GB／T 51360-2019  金属露天矿工程施工及验收标准（完整正版、清晰无水印）

金属露天矿的采剥工程、运输工程和排土工程等主要生产环 节及穿孔、爆破、边坡、疏干和防排水、地面生产系统、输配电、机修 等辅助工程的总称。

2.0.3施工组织设计

以施工项自为对象进行编制，用以指导其建设全过程各 活动的技术、经济、组织、协调管理和控制的综合性文件。 属露天矿施工组织总设计、单位工程施工组织设计、施工方第 项施工组织设计

纺织标准借助巷道、疏水孔、明沟等降低露天矿地下水位的疏水构 总称。

露天矿地面防水工程、采场与排土场排水工程的总称。

slope engineering

为满足采矿工程和边坡稳定的需要而对人工边坡或人工、自 然混合边坡所进行的工程处理

2. 0. 7 穿孔工程

在台阶平台上用穿孔机械对矿岩台阶进行钻凿炮孔的方 业

采装、运输及矿山工程的要求，通过爆破方式把矿岩从整体 来，形成合适的块度和爆堆形状的工作

炮孔直径小于或等于50mm，炮孔深度不大于5m的爆 业

2.0.11中深孔爆破

一种介于浅孔与深孔之间的炮孔爆破作业

controlled blasting

通过控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的破坏区域、倾倒方 可、震动、破碎物的散范围等在规定限度以内的爆破方法。如金 属露天矿毫秒延时控制爆破、预裂爆破、光面爆破等

presplitting blasting

沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸 药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以 减弱主爆区爆破对保留岩体的破环，并形成平整轮廓面的爆破 作业

2.0.14毫秒延时爆破

在爆破中采用毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个 组）药包的爆破技术

2.0. 15掘沟工程

为建立由地表通向矿体或由某一开采水平通往下一开采水 究掘的沟道工程

2. 0. 17 排土工程

可排土场排卸剥离物的作业。

permanent haulageline

长期固定不移动的运输线路。

2.0.19半固定线路

2.0.22半固定式破碎站

采场不分台阶向前直立推进开采

直通地表，坡度近似水平的巷

shiftablehaulageline

one wall mining

专为溜放矿石或废石的垂直或倾斜的井简。

倾斜或水平的地下通道的统称，包括平巷和斜巷。 0.27边坡信息法施工 slopeinformationmethodco uction 结合矿山边坡施工现场的地质情况和边坡玻监测数据，对边 也质结论、设计参数进行验证，对施工安全进行判断并及时修

结合矿山边坡施工现场的地质情况和边坡监测数据，对边坡 的地质结论、设计参数进行验证，对施工安全进行判断并及时修正 设计与施工方案的施工管理方法

3.0.1金属露天矿工程的施工应由具有相应资质的单位方

主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。 3.0.4金属露天矿工程应依据设计文件，兼顾技术、经济、资源开 发利用、生态环境保护、地质灾害防治、水土保持、地复等因 素，制定总体施工组织设计。

1获取并掌握矿（区）工程地质和水文地质资料：条件复杂的 矿床应采用经国土资源管理部门批准的水文地质勘察报告，或符 合现行国家标准《矿区水文地质工程地质勘探规范》GB12719的 有关规定； 2金属露天矿应有边坡稳定性研究报告；排土场应有工程 水文地质资料和经批准的设计文件；改建、扩建矿山应有矿山现有 设施的调查和现状实测资料； 3施工前需具备实测地形图、施工图以及施工测量基准点等 资料； 4进行设计交底及图纸会审，编制施工组织设计或施工方案 并经审批

3.0.6施工组织设计应按照现行的国家标准《露天金属矿施工组

1施工组织设计由施工单位项自负责人主持分阶段编制和 审批。 2施工组织设计的审批应符合下列规定： 1）施工组织总设计应由施工总承包单位技术负责人审批； 2）施工组织设计应由施工单位技术负责人或其授权的技术 负责人审批； 3）施工方案应由施工单位项目技术负责人审批； 4）重点、难点分部（分项）工程及特殊施工技术等专项工程 施工方案，应由施工单位技术部门或建设单位组织相关 专家评审。 3经审批的施工组织设计（或专项施工方案）应报总监理工 程师审定后实施

3.0.8场地平整及各种开拓工程应符合下列规定

1拟建工程场地及其附近区域存在对工程安全有影响的滑 玻或可能滑坡的地段，应先进行滑坡处理： 2各种竖（斜）井口、掘进干线道路或平碉口上侧边坡的截水 沟和排水沟应在开工前完成： 3不得采用易燃、有毒、有害的固体废弃物作为场地填方 材料； 4爆破作业和竖（斜）井、平碱等同时施工的应有保护设施： 且应制定安全技术方案： 5场地平整后应校核测量基准点。 3.0.9雨季、冬期施工应根据地区及工程特点，制订安全技术方 案。雨季施工露天场地的临时设施及大型施工设备、机具应有防 雷电设施。 3.0.10金属露天矿边坡开挖、井巷掘进如存在破碎带、老隆、溶 洞、断层或强含水层等不良工程地质条件时，应编制施工安全专项 方案。 自

3.0.12施工过程中，上道工序完成并检验合格后方可进行下道 工序的施工。隐蔽工程应在检查合格并通过验收后隐蔽。 3.0.13工程施工中应做好各项检测记录、隐蔽工程记录、质量检 查记录、工程图纸等，建立工程施工相关技术档案。工程竣工时应 按相关规范和标准提交竣工验收资料。 3.0.14涉及专项消防、环境保护施工验收执行国家现行相关消

防、环境保护验收标准规定。

5.1.1防排水工程施工应符合设计要求和现行国家标准《混凝王 结构工程施工质量验收规范》GB50204及《体结构工程施工质 量验收规范》GB50203的有关规定。施工时应设置临时排水 设施。

5.1.2疏干井巷工程施工及

《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB50653及《有色金属矿 巷工程质量验收规范》GB51036的有关规定，

5.1.3疏干泵的安装应符合现行国家标准《有色金属矿山

工程施工规范》GB50641及《风机、压缩机、泵安装工程施工 收规范》GB50275的有关规定；疏干排水管道工程施工应符 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB501 有关规定。

5.1.4疏干钻孔、放水钻孔的孔身结构应满足设计要求。

业标准《矿山惟幕注浆规范》DZ/T0285的有关规定。

5.2.1防洪与排水工程应符合下列规定： 1 修筑防洪与排水工程的主要材料宜就地取材，可利用剥 离物； 2 排水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时应采取防渗措施 5.2.2 防洪堤堤料选择应符合下列规定： 1 堤料应根据土质、天然含水量、运距、开采条件因素选择取

料区； 2淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性黏土等特殊土料 不得用于筑堤坝

5.2.3堤基清理应符合下列规定：

5.2.3堤基清理应符合下列

1堤基基面清理范围应超过设计基面边线外不小于30cm； 2提基表层不合格岩土、杂物应清除干净；堤基内的坑、槽 勾应按堤身填筑设计要求回填处理； 3堤基开挖、清除的弃土、杂物等应运到指定的场地堆放； 4堤基基面清理平整压实后，应及时修筑堤身。

1当软弱堤基进行换填处理时，应对换填材料进行整平并分 层压实； 2当采用堤身自重挤淤法施工时，放缓堤坡、堤身填筑速度、 分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡稳定； 3当在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，应与堤身同步、 分层、分期加载，并保持施工中的堤基与身受力平衡。 5.2.5强风化岩层堤基应清除强度不合格岩层。当筑砌石堤或 浇筑混凝土堤时，基面应铺水泥砂浆，厚度不应小于30mm；当筑 土堤时基面应涂黏土浆，厚度应为3mm~5mm。 5.2.6当防洪堤采用土料碾压筑提时，应符合下列规定： 1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不 得顺坡铺填；当防洪堤横断面上的地面横坡大于1：5时，应将地 面坡度削至1：5以下；

1当软弱堤基进行换填处理时，应对换填材料进行整平并分 层压实； 2当采用堤身自重挤淤法施工时，放缓堤坡、堤身填筑速度 分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡稳定； 3当在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，应与堤身同步、 分层、分期加载，并保持施工中的堤基与堤身受力平衡。 出三业然相

浇筑混凝土堤时，基面应铺水泥砂浆，厚度不应小于30mn

1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不 得顺坡铺填；当防洪堤横断面上的地面横坡大于1：5时，应将地 面坡度削至1：5以下； 2采用分段筑堤时，机械施工分段作业面的最小长度不应小 于100m，人工施工段长可适当减短； 3作业面应分层连续铺土、碾压，并采用人工或平土机具整 平，不得出现界沟； 4已铺土料表面在压实前被晾干应洒水湿润； 5当采用光面碾压实黏性土填筑层时，在填筑新层辅料前，

应对压光层面做刨毛处理； 6当对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理时，应将 已压实土层刨松，并应与新铺土料统一按设计填筑要求分层压实； 7堤身全断面填筑完毕后，应进行整坡压实及削坡处理，并 对堤身两侧护堤地面的坑洼铺填平整。 5.2.7当防洪堤采用土料碾压筑堤，压实作业应符合下列规定： 1 施工前应做碾压试验。 2分段填筑时，各段应设立标志，上下层的分段接缝位置应 错开。 3碾压施工应符合下列规定： 1）碾压机械行走方向平行子堤轴线； 2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线 方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。 4机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。夯实时，应采用 连环套打法，夯迹双向套压，夯压1/3，行压行1/3；分段、分片夯 实时，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。 5.2.8当采用编织型土工织物、土工网、主工格栅等合成加筋材 料填筑加筋土提时，应符合下列规定： 1筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格。 2筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度应按设计要求裁制，不 宜有拼接缝。 3筋材拼接应符合下列规定： 1编织型筋材接头的搭接长度，不应小于150mm，以细尼 龙线双道缝合，并应满足抗拉要求； 2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不应小于50mm，并 应以细尼龙绳在连接处绑扎牢固； 3）土工格栅接头的搭接，应至少搭接一个方格； 4铺放筋材不应有褶皱，并应用人工拉紧，以U形钉定位 王填筑土面上，填士土时不得发生移动

5.2.8当采用编织型土工织物、土工网、土工格栅等合成

料填筑加筋土堤时，应符合下列规定： 1筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格。 2筋材应垂直提轴线方向铺展，长度应按设计要求裁制，不 宜有拼接缝。 3筋材拼接应符合下列规定： 1）编织型筋材接头的搭接长度，不应小于150mm，以细尼 龙线双道缝合，并应满足抗拉要求； 2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不应小于50mm，并 应以细尼龙绳在连接处绑扎牢固； 3）土工格栅接头的搭接，应至少搭接一个方格； 4铺放筋材不应有褶皱，并应用人工拉紧，以U形钉定位 填筑士面上，填士时不得发生移动：

5.2.11浆砌石砌筑应符合下列规定：

1砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时应 保持砌石表面湿润： 2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜为30mm~50mm，应随 铺浆随砌石，砌缝应用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠；砌缝内 砂浆应采用扁铁插捣密实，不得先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整，外露面上的 彻缝应预留约40mm深的空隙，水平缝宽不应天于25mm，竖缝宽 不应大于40mm； 4当砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间时，应待砂浆强度 达到2.5MPa后方可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面 的浮渣清除，砌筑时不应振动下层砌体； 5勾缝前应清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次 可缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾 平缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护； 6砂浆配合比应通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制

5.2.12集水仓施工应符合下列规定：

1施工前，应在水仓位置周围预设围堰：施工中，底部出现渗 水现象应开凿集水槽、集水沟，安装集水盒或钻凿钻孔安装导水管 进行导水； 2当集水仓较浅时可一次成形，较深时可分层施工； 3集水仓排水管路宜修筑管堤，管路铺设经过采场平台时应 设置合理坡度，管路跨台阶铺设时应对台阶坡顶进行圆缓处理； 4集水仓排水管路连接方式宜采用法兰和焊接连接两种方 式；水泵的出水前端应设置逆止阀，管路最低处应设置放水阀，对 长度较长或压力较大的管路应设置膨胀节或U形管； 5集水仓排水管不应设置在边坡变形区内

5.3.1疏干巷道的明槽段或碉口段开挖前应先行实施削坡和护

5.3.1疏十巷道的明槽段或碱口段开挖前应先行实施削 玻，确保碱口段施工安全。削坡时应根据坡高及岩土的稳 置削坡平台，并自上而下分台阶施工。台阶高度和护坡方 据岩土体稳定性合理确定。

.2斜巷向下施工时，每掘进200m宜设置一处集水碱室。 地质条件较为复杂，穿过非疏干含水层时，应采取注浆堵 拖。

5.3.3主排水井施工穿过非疏干含水层时，应采取注

5.3.5巷道施工时应进行地质编录，需要支护的巷道在支护前应 完成编录。

5.3.6钻孔工程施工应符合下列规定：

5.3.6钻孔工程施工应符合下列规定：

1钻孔施工前应核实孔位，了解孔位附近地下电缆管道及地 面高压电线等分布情况，如发现问题应与设计和监理单位沟通； 2钻塔基础应坚固，钻进时不得出现不均匀沉降； 3应按照岩石的物理性质、可钻性、孔径、孔深和施工条件 选择相适应的钻进方法，钻进方法应符合表5.3.6的规定

4冲击钻进的程序应符合下列规定： 1）冲击钻进的钻机安装应找正设计中心，并应根据地层特 征确定钻进冲程； 2）开孔钻进应采取适宜的护孔措施，钻进中应采取防斜 措施。 5反循环钻进的程序应符合下列规定： 1）钻进过程中，应保持水源池与孔内连通且保持注满孔内 液体；地下水位距地面小于3m的松散地层钻进时，应采 取护壁措施； 2）循环管路应保持同一通径，管路内壁应光滑； 3）下钻时钻具应在距孔底0.3m～0.5m处开始循环，待排 渣口出水后，边回转边下钻：钻进中应随时观察排渣情

况，调整钻进速度； 4专用供水池容积宜为钻孔体积的3倍～5倍。 正循环回转钻进的基本程序应符合下列规定： 1）应按钻孔直径和深度选择钻具级配； 2）当钻进时，钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下， 深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用，当钻孔换径时 应使用异径导向钻具钻进，导向钻具长度应为3m~5m； 3）当钻进中做抽水试验或观测含水层时，不准往孔内投入 黏土代替泥浆护壁； 4）钻进中宜采用钻链加压，并应使用钻压表控制钻压； 5）钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进 行，不得跳跌式忽高忽低加压、给进；不得随意改变钻进 技术参数； 6钻进过程中应定期冲孔排渣，保持孔内干净；当孔底岩粉 高度超过0.3m时，应专程捞渣； 7当大口径钻进，泵量不能使孔内冲洗液上返速度达到 0.1m/s时，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束 时应冲孔捞渣； 8）松散地层钻进不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提 钻中或提钻后应向孔内回灌冲洗液； 9钻进过程中应随时注意孔内情况变化，当出现回转阻力 增天、负荷突变、泥浆压力不足或泵、孔口返浆减少或 不返浆、岩心堵塞及钻速突然降低等异常状况时，应立即 采取措施，经处理无效时应提钻检查； 10）每回次钻进结束后，应检香钻头磨损和变形情况，分析 原因，有针对性地调整下一回次钻进技术参数和改进 操作； 11当提钻遇卡时应上下活动钻具，应在解卡后再提升； 12)停钻时钻具不得在孔底停放，应将钻具提至孔外或安全

孔段。 7进行大孔径的钻进前，当地质条件不明确或地质条件复杂 时，应进行小孔径取芯，并应进一步对各地层进行了解研究后，再 进行扩孔或在其附近进行孔径钻进。扩孔应符合下列规定： 1）扩孔钻具应带有扶正器，钻具连接应牢固；扩孔期间，每 小班应提钻一次，认真检查钻具，当发现不满足要求时 应进行修理或更换； 2）扩孔直径级差应按设备和钻具的负荷能力及地层性质合 理选择；当设备和钻具条件充许时，应增大扩孔直径级 差，减少扩孔级数； 3）扩孔过程中应保持孔壁圆直和下部小孔畅通；下钻不顺 应扫孔，发现下部小孔堵塞应进行通孔： 4）扩孔过程中应定期冲孔和清理岩粉： 5）扩孔应连续进行，停扩期间应把钻具提出孔外并应注意 孔内水位变化，当其下降时应注满。 8在管井施工中，每钻进30m应测量一次井斜，当管并深度 小于100m时，井斜不得超过2°。井深度每增加100m，并斜增加 不应超过0.5°。 9在钻进过程中应对水位、水温、冲洗液消耗量、漏水位置 自流水的水头和自流量、井壁塌、涌砂和气体逸出的情况、岩层 换层深度、含水构造和溶洞的起止深度进行观测和记录。 1）反循环钻进应每钻进1m取岩屑1次；冲击钻进按回次 采集岩屑，采样量不少于2.0kg；松散层中分层厚度小于 4m每层取样1个，大于4m时每4m取样1个； 2）当取芯配合电测井时，可减少取样数量。 10采取的土样、岩样（岩芯）应描述和编录，进行颗粒分析 样品应妥善保管并至少保存至管并验收时为正。 11钻进终孔后应进行电测并工作，并应分层解释。当判断 层层位与勘探资料层位相符时，可不进行测并，

·7成孔工程施工应符合下列

1当在无珊塌、无充填物的岩溶地层或裂隙地层中施工时： 可不设置井管。 2下管应符合下列规定： 1）下管前应校正孔深，应依据钻孔柱状图确定下管深度、过 滤管长度和安装位置，并应按下管先后次序将井管逐根 支量、排列、编号、试扣； 2过滤器的综合孔隙率与设计值的误差不得超过10%； 3）缠丝过滤管两端紧靠缠丝处应设置挡圈。 3当在管并中设置并管缠丝、包网过滤器时，应设置导正器 且不应影响滤料的填入。 4并管连接时应对准中心线，当采用焊接方式连接时应设置 加强筋板。 5管并在过滤器设置完毕或在过滤器、测水管及其他测量系 统设置完毕后应组织验收，验收合格后应立即填注充填材料。 6填砾应符合下列规定： 1）应检查砾料的质量和规格，含泥土杂质较多的砾料，应用 水冲洗干净后使用； 2）现场储备的砾料不应小于设计值的1.2倍； 3）填砾应采用动水填砾法； 4）填砾中应定时探测孔内填砾面位置，当发现堵塞时，采取 措施； 5砾料填至预定位置后，在进行止水或管外封闭前，应再次 测定填砾面位置，当有下沉时，应补填至预定位置。 7填砾应从孔口井管四周均匀填入。 5.3.8 洗井及抽水试验工程施工应符合下列规定： 1 钻孔成孔后应及时洗并。 2洗井方法应根据含水层的岩性、钻井工艺和冲洗液的性质 选择。洗并方法应符合表5.3.8的规定。

5.4雌幕注浆截流工程

5.4.2钻孔施工应符合下列规定：

.4.2钻孔施工应符合下列规

1应根据钻进的地层、岩性特点和钻孔深度选择适宜的钻 机、钻进方式； 2钻机进场前，应根据设计要求实测钻孔坐标，且孔位测放 误差不得大于10mm； 3钻机安装前应整平钻孔施工工业场地，钻机基础应坚实 钻孔的开孔位置与钻孔坐标误差不得大于100mm； 4钻孔的开孔孔径应根据地层条件确定，终孔孔径不得小于 设计孔径； 5钻孔应按设计要求分序施工，相邻序次钻孔同时施工时： 注浆段的高差不宜小于50m； 6注浆段钻孔宜采用清水钻进，孔底岩屑厚度不得超 过100mm; 7钻进过程中应每隔20m～30m测斜1次，钻孔偏斜率应小 于1.5%； 8取芯钻孔的岩芯采取率应达到设计要求

.4.3浆液制作应符合下列规

2制浆材料应按设计的配合比计量，主要注浆材料的计量误 差不得大于3%，掺和料的计量误差不得大于5%； 3水泥浆的搅拌时间不得小于3min；水泥一黏土浆液的黏 土制浆前应进行浸泡，分散颗粒；水泥一黏土浆液混合搅拌时间不 得小于2min； 4浆液从制备到用完的时间不得超过4h； 5外加剂应以水溶液状态加人搅拌好的浆液中，再次混合搅

拌时间不得小于2min； 6注浆前、浆液浓度变换后、连续注浆超过2h条件下，应检 测浆液密度等性能参数： 7冬季施工浆液的温度不宜低于5℃，高温季节施工浆液的 温度不宜高于40℃。 5.4.4注浆施工应符合下列规定： 1注浆设备应根据注浆条件、注浆参数选择。 2注浆材料应选择环保、安全的，有毒有害的注浆材料不得 使用。 3大中型幕注浆工程应进行专门的雄幕注浆试验，并根据 式验结果调整注浆参数。 4施工过程中，应根据变化动态调整注浆参数。 5注浆方式应符合施工组织设计的规定，遇特殊情况需要变 更时应经过设计和监理单位的认可。 6注浆过程中应系统记录注浆压力、浆液浓度、浆液注入量 单位时间进浆量等参数，宜采用灌浆记录仪进行记录。 7注浆封闭应根据注浆工艺分别采用孔口封闭和孔内封闭 孔口封闭应保证封闭器的密封性，并采取可靠的防突出措施；孔内 封闭的止浆塞应有良好的耐压和膨胀性能，且易于安装和拆卸。 8注浆前应进行钻孔简易压水或注水试验，根据压水或注水 试验结果确定浆液的起始水灰比。 9浆液浓度的变换应符合下列规定： 1）注浆压力不变、单位时间注入量持续规律性减少或单位 时间的注入量不变、压力持续规律性升高时，不得变换浆 液浓度； 2)某一级浓度的浆液注入量达到10m3以上或连续注浆时 间超过30min，压力和流量变化不显著时，宜提高一级浆 液浓度； 3）压力出现突降，单位时间的注入量不变或增加，应提高

级浆液浓度； 4）压力突开，单位时间注入量不变或降低，应降低一级或两 级浆液浓度。 10最后一级浓度浆液连续注浆超过5h或达到设计注浆量 和单位时间注入量无明显变化，应采取下列措施： 1）米用浓密浆液、速凝浆液、混合浆液注浆： 2）间歇注浆，待凝一定时间后恢复注浆； 3）添加情性材料注浆。 11注浆因故中断应采取下列措施： 1)立即冲洗钻孔并尽快恢复注浆； 2无法恢复注浆，应扫孔继续注浆。 12遇到岩溶、破碎带应采取下列措施： 1充填砂石、木屑等性材料； 2)缩短注浆段高； 3）注入速凝浆液、混合浆液。 13出现地面冒浆应采取下列措施： 1暂停注浆，待凝后恢复注浆； 2采用速凝浆液继续短暂注浆，待冒浆现象显著降低或消 失后，继续采用速凝浆液注浆前的浆液及配比注浆； 3）速凝浆液与冒浆前浆液交替注浆： 4低压循环注浆： 5）浓密浆液注浆。 5注浆结束标准应达到设计注浆级压并稳定15min～20min

5.4.5注浆结束标准应达到设计注浆终压并稳定15min~

5.4.6扫孔复注应符合下列规定：

1注浆结束养护后宜扫孔到底，并应按段次进行简易压水试 验，试验结果满足设计要求可结束该段次注浆；如不符合设计要 求，应进行复注； 2全孔注浆结束后应对全孔进行扫孔并进行简易压水试验

并应进行全孔复注封孔： 3扫孔前养护时间宜为4h～10h，且浆液结石体应能够托住 钻具。

开应进行全孔复注封孔； 3扫孔前养护时间宜为4h～10h，且浆液结石体应能够托住 钻具。 5.4.7注浆效果检查应符合下列规定： 1检查孔布置应包括下列部位： 1）设计唯幕体范围内； 2）断层、破碎带、岩溶、裂隙发育部位； 3末序孔注浆量大的钻孔附近； 4）注浆过程出现异常部位钻孔附近； 5）幕线变化点至少应布置1个钻孔。 2检查孔数量宜为注浆孔总数的10%。 3检查孔的孔深宜超过雌幕体5m～10m。 4检查孔应全孔取芯，岩芯采取率不应小于75%。检查孔 应进行地质编录。检查孔岩芯应长期保存并应拍摄照片。 5检查孔应进行全孔压水试验。压水试验结束后应进行全 孔注浆封孔。 6检查孔检查出不满足设计要求的部位应加密钻孔注浆

5.5.1防洪堤堤基基面清理、软弱堤基回填压实应满足设计

5.5.1防洪堤堤基基面清理、软弱堤基回填压实应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：对照设计放线尺量、核查施工记录。 5.5.2堤身砌筑材料、堤身坡度、砌筑与压实方法、压实工艺应符 合设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：筑堤材料核查取样分析报告、检验报告、材料出厂 质量证明文件；筑堤与压实方法、压实工艺对照施工组织设计检

查，核查施工记录；堤身坡度采用经纬仪、水准仪、钢尺实测 施工记录。

5.5.3防洪沟两侧边坡、高程、沟底坡度应满足设计要

检查数量：全数检查； 检查方法：全站仪、经纬仪、水准仪实测，每5m～10m为1个 测面或测线检查，核查施工记录

5.5.4防洪沟砌筑材料、排水管材料应满足设计要求。

检查数量：砂、石按批次检查；水泥按不超过每200t为1个批 次检查：管材按进货批次检香； 检查方法：核查材料出厂质量证明文件，进货质量检验报告 质量检测报告。

5.5.5疏干钻孔的孔口高程、孔位坐标、孔深、孔径应满足设计

检查数量：全数检查； 检查方法：核查实测资料，检查施工记录

检查数量：全数检查： 检查方法：核查井管材料产品出厂质量证明文件；井管 照设计观察检测；核查井管安装施工记录，

5.5.7洗井方法、抽水试验方法及试验成果计算应符合现

5.5.8注浆钻孔的开孔坐标、孔深、钻孔偏斜率应满足设计

5.5.8注浆钻扎的开扎坐标、孔深、钻扎偏斜率应满足设计要求； 钻进中冲洗介质的使用、钻孔岩芯采取率应满足设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：检查测绘记录、钻孔测斜资料、核查施工记录

5.5.9制浆材料应满足设计要求：浆液配合比和注

5.5.9制浆材料应满足设计要求；浆液配合比和注浆材料的计 量、浆液搅拌时间、注浆的浓度变化、注浆压力的控制、注浆段高的 划分、压水或注水试验、特殊情况处理、注浆结束标准应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查制浆材料产品出厂质量证明文件、材料进场复 检报告、配合比、浆液搅拌时间、浓度变化、压力控制、注浆量、注浆 段高划分、压水或注水试验、注浆结束标准、检查施工记录。 5.5.10注浆检查孔的数量、检查孔的布置部位、检查孔简易压水 试验检杰孔的尝热采取率封孔质是应饰合设计规宝

住宅标准规范范本试验、检查孔的岩芯采取率、封孔质量应符合设计规定。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查施工记录、观察检查。

6.1.1爆破工程作业应根据爆破设计技术文件编制施

续吸 计。施工组织设计应包括下列内容： 1爆破原始条件：包括工程概况、环境与技术要求、地形情 况、工程地质、矿岩物理力学性质、水文气象等； 2施工组织设计编制依据； 3施工组织设计程序：包括爆破工艺流程、爆破设计审批 程序； 4万 施工凿岩机具、爆破器材选择、爆破参数计算、起爆网 络等； 5爆破图表：炮孔布置图、炮孔布置参数、装药结构、主要爆 破条件、技术经济指标； 6爆破安全设计和施工采取的各项安全措施和应急预案等。 6.1.2爆破参数应根据地形、工程地质条件、矿岩物理力学性质 施工机具选择，并应符合下列规定： 1露大深孔爆破的台阶高度宜为10m～15m，露天浅孔爆破 台阶高度不宜超过5m； 2炮孔直径应根据所采用的穿孔设备的规格确定； 3炮孔深度应根据台阶高度、超深确定； 4底盘抵抗线应根据穿孔钻机安全作业条件、炮孔装药条件 和计算公式确定； 5炮孔间排距应根据钻孔直径、底盘抵抗线、炮孔密集系数 确定； 6炮孔堵塞长度为炮孔直径的16倍～32倍、底盘抵抗线的

0.50倍～0.75倍的最大值； 7每一炮孔的装药量按每孔爆破矿岩的体积计算，炮孔装药 长度宜为炮孔全长的1/3~2/3。

1建立指挥组织机构，明确爆破作业及相关人员的分工和 职责； 2进行爆破安全技术交底； 3两个及以上单位爆破作业相互影响时，由建设单位统一协 调指挥爆破管理，确保各方安全： 4划定安全警戒范围，在警戒区的边界设立警戒岗哨和警戒 标志，并应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关 规定；

6722有关规定消防标准规范范本，详细记录实际爆破器材消耗量