DB11／T 1832.14-2022  建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程(附条文说明)

3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下死

1金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无 气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷； 2金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷； 3塑料管件不应有缺损、变形、合模缝； 4热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。 3.1.4焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接； 3.1.5管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破环的镀锌层表面及外露螺纹部分应 做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处 应做防腐处理。 3.1.6供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。 调管用

3.1.5管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破环的镀锌层表面及外露螺纹部分， 故防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接 做防腐处理。 3.1.6供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定， 3.1.7铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质 流向安装：当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接

3.2.1主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、 热熔机、截管器、坡口机等。 3.2.2辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳 手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等，

室内供暖管道十管安装：位于地沟内十管，应把地沟内杂物清理十净，安装好支吊架邮政标准，未盖浮 前安装：位于楼板下及顶层的于管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装

3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。 3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。 3.3.4室内供暖管道埋地塑料管安装面应清理干净，且不应有突出的坚硬物体，作业环境温度不得低 于5℃

图3.4.1施工工艺流程

1熟悉图纸，配合土建预留孔洞、沟槽及安装预理件 2按设计图纸绘制施工草图，施工草图的内容应包括干管起点、末端、拐弯、管径、坡向、支吊 架的位置、变径的位置、预留口的位置等； 3安装所需材料、施工机具准备到位。 3.4.3室内供暖金属管道预制加工应符合下列规定： 1按施工草图进行管段的加工预制，切割、套丝、管件组装、调直、核对尺寸，按环路分组编 号，码放整齐； 2金属管道切割应符合下列规定： 1）按管道的管径、壁厚、材质确定切割方式，应首选机械切割； 2）机械切割宜采用砂轮切割机、管锯机、坡口机、等离子切割机、截管器等； 3）厚壁碳钢等管道宜采用坡口机加工坡口。 3金属管道套丝应符合下列规定： 1）按照管道规格选用套丝机具，设定好丝扣长短，将要加工的管道放进套丝机卡盘卡紧，按下启 动开关，管道随卡盘转动，成丝； 2）需要手工操作时，顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管道端部，板 牙刀自动切削套丝； 3）套丝管口应光滑，螺纹断丝、缺丝不应超过螺纹总数的10%。 3.4.4室内供暖塑料管道预制加工应符合下列规定：

1按设计图纸绘制出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图； 2在实际位置标记，按标记分段测量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸进行预制加工； 3用专用塑料截管器截管，切口应光滑、无毛刺 4管道施工时，按预制管段的分组编号进行安装。 3.4.5室内供暖铝塑复合管预制加工应采用专用工具截管，管道切割及压槽过程中应防止塑料皮与铝 管剥离。 3.4.6室内供暖管道水平干管安装应符合下列规定： 1安装前应将管腔清理干净，应从进户或分支路点开始安装； 2吊卡安装时，应先进行支架间距调整，然后再按顺序进行固定紧；先把吊环按间距位置套在 管上，吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定； 3安装托架上的管道时，应先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管 以后各节管均照此进行，紧固好螺栓； 4管道丝扣连接时应先涂好铅油缠好麻丝，对准丝扣后缓慢转动入扣至松紧适度，安装完后丝扣 应外露2扣～3扣并清理掉麻头，依此方法装完为止； 5管道穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝墙体处应先安装好钢套管；套管与管道之间缝隙应采 用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑； 6羊角弯制作及安装应符合下列规定： 1）羊角弯可采用装配式成品羊角弯； 2）采用管件拼接制作羊角弯的时，拼接弯头应采用成品弯头，转弯半径不小于管道直径，详见附 图3.4.6

1按设计图纸绘制出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图； 2在实际位置标记，按标记分段测量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸进行预制加工； 3用专用塑料截管器截管，切口应光滑、无毛刺； 4管道施工时，按预制管段的分组编号进行安装。 3.4.5室内供暖铝塑复合管预制加工应采用专用工具截管，管道切割及压槽过程中应防止塑料皮与铝 管剥离

3.4.6室内供暖管道水平于管安装应符合下列

图3.4.6拼接羊角弯做法示意图

3）现场制作羊角弯时应煨两个75°左右的弯头，在连接处加工坡口，主管制作成鸭嘴形，拼好后 先点焊、找平、找止、找直后再进行施焊；羊角弯接合部位的口径应与主管口径相等，其弯曲半径 应为管径的2.5倍左右； 7分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，应在分路阀门前加泄水； 8管道焊接应符合下列规定： 1）焊接钢管管道应调直，管腔应清理干净； 2）管道焊接按分区分段进行，预留口方向应准确，管道就位找正、找直后点焊固定，校正调直后 施焊，焊完后应保证管道顺直。 9管道安装完，检查安装位置、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直并复核管道坡度 波度调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度，最后固定牢固； 10管道穿结构处的套管应摆正、塞好套管填料并封堵，管道预留口应临时封堵。

1先核对预留孔洞垂直度，放线并安装支吊架，再将预制好的管道按编号顺序运到安装地点； 2管道安装前宜先卸下防护盖； 3检查预留口标高、位置等应准确、平正；将事先安装的管卡松开，将管道放入管卡内拧紧螺 栓，从第一节管开始找好垂直度，将套管填料塞好，最后进行孔洞、预留口封堵。 4立管穿过建筑楼板处应先安装好钢套管，套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封 堵，端面应光滑：

3.4.8室内供暖管道支管安装应符合下列规定

1按散热器安装位置及立管预留口位置确定支管尺寸，测量时应考虑阀门、管件、煨制来回弯所 占的长度等，然后断管、套丝、煨来回弯和调直； 2支管连接应抹铅油缠麻，装好活接头，再连接散热器，麻头应清理干净： 3暗装或半暗装的散热器，来回弯应与散热器槽墙角相适应； 4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，管道及散热器连接应牢固； 5立支管道变径应使用变径管箍，不应使用铸铁补芯

3.4.9室内供暖管道塑料管安装应符合下列规定

1同种材质的塑料管材及管件采用热熔连接时，应使用专用热熔工具； 2塑料管材与金属管件连接，应采用带金属管件的专用管件作为过渡，管件与塑料管宜采用热熔 连接； 3塑料管道切制应符合下列规定。

1）切割管材端面应垂直于管轴线； 2）管材切割应使用管子剪刀或管道切削机； 3）采用其他方式切割时，断口应平整且与管壁垂直，不应成马蹄型或留豁口； 4）管材截取后应清除毛边、毛刺。 4塑料管道热熔连接应按下列步骤进行： 1）接通热熔电源，达到工作温度后方可开始操作； 2）管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油： 3）用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合相关材质的技术要求； 4）连接时应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热 头上，达到规定标记处 5）热熔连接时加热时间应满足相应材质的技术要求； 6）达到加热时间后应立即将管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插 入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘； 7）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但不得旋转： 8）熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸规定，提前在管材和管件上做好标记，安装 角度应正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标记的深度，调正调直时，不得使管材和管件旋 转，保持管材与轴线垂直： 9）完成对接后进行外观检查，查看熔瘤判断对接是否合格，当承接后熔瘤为一圈或一圈半时，判 断该管材和管件承接合格。 5塑料管理地施工应符合下列规定： 1）对管道进行严格细致的检查，保证外观质量，有损伤的管道禁止使用； 2）确定理地管道长度，管道下料时首部和尾部应留出合理余量； 3）塑料管道在穿墙处应设置钢套管，套管与管道之间填充柔性材料封堵； 4）管道敷设后采用专门U型卡固定，管卡的安装间距不宜过大，一般控制在500mm～700mm； 5）弯曲管道固定间距宜为200mm~300mm； 6）与散热器接口的立管应采用直管； 7）散热器供暖系统户内理地塑料管道除在散热器下方管道与散热器连接处外，其余部位不应设置 何形式接头；散热器下部接头集中处应预留管道沟槽，沟槽尺寸应满足维修工作需要。 3.4.10室内供暖管道附件安装应符合下列规定：

1）管道安装时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰，焊接时法兰应垂直于管道中 心线，法兰与补偿器表面应相互平行，加垫后衬垫应受力均匀： 2）补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不应采用使补偿器变形的方法来调整 管道的安装偏差； 3）轴向型波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致，角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂 直于管道安装后形成的平面； 4）波纹补偿器与第一导向支架间距应小于4倍管径，第一导向支架与第二导向支架间距小于14倍 管径，第二导向支吊架与其余导向支架间距应符合本规程表2.0.15的规定； 5）套筒补偿器应靠近固定支架，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀 的管道连接； 6）采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求，采用非成型填料的补偿器，填注密 封填料应按产品要求依次均匀注压； 7）球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致； 8）水平安装的方形补偿器，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装的方形补偿 器应有排气装置；方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5m～ 1.0m处，不得设置成导向支架或固定支架 9）补偿器安装前应在两端均匀、对称地进行预拉伸，补偿器预拉伸长度等于1/2△L，预拉伸长度 的允许差为土10mm；管道预拉伸长度应按下列公式计算： △ L=0.012 (ti±2) L 式中：△L一一管道热伸长（mm）； ti一一热媒温度（℃）; t2一一安装时环境温度（℃）； L一一管道长度（m）。 10）套简补偿器预拉伸时，应先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再 将填料压盖紧住。填料采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时 进行调整，以不漏水、不漏气，内套管义能伸缩自如为宜； 2温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在 压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm； 3压力表附件应齐全，应有存水弯管和三通旋塞，应垂直安装；压力表量程应为工作压力的2.0 ~25位

4热计量表安装应符合下列规定： 1）热计量表宜水平安装在管道上，且上游的直管段应大于管道直径的10倍，下游的直管段应大于 管道直径的5倍； 2）热计量表前应安装过滤器： 3）热计量表安装在便于观察及维修的位置，不应安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动 的位置； 4）热计量表应设置单独的支(托)架，成排安装时，表体中心及表前的控制阀均成直线，间距均 习

1室内供暖管道压力试验分为分段压力试验和系统整体压力试验；两种试验均应做好水压试验及 急蔽试验记录，经试验合格后方可验收； 2水压试验应在管道隐蔽前或系统整体安装完毕后进行，试验压力应符合设计要求，设计未注明 寸，试验压力应符合下列规定： 1）使用金属管道热水供暖系统，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa 2）使用塑料管及铝塑复合管的热水供暖系统，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，同时在系统 顶点的试验压力不应小于0.4MPa； 3）局部隐蔽的管道，试验压力应为管道工作压力的1.5倍； 4）水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备和管道以及附件的最大承受压力： 5）加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与试压泵所处位置与顶点标高差的静水压力 之和。 3室内供暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行 1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连接处阀门； 2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开启系统高点排气阀，将管道及供暖设备内的空气排 尽，待水注满后，关闭排气阀和进水阀； 3）使用加压泵向管道加压，宜分2次～3次升至试验压力，升压过程中应对试验管道进行全面检 查，无异常现象时继续加压； 4）缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现象，当无渗漏现象后再升压至试验压力 进行全面检查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工作压力，再做检查； 5）水压试验结束后，打升排气阀和泄水阀，将水排至指定地方，并填写试验记录。

3.4.12室内供暖管道冲洗应符合下列规定

1室内供暖管道冲洗应在水压试验合格后进行； 2系统冲洗应按管道的水流方向进行，系统冲洗的水温应在5℃～40℃之间； 3冲洗压力不应低于系统工作压力，且不应天于管道水压试验压力，管道内冲洗流速不应低于介 质工作流速，冲洗出水口流速不应小于1.5m/s且不宜大于2m/s； 4冲洗出口处管道管径不应小于被冲洗管道的3/5 5冲洗水排除时应具备排放条件： 6室内采暖管道冲洗可按下列步骤及方法进行： 1）检查待冲洗管道各环路阀门，起闭应灵活、可靠； 2）冲洗前应将系统滤网等附件全部拆下，待冲洗完成后复位； 3）由待冲洗立支管的入口向系统供水，关闭其他支管控制阀门；启动试压泵向管道加压，观察出 水口水质水量情况 4）按顺序冲洗其他各干、立、支管，至全系统管道冲洗完毕为止。 7供水干管及立管冲洗应符合下列规定： 1）先将自来水管接到供水水平管的末端，再将供水立管进户处接往排水道或排水沟： 2）打开排水口的阀门，冉开启自来水进口阀门进行反复冲洗； 3）按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管及供水立管分别进行冲洗： 4）冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。 8回水立管及水平管冲洗应符合下列规定： 1）自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个 分环路的阀门； 2）先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来 水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗； 3）冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门；按此顺序分别对第二、三.…· 各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 9冲洗中，当排入排水道的冲洗水循环水色与引入水色一致为合格； 10全部冲洗后，再以流速1.0m/s1.5m/s的速度进行全系统循环，无杂质，循环水色与引入水色 一致为合格； 11干立管冲洗应拆除冲洗管路的过滤网及减压阀，全系统循环冲洗时，应安装过滤网并及时清理 寸滤网内杂质

1室内供暖管道冲洗应在水压试验合格后进行； 2系统冲洗应按管道的水流方向进行，系统冲洗的水温应在5℃～40℃之间； 3冲洗压力不应低于系统工作压力，且不应天于管道水压试验压力，管道内冲洗流速不应低于介 质工作流速，冲洗出水口流速不应小于1.5m/s且不宜大于2m/s； 4冲洗出口处管道管径不应小于被冲洗管道的3/5 5冲洗水排除时应具备排放条件： 6室内采暖管道冲洗可按下列步骤及方法进行： 1）检查待冲洗管道各环路阀门，起闭应灵活、可靠； 2）冲洗前应将系统滤网等附件全部拆下，待冲洗完成后复位； 3）由待冲洗立支管的入口向系统供水，关闭其他支管控制阀门；启动试压泵向管道加压，观察出 水口水质水量情况； 4）按顺序冲洗其他各干、立、支管，至全系统管道冲洗完毕为止。 7供水干管及立管冲洗应符合下列规定： 1）先将自来水管接到供水水平管的末端，再将供水立管进户处接往排水道或排水沟； 2）打开排水口的阀门，冉开启自来水进口阀门进行反复冲洗； 3）按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管及供水立管分别进行冲洗： 4）冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。 8回水立管及水平管冲洗应符合下列规定： 1）自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个 分环路的阀门； 2）先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来 水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗； 3）冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门；按此顺序分别对第二、三… 各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 9冲洗中，当排入排水道的冲洗水循环水色与引入水色一致为合格； 10全部冲洗后，再以流速1.0m/s1.5m/s的速度进行全系统循环，无杂质，循环水色与引入水色 一致为合格； 11干立管冲洗应拆除冲洗管路的过滤网及减压阀，全系统循环冲洗时，应安装过滤网并及时清理 寸滤网内杂质：

12试压用水排放到指定位置后可考虑回收循环利用： 13全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。 3.4.13室内供暖管道系统调试应符合下列规定： 1冬季通暖调试时，应采取临时取暖措施，室温应保持5℃以上才可进行： 2连接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，供暖系统申的泄水阀门应关 闭，干、立、支管的阀门应打开； 3系统内注满软化水，先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管；慢慢打开系统回水干管的阀 门，待最高点的排气阀见水后关闭排气阀；再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几 次，系统中的空气应排净； 4正常运行后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，及时进行处理； 5室内供暖散热器调试应符合下列规定： 1）系统试压完成后，接通热源即可进行散热器供暖调试，散热器供暖调试主要有压差调试、温度 周试及房间温度调试三项； 2）压差调试也称压力平衡调试，主要是调节和测定供、回水的压力差，要求各散热器的压力、流 速、流量达到均衡一致； 3）温度调试主要调节和测定系统供、回水的温差，要求供、回水温差不宜大于20℃； 4）房间温度调试也称房间设计温度的调试，主要调节测定散热器各房间的实际温度应符合设计要 求，不应存在过冷、过热情况。

12试压用水排放到指定位置后可考虑回收循环利用； 13全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。 3.4.13室内供暖管道系统调试应符合下列规定： 1冬季通暖调试时，应采取临时取暖措施，室温应保持5℃以上才可进行： 2连接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，供暖系统申的泄水阀门应关 闭，干、立、支管的阀门应打开； 3系统内注满软化水，先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管；慢慢打开系统回水干管的阀 门，待最高点的排气阀见水后关闭排气阀；再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几 次，系统中的空气应排净； 4正常运行后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，及时进行处理； 5室内供暖散热器调试应符合下列规定： 1）系统试压完成后，接通热源即可进行散热器供暖调试，散热器供暖调试主要有压差调试、温度 周试及房间温度调试三项； 2）压差调试也称压力平衡调试，主要是调节和测定供、回水的压力差，要求各散热器的压力、流 速、流量达到均衡一致； 3）温度调试主要调节和测定系统供、回水的温差，要求供、回水温差不宜大于20℃： 4）房间温度调试也称房间设计温度的调试，主要调节测定散热器各房间的实际温度应符合设计要 求，不应存在过冷、过热情况

3.4.13室内供暖管道系统调试应符合下列

3.5.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1气、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流通的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%o 不得小于2%； 2气、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%； 3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

3.5.2补偿器安装应符合下列规定：

1补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的安装位置应符合设计要求； 2方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置 且接口应焊接； 3方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致：如其臂长方向垂直安装应设排气及泄水装置

3.5.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡 要求进行调试并做出标记。 3.5.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装 完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 3.5.5供暖管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 3.5.6系统试压合格后，应对系统进行冲洗；现场观察直至排出水无杂质，循环水色与引入水色一致 为合格

管道系统安装应符合下列

1管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺 纹；碳素钢管道的螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接应牢固，管螺纹根部外露螺纹2扣3 扣，接口处应无外露油麻等缺陷； 2碳素钢管道的焊接口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面应无烧穿、裂纹和明显 结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊缝波纹应均匀一致；管道的对口焊缝处及弯曲部位不应焊接支管，接口 悍缝距起弯点、支、吊架边线应大于100mm； 3阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定；安装位 置、进出口方向应正确，连接应牢固紧密，起闭应灵活，朝向便于使用，表面洁净： 4供暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求，安装位置应便于检修、维修和 观察； 5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管 内，且分支管道在焊接时不得插入干管内； 6膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门； 7焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在做为自然补偿时应使用煨弯； 8管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接 触紧密； 9安装在楼板和墙壁内的套管应符合以下规定： 1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在有防水要求的房间内的套管，其 部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面齐平； 2）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面应齐平； 3）套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑：

4）管道的接口不得设在套管内。 10管道、金属支架和设备的防腐及涂漆应附着良好，无脱皮、起泡流消和漏涂等缺陷，

表3.5.8供暖管道安装允许偏差和检验方法

3.6.1安装好的管道不应踩，不应用做吊拉及支撑。 3.6.2搬运材料、机具及焊接作业时应有防护措施，不应污染、损坏已做好的墙面和地面。 3.6.3预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，应设置垫木，不应乱压、乱放，防止物 砸、脚踏。 3.6.4除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、拖、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施 运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 3.6.5管道在土建抹灰喷涂前应进行防护，防止灰浆污染。 3.6.6管道、型钢支架、设备刷油应有防护措施，风、雨天气不应露天作业。 3.6.7保温材料进入现场不应雨淋或存放在潮湿场所

3.7.1管道坡度应均匀，安装干管后不宜再开口，吊卡松紧应一致，立管卡子应拧紧，来回弯 直，管道分路预制时应进行连接调直

3.7.2立管安装应垂直，支管尺寸应准确。分层立管上下应对正，距墙应一致，预留立管孔洞应垂 直。 3.7.3支管来回弯上下应一致、煨弯的大小相同、角度均匀、长短相同。 3.7.4套管在过墙两侧或预制板下不应外露。 3.7.5管道、阀门丝扣处麻头应清理干净。 3.7.6安装过程中预留管口应及时封堵

4.1.1散热器的型号、规格、工作压力等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并有出厂合 证及使用维护说明书。 4.1.2室内供暖散热器进场时复试应符合下列规定： 1复试为见证取样送检； 2复试检测散热器的单位散热量、金属热强度； 3散热器的复试数量及内容符合本规程2.0.9的规定。 4.1.3室内供暖散热器观感质量应符合下列规定： 1散热器焊接部位应无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷； 2焊接后的散热器的整体应平整、均匀、美观，无明显变形和扭曲； 3散热器接口螺纹不应有缺陷，应至少保证3扣～5扣完整 4散热器外表面不应涂刷金属性涂料； 5散热器外表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。 4.1.4圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、防锈漆及水泥等材料的选用应符合相关质 和规范要求。

4.1.1散热器的型号、规格、工作压力等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并有出厂合权 证及使用维护说明书。

4.2.1主要机具宜选用台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 1.2.2辅助机具宜选用激光准直仪、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、鑫 子、钢锯、丝锥、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车、水平尺、钢尺、线坠、压力表等，

4.3.1施工现场应有施工场地、水源、电源等，室内墙面和地面应施工完毕。 4.3.2室内供暖干管、立管应安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置应正确，标高应 求。 43数热器

4.3.3散热器安装地点不应堆放施工材料或有其它障碍物

4.4.1室内供暖散热器安装宜采用下列施工工艺流程（图4.4.1）

4.4.1室内供暖散热器安装宜采用下列施工工艺流程（图4.4.1）：

图4.4.1施工工艺流程图

4.4.2室内供暖散热器安装准备应按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、片数等，列表以便

4.4.3室内供暖散热器试压应符合下列规定

4.4.3室内供暖前 1散热器试压温度应在5℃～40℃之间；当设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得 小于0.6MPa，试验时间应为2min3min，压力不降且不渗漏； 2散热器强度试验可按下列步骤进行： 1）将散热器轻放到试压台上，安装试验用临时丝堵和补芯、放气阀门、压力表和试压泵等试验部 件； 2）试压管道连接后，开启进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀 门； 3）缓慢升压至散热器工作压力，检查无渗漏后再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压 2min～3min，观察散热器接口是否有渗漏现象、压力表值是否下降； 4）试验完成后及时排清腔内积水，并分别填写每组散热器试验情况。 4.4.4室内供暖散热器安装应符合下列规定： 1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到安装部位，根据 安装位置及标高在墙上画出安装中心线； 2室内供暖散热器固定件安装应符合下列规定： 1）散热器托钩和固定卡应使用散热器厂家配套产品； 2）散热器托钩和固定卡安装位置、数量及形式应符合厂家技术规格书要求； 3）散热器安装距地高度应根据设计要求确定，若设计无要求，散热器距地高度应为120mm~ 150mm; 4）根据散热器安装位置及托钩数量、形式在墙面上放线，按标记位置开具孔洞，固定卡孔洞应满 足胀螺栓的使用要求： 5）根据墙体材质以及洞口位置安装托钩或固定卡，成排托钩或固定卡宜先将两端钩、卡栽好，定 点拉线，再将中间钩、卡按线依次栽好， 3室内供暖散热器就位应符合下列规定：

4.4.5室内供暖散热器支管安装应符合下列规

4.4.5室内供暖散热器支管安装应符合下列规定： 1散热器就位后方可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制来 回弯所占的长度；供回水支管的来回弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡 度应大于等于1%；散热器支管长度大于等于1.5m时（L型立管的支管长度应从立管支架至散热器边缘计 算），应在支管中间安装管卡； 2与散热器连接的进、出水水管的中心线应与散热器接口中心一致，不应用管道及散热器固定点 找齐

养老机构和有特殊功能要求的建筑中的散热器应

4.5.1散热器水压试验稳压2min～3min，接口不应有渗漏。 4.5.2散热器应平直紧密，平直度应符合表4.5.2的规定。

4.5.1散热器水压试验稳压2min～3min，接口不应有渗漏 4.5.2散热器应平直紧密，平直度应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2组对后的散热器平直度允许偏差

表4.5.3散热器支架、托架数量

4.5.4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，设计未注明 30mm

4.5.5散热器安装允许偏差应符合表4.5.5的规定

4.5.5散热器安装允许偏差应符合表4.5.5的规定

表4.5.5散热器安装允许偏差和检验方法

4.5.6散热器恒温阀阀头应水平安装。

4.6.1散热器应码放整齐，放置在垫木上。 4.6.2散热器宜采用竖向搬运，搬运时不应损坏木门口、墙角、地面；应做好散热片的成品保护，运 输过程中应防止碰倒。 4.6.3散热器托钩安装时，开外墙孔洞不应将外墙砖顶出墙外。 4.6.4散热器安装后不应踏。 4.6.5散热器安装完成后应防止其他物体撞击、划伤。 4.6.6已安装好的散热器在土建喷涂前应加以保护，防止污损

4.7.1散热器安装位置应止确。 4.7.2托钩弧度与散热器弧度应相符，接触应严密、固定牢固，柱型散热器落地安装应稳固。 4.7.3散热器落地安装时，14片及以下的应安装两个落地支架，15片～24片的应安装3个落地支架，25 片及以上的安装4个落地支架，支架分布应均匀。 4.7.4散热器挂装时距离地面高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于120mm，但明装散热器 上表面不应高于窗台标高。 .7.5应与土建施工密切配合，立管

4.7.1散热器安装位置应正确。

5.1.1风幕机设备规格型号应符合设计要求，装箱清单及安装使用说明书齐全。 5.1.2风幕机进场时，施工单位与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验，包装应 完好、设备所带备件、配件应齐备完好，随设备所带资料和产品合格证应完备，做好开箱检查记录

5.2.1主要机具宜选用电锤、切割机、电焊机、手电钻等。 5.2.2辅助机具宜选用各种扳手、夹钳、钢板尺、钢卷尺、卡钳、激光准直仪、水平仪等。

5.2.1主要机具宜选用电锤、切割机、电焊机、手电钻等

5.3.1技术人员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 5.3.2技术人员应向施工人员进行技术、质量、安全交底，明确风幕机安装施工工艺的操作方法并做 好相应的交底记录。 5.3.3施工现场有足够的运输空间及场地，设备安装地点应清理干净。 5.3.4设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，安装平台已搭建

设备安装宜采用下列施工工艺流程（图5.4.1）

5.4.2风幕机设备支架安装应符合下列规定

图5.4.1施工工艺流程

1支架安装前先确定安装位置中心线； 2型钢切割后应进行打磨，切割面应无飞边、毛刺和污损； 3焊缝应满焊，焊脚尺寸高度不小于5mm，型钢支架间距应根据风幕机安装板螺栓孔位置

5.4.3风幕机设备安装板固定应符合下列规定：

1安装板上的螺丝旋开取下安装板：

2根据安装板高度，在型钢支架上钻孔，并将螺栓焊接固定在型钢 不宜超过15mm； 3安装板与型钢固定应牢固，不应有空隙， 4.4风幕机设备固定应符合下列规定： 1风幕机安装在安装板上，用螺栓固定牢固； 2风幕机安装前使用水平仪定位，安装应水平； 3相邻风幕机安装时应有20mm的间距； 4安装应符合产品文件相关规定要求。

5.4.5风幕机设备调试应符合下列规定

1启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响动； 2先启动风机后，再启动加热部分，检查电路和机器； 3运行时间不小于2h，关闭时先关闭加热部分，再关闭风机

5.5.1支架安装牢固，连接无空隙。 5.5.2风幕机相邻安装时，风幕机间距符合要求，高低偏差不超过2mm。 5.5.3风幕机安装水平度应符合要求，

5.5.1支架安装牢固，连接无空隙。 5.5.2风幕机相邻安装时，风幕机间距符合要求，高低偏差不超过2mm。 5.5.3风幕机安装水平度应符合要求。

5.6.1电机应有防水保护措施

5.6.1电机应有防水保护措施。 5.6.2整机从包装箱中取出或安装时，导风条不应变形。 5.6.3设备、阀件安装完成后应有防护措施，防止后期装修造成的污染或成品损坏

5.7.1型钢支架应焊接在同一水平面上。 5.7.2安装板与型钢之间不得有空隙。 5.7.3风幕机设备应水平安装。

5.7.1型钢支架应焊接在同一水平面上。

保温标准规范范本6低温热水地面辐射供暖安装

5.1.1低温热水地面辐射供暖系统官道、分集水器、 件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 6.1.2低温热水地面辐射供暖管道、管件及部件宜由同一生产企业或供应商配套供应。 6.1.3低温热水地面辐射供暖管道质量应符合下列规定： 1塑料管道质量应符合现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991的规 定； 2塑料管道宜使用带阻氧层的管材； 3塑料管材表面应光滑、平整、干净，不应有影响产品性能的分层、针孔、裂纹、气泡、划伤 凹陷等缺陷； 4塑料管道或管件与铜管直接连接时应采用专用管件连接； 5铝塑复合管、铜管等应无飞刺、重皮及凹凸不平现象，铝塑复合管的物理力学性能和铜管机械 性能要求应符合现行国家行业标准《辐射供冷供暖技术规程》JGJ142的规定； 6管道外壁应具有相关管材产品标准规定的标识，有阻氧层塑料管宜注明； 7低温热水地面辐射供暖系统与其他供暖系统共用同一集中热源，或其他供暖系统采用钢制散热 器等易腐蚀构件时，应采用带阻氧层的塑料管。 6.1.4低温热水地面辐射供暖分集水器质量应符合下列规定： 1分集水器主体材料可采用铜或不锈钢材料，主体上应配有排气阀、泄水装置、支路阀门及连接 配件，分水器支路应配带能够调节各分支路水力平衡的阀门； 2分集水器内外表面应光洁，不应有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹坑及其他影响性能的缺陷，螺 纹不应断扣或有磕碰损伤； 3表面电镀的连接件色泽应均匀，镀层牢固，不应有脱镀缺陷； 4分集水器主体直径为DN25时，支路数量不宜大于6路；分集水器主体直径为DN32时，支路数量不 宜大于9路； 5分集水器的表面处理、水力平衡性能、流量调节性能、抗弯性能等应符合现行国家标准《冷热 水用分集水器》GB/T29730的规定； 6低温热水地面辐射供暖分集水器安装前应进行压力强度试验，强度试验压力应为工作压力的1 倍，持续时间应为10min，期间压力应保持不变，分集水器主体应无渗漏。 15低温热水地面辐射供暖络热层材料质应链全下规定

1绝热层应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，不应有殖菌源、散发异味 及可能危害健康的挥发物；宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板、预制沟槽保温板、发泡水泥等； 2绝热层的规格、型号、性能技术指标应符合设计文件规定，应按国家的相关标准检验合格，并 应出具有效期内的证明文件或检测报告，材料进场复试数量及检测项应符合设计要求及现行国家相关 验收标准的规定，并经监理工程师核查确认； 3聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层应符合现行行业标准JGJ142的规定； 4预制沟槽保温板及其金属均热层的沟槽尺寸与铺设的管道外径吻合，且应符合现行行业标准JG 142的规定； 5发泡水泥绝热层材料水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；当条件受限 制时，可采用矿渣硅酸盐水泥；水泥抗压强度等级不应低于32.5；发泡水泥绝热层材料的技术指标应 符合现行行业标准JGJ142的规定；

1地面供暖填充层应符合下列规定： 1）豆石混凝土填充层材料强度等级不低于C20，豆石粒径宜为5mm～12mm，厚度不宜小于40mm； 2）水泥砂浆填充层材料应选用中粗砂水泥，且含泥量不应大于5%，宜选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，水泥砂浆强度等级不应低于M10，水泥砂浆体积比不应小于1：3，厚度不宜小于35mm。 2地面装饰面层应符合下列规定： 1）混凝土填充式供暖地面宜采用水泥砂浆、混凝土、瓷砖、大理石、花岗岩等热阻较小的面层； 2）预制沟槽保温板供暖地面宜采用符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板面 层。 6.1.7低温热水地面辐射供暖温控器质量应符合下列规定： 1外观无划痕、破损，包装完好，标识清晰； 2面板扣合开启自如、温度调节部件使用正常，并应附有检测报告和使用说明书； 3温控器控制精度及灵敏度应符合设计规定的要求。 6.1.8防潮层、金属网、反射膜、铝箔胶带、固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件、套管 等材料的质量应符合设计及相应产品标准的规定，同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换

1外观无划痕、破损，包装完好，标识清晰； 2面板扣合开启自如、温度调节部件使用正常，并应附有检测报告和使用说明书； 3温控器控制精度及灵敏度应符合设计规定的要求。 6.1.8防潮层、金属网、反射膜、铝箔胶带、固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件 等材料的质量应符合设计及相应产品标准的规定，同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互按

6.2.2辅助机具宜选用剪管刀、专用割管刀、管钳、扳手、断丝钳（钳子）、手锯、压力表、钢卷 尺、激光准直仪、水平仪、水平尺、角尺、线板、线坠、粉笔、小线等。

6.3.1设计施工图和有关技术文件应齐全， 6.3.2应有批准的施工方案，并已完成技术交底。 6.3.3施工现场供水、供电等施工作业条件已具备，满足施工安装规定， 6.3.4土建相关墙面、地面应施工完成，地面应清理干净，各种基准线测放完毕。 6.3.5相关电气预埋工程应完成，电源配电箱已安装。 6.3.6管道敷设区域的防水层应完成，并清理干净。 6.3.7材料、设备等已进场并经检验合格，满足施工安装规定。 6.3.8铺设施工场地已清理干净，地面应平整、干燥、无杂物，不应堆放施工材料或 墙面根部平直，且无积灰现象。 6.3.9施工环境温度不应低于5℃

6.3.9施工环境温度不应低于5℃

安全标准水地面辐射供暖安装宜采用下列施工工艺流程