及分析

A.4.1计算不确定度分量u

A.4.1.1计算重复测量引入的不确定度分量ul1 对被校进口空气干球通道一周内重复在21℃测量10次，其观测值（标准 读数和被校读数之间的差值）如表A2所示。

A.4.1.1计算重复测量引入的不确定度

表A2被校进口水温通道观测值

获得了样本偏差以后，所建立的标准装置在实际测量中对被测量进行2 次重复测量，以2次测量的平均值作为测量结果，所以

uu,=0.052/2=0.037℃

仪表分辨力引入的误差区间的半宽为分辨力的1/2，取均匀分布（分辨力为 0.01℃：

A.4.2计算不确定度分量u。

A.5计算合成不确定度

A.6计算扩展不确定度Us

0.0 u12= =0.0029℃ 2×/3 u = ui +ui2 = (0.037)2 +(0.0029)? = 0.037℃

度计校准不确定度由数字温度计校准证书

u2= =0.02℃ k 2 F14 u = u? +u = 0.0372 +0.022 = 0.042℃

u = u? +u2 = 0.0372 +0.022 = 0.042℃

取k=2，则进口空气干球通道在21℃时的测量结果的扩展不确定度：

Ug=2×u=2×0.042=0.1℃ k = 2

U.s=2xu =2×0.042=0.1℃

压力测量结果不确定度评定

依据本规范，风机盘管机组热工性能试验装置压力示值误差是在所要求的 校准条件下，用标准压力发生器作标准器，测量水阻力压力传感器和显示仪表 为例。

式中：△P一一第j个校准点的压力示值误差，Pa； P,一一第j个校准点的压力示值平均值，Pa; P,—一第j个校准点的标准器示值，Pa。

B.3测量不确定度来源

（1）被测压力传感器和显示仪表（数字压力计）的示值平均值P，引入的不确 定度u(p.） （2）标准压力发生器的压力值P，引入的不确定度u(p2)

B.4.1输入量P’的标准不确定度u(p）的讠

B4.1.1被校仪表重复性因如的不确定度u(pu)

对被校压力仪在50kPa处表重复测量10次，其观测得值如表B1所示。

获得了样本偏差s(pPi）以后，在实际测量中对被测量进行2次重复测量， 以2次测量的平均值作为测量结果，所以

=0.014kPa /2

仪表分辨力引入的误差区间的半宽为分辨力的1/2，取均匀分布（分辨力为 0.01kPa)：

B.4.1.3标准不确定度u(p）的确定

u(pu)>u(Pz),所以，u(p)=u(Pr)

对公式（公式B.1）求偏导，得到u(p)的灵敏度系数c,三

B.4.2输入量P的标准不确定度u(p,）的评定

u(p12) 0.01 0.0029kPa 2.3

B. 5 标准不确定度一览表

=0.023kPa 3

B.6计算扩展不确定度U

功率测量结果不确定度评定

采用直接测量法，用标准功率表读取功率的实际值，与被校装置的功率显 示值计算功率误差。

根据测量方法，被测装置的示值误差可以表示为：

C(W,) = of aw, af C(W.): ow. =

?(AW) =C? (W, )u (W.)+C? (W,)u (W

C.5标准不确定度分量

以测量交流功率200W为例进行分机

AW 被测装置的功率误差，W； W. 被测装置的功率显示值，W； W. 功率实际值，W。

以测量交流功率200W为例进行分析。 .5.1由标准表引入的不确定度： 标准表的最大允许误差为土0.15%，在此区间按均匀分布，包含因子 三 /3, 则

200×0.15% =0.17W /3

C.5.2标准表分辨力引入的不确定度： 测量200W功率，装置的分辨力为0.1W，按半宽计算为0.05W，在此区间 按均匀分布，包含因子k=/3，则

0.05 0.029(W) /3

5.3测量重复性引入的不确定度： 选择一台常见的检测装置，等精度独立测量士次，数据如下：

不确定度各分量见表1

表1不确定度分量列表

C.6合成不确定度：

u。=u +u,? =0.23W C.7扩展不确定度：

工作介质高度差引起的校准附加误差修正方法

交准前应调整标准装置或被校压力发生器，尽量使两者的参考位置在同一 水平面上。当两者的参考位置不在同一水平面上时，因参考位置高度差引起的 交准附加误差应不大于被校压力仪表最大充许误差的十分之一，即当高度差不 大于公式（1）的计算结果时，引入的误差可以忽略不计

式中：p一一传压介质密度，kg/m3； h一一取压口不在同一水平面上的高度差，m； a一一被校压力仪表最大允许误差Pa： 否则，应进行附加误差修正，附加误差修正值按公式（2）计算。

Ap 因高度差引起的附加误差修正值

*为被校的通道名称，如“进口空气于球”等。

灌溉水质标准测量结果的不确定度：

2.压力误差测量 2.1空气差压校准

2.3大气压力校准（绝对压力）

水泥标准规范范本校准证书内页信息及格式

测量结果的不确定度：

2.1空气差压静压校准