2软道连挖件应与轨型配套，数量齐全，鱼尾板与钢轨应

检验方法：试运转观察检查或检查试运转记录。

阻燃标准表8.4.4托轮安装的允许偏差及检险方法

板四周应焊接牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查及观察检查。 4卸载曲轨的曲线应符合设计要求或设备技术文件要求 检查数量：全数检查。 检验方法：用量角器检查。

8.5固定带式输送机安装

8.5.8滚筒安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5.8的规 定。 检查数量：全数检查。 表8.5.8滚筒安装的允许偏差和检验方法 项目 允许编差 检验方法 该简损向中心线与输送机织向中心线的 重合度/mm 2. 0 拉线和尺量检查 旅算轴线与输送机织向中心线的重直度 2. 0/1000 拉线和尺量检查 肾轴线的水平度 1. 0/1000 水平尺量检查 双器动滚简，两滚简轴线平行度/mm 0. 4 水平尺检查

8.5.9刮板清扫器的刮板和 向与输送机的接触长度不应小于带宽的85%。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 8.5.10托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辑架转轴 应转动灵活

向与输送机的接触长度不应小于带宽的85%。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 8.5.10托辑架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辑架转轴 应转动灵活。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录。 9.3.5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩 拧紧。 检查数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手检查。 9.3.6可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节 角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.3.7进气室、扩压器与机壳（主风筒）之间的连接应对中贴平， 并不应使机壳（主风简）产生叶顶间隙改变的变形。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录。 9.4反风装置安装 I主控项目 9.4.1风门外型尺寸应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 9.4.2风门支承梁及导向轮座安装牢固可靠，风门及滑道平直， 滑道宽度一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.4.3采用蝶阀装置的，应检查媒阀的电动与手动开启、闭合灵 活。 检查数量：全数检查。 检验方法：操作检查。 9.4.4反风装置试运转应符合以下要求： 68

1厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面积不应小于大 头瓦面积的70%；薄壁连杆的大头瓦，薄壁外径不大于200mm 时，瓦座的接触面积不应小于85%；外径大于200mm时，瓦座的 接触面积不应小于75%；连杆小头瓦与十字销的接触面积不应小 于小头瓦套面积的70%。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色法检查。 2连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，以及连 杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙均应符合设备技术文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：压铅检查和塞尺检查。 10.1.7十字头的组装应符合下列要求： 1十字头滑与滑道接触面积不应小于滑履面积的60%。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色检查。 2十字头滑履和滑道间的间隙在行程各位置上均应符合 设备技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 10.1.8组装活塞和活塞杆应符合下列要求： 1活塞的内外死点余隙应符合设备技术文件规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：压铅检查。 2活塞环与活塞环槽端面之间的间腺、活塞环放人气缸内 的开口间隙应符合技术文件规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：压铅检查。 3活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 检查数量：全数检查。 72

11.2.3射流装置安装允许偏差和检验方法应符合表11.2.3的 规定。 检查数量：全数检查。 表11.2.3射流装置安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 垂直安装部分的重直度 3/1000 吊线检查 水平安装部分的水平度 3/1000 水平仅检查 相对设备及管路的轴线/mm 5 吊线尺量检查

12.2.1管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。

12.2.3阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭 灵活，手轮，手柄朝向合理。 检查数量：抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和启闭检查。 12.2.4管道连接应符合下列要求： 1焊接：管道的焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的规定； 2螺纹连接：连接应严密、牢固； 3法兰连接：法兰对接应平行，法兰连接应与管道同心，并 应保证螺栓自由穿人。 检查数量：抽查总数10%。 检验方法：观察检查、检测尺检查、尺量检查。 12.2.5巷道和确室内管道支架、吊架和托架安装要牢固，埋设 平直，与管道接触应紧密。其位置与设计允许偏差和检验方法应 符合表12.2.5的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于3处。 80

表12.2.6调室管道安装位置允许偏差和检验方法

13.2电子皮带秤安装

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 15.5.3电机外壳接地应符合本规范第15.13节的有关规定。 15.5.4电机引出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应链 增，连接应紧固，不应承受外力。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或检查安装记录。

15.6.5盘、柜安装允许偏差和检验方

15.6.6手车式配电柜推拉手车和描框式配电柜推拉抽尼应 灵活轻便，无卡阻碰撞；动、静触头的中心线应一致，触头接触紧 密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或检查安装记录。 15.6.7手车式配电柜和抽式配电柜的机械联锁和电气联锁 装置应动作正确、可靠。 检查数量：抽查总数的20%。 检验方法：观察和操作检查。 15.6.8瓷件表面不应有裂纹、缺损等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 15.6.9盘、柜内母线及引线安装应符合本规范第15.4节的规 定。 15.6.10 盘柜接地安装应符合本规范第15.13节的有关规定。 99

15.7电力变流装置安装

15.13.8地表防雷、接地体（线）的材质和规格应符合设计文件 规定。 检查数量：分类抽查5处。 检验方法：外露接地线观察检查或接地体检查隐蔽工程记 录。 15.13.9接地体（线）的连接采用焊接时，其搭接长度应符合表 15.13.9的规定。 检查数量：按不同类型各抽查3处。

检查数量：检查不应少于5处。 检验方法：观察检查。 15.14.11电缆穿管数设时应符合下列规定： 1每根电力电缆应单独穿人1根管内，但单芯电力电缆 不应单独穿人管内； 2裸铠装电缆不应与其他外护层的电缆穿人同1根管 内。 检查数量：每一单位工程抽查3处。 检验方法：观察检查。 15.14.12竖并井筒或45°以上倾斜巷道电缆数设、电缆排列和 夹持装置应符合设计要求；斜井电缆中间接线盒应由单独支架固 定，且电缆不受外力；竖井井筒内不应有中间接线盒，如竖并太深 应将电缆接头部分设置在中段水平巷道内，沿井壁向平巷的拐弯 部分宜有防砸措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或检查安装记录。 15.14.13钻孔中敷设电缆应符合下列规定： 1钻孔结构、悬挂钢丝绳规格符合设计要求，吊架安装 位置正确，固定牢靠； 2敷设钢管的钻孔，钢管应高出钻孔起始面0.5～1m； 3钢丝绳上电缆两固定点间距符合设计技术文件规 定; 4电缆下放悬吊固定后，钢管口与电缆之间空隙，应用 金属董板封严， 5钢丝绳、金属卡具防腐良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或检查安装记录。 15.14.14信息传输电（光)缆敷设应符合下列规定： 1规格、型号符合设计要求，吊挂符合规定，标志齐全、 准确； 114

17.1.6信号箱、限位开关和非带电金属部件的接地线敷设应连

附录A冶金矿山井巷安装工程分项、 分部及单位工程划分

附录B施工现场质量管理检查记录

附录C分项工程质量验收记录

附录D分部工程质量验收记录

附录E单位工程质量验收记录

附录F单位工程质量控制资料检查记录

附录G单位工程观感质量验收记录

附录！设备空载联动试车记录

成重大危害，故本款列为强制性条款。 3.1.3本条规定冶金矿山井巷安装工程施工质量验收的原则。 3.2质量验收的工程划分 3.2.1本条规定了冶金矿山并巷工程质量验收的工程划分。质 量验收应按分项工程、分部工程、单位工程进行。分项工程组成 分部工程，分部工程组成单位工程。这样使施工质量从最基本的 工程部位开始控制，逐层得到保障，达到一次验收合格的目的。 3.2.2本条规定各专业分项工程划分的原则，分项工程按材料 种类、用途、工序、线路区段、设备台套等划分，符合冶金矿山井巷 安装工程质量验收的常规做法。竖并并筒装备按项划分，对解体 出厂大型机设备安装规定如卷筒直径在2.5m以上的提升机、 40m/min以上的空气压缩机、风机、200kW以上的水泵、破碎机 重型板式给矿机、桥式起重机、箕斗、箕斗计量装置、矿车卸载曲 轨等设备按工序划分，可单独作为分部工程，体现了强化验收和 过程控制，以确保施工质量。 3.2.3本条规定分部工程按专业划分，符合现行国家标准（工业

3.4质量验收的程序和组织

3.4质量验收的程序和组织

3.4.1本条规定冶金矿山井卷安装工程质量验收的程序，明确 施工单位的质量责任，体现以分项工程控制分部工程、分部工程 控制单位工程的程序。 3.4.4分项工程应由监理工程师组织验收。验收前，施工单位 应完成自检，填写“分项工程质量验收记录"的相应部分，并由质 量检查员和项目专业技术负责人分别在分项工程质量检验记录 中签字，然后由监理工程师组织验收 3.4.5分部工程验收应由监理工程师组织，由施工单位的项目 负责人及有关人员参加。关系到工程安全的重要分部工程，设计 单位项目负责人也应参加相关分部的工程质量验收。 3.4.6单位工程完成后，施工单位应首先依据验收规范、设计图 纸等组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定。符合要求 后向建设单位提交工程验收报告，建设单位组织验收。 3.4.7本条根据工程承包的实际情况，明确总承包单位，分包单 位质量责任。 由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和总承包 单位，总承包单位应按照承包合同的权利义务对建设单位负责。 liAsn

6.1维绕式提升机及矿用提升绞车安装

6.1.1轴承染表轴承座、主轴装置安器

摩擦衬垫是主导轮与钢丝绳之间传递动力的介质，组装压块 和固定压块应按制造厂的标记进行，摩擦衬垫与主导轮筒壳、压 块、固定块贴实靠紧，用螺栓固定后不应有审动，摩擦垫上车轮 槽是为了增加钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积，绳底圆直径 相差过大，钢丝绳与摩擦衬块之间会产生蟠动和相对滑动，使绳 槽迅速磨损，以致提升机不能正常工作。 6.2.3多绳摩擦式矿并提升机传动方式有：主导轮通过平行轴 减速器与电动机连接；主导轮通过弹资基础的减速器与电动机连 接；主导轮通过行星齿轮减速器与电动机连接，主导轮通过联轴 器与电动机连接，主导轮通过轴端法兰与电动机转子连接，传动 装置的安装方法见本条文说明第6.1,4条。 6.2.4近年来，摩擦式提升机多采用主导轮与电机同轴直联，液 压悬挂的连接方式。电动机有交流、直流及交流同步电动机等， 安装要求也不相同，应符合相关规范及设备技术文件的规定。中 心驱动弹簧减速器应检查转动时机体沿轴向和径向的偏摆值，以 免刚性联轴器受到径向载荷面造成系统故障。本条对低速悬挂 直联式电机安装作了规定

6.3竖井并简装备安装

6.3.1并筒装备构件制作及防腐蚀

1,2竖井并简装备构件的材质和防腐等级设计根据其矿山 环境条件、使用年限等条件进行设计的，有金属镀层防腐、涂料防 腐、复合涂层防腐等，构件防腐及表面预处理的质量等级应符合 设计要求。对构件材质要求应根据其机械性能应符合产品技术 文件规定。 4本款是对构件制作的量化指标，是根据施工企业安装经 验总结提出的。 6.3.2罐道梁安装 1铺杆固定与托架安装 1)～3）并筒装备错杆托架固定的罐道梁，使用较多的错 15

有左旋麻花错杆、倒楔式金属铺杆等，其质量应符合设计要求；错 固剂由树脂锚固剂、快硬水泥卷锚固剂和早强水泥砂浆锚固剂 等，现在由于在井筒装备中早强水泥砂浆固剂由于凝固时间 慢、锚固力小等原因在井简装备中应用较少，宜用树脂铺固剂或 快硬水泥卷锚固剂。快硬水泥卷不得受潮结块，树脂卷不得变质 失效；检查产品合格证；每批锚固剂应进行铺固力试验，试验铺杆 数不少于3根，其错固力及固化时间应符合设计要求。 错杆的错固力试验是根据多年安装总结提出的，铺杆抗拔力 是检验杆销固质量的重要指标。 7）锚杆孔的深度应较设计值深0～10mm，在井壁含水层锚 杆孔的深度不应穿透并壁支护层。 2罐道梁安装 1）罐道固定罐道处的中心线与设计中心线和同一提升 容器两罐道梁固定罐道处中心的水平间距的允许偏差都是井筒 十字中心线经过测量计算确定的、通过缺口板定位的测量基准线 校准的。是确保罐道架安装质量的关键。 同一提升容器两罐道架固定罐道处中心的水平间距的允许 偏差为正偏差，目的就是在安装罐道时同一提升容器两罐道间距 偏差符合规范偏差要求。 2）罐道架的层间距允许偏差是在同一根罐道内层间距的 安装偏差，其允许偏差不可累计，在同一根罐道内其偏差应消除。 6.3.3刚性罐道 本规范的刚性罐道是指在冶金矿山井筒装备中安装的钢轨 罐道、C型钢罐道、型钢组合罐道、方形冷煨空心型钢罐道、玻璃 钢复合罐道、钢木复合罐道、木罐道。 6.3.4钢丝绳罐道 1罐道绳的最小刚度系数表示每米绳长所能承受的垂直于 罐道绳方向的拉力大小，以保证提升容器运行的平稳性，防止提 升容器沿罐道绳运行时产生过大的横向摆动，所以罐道绳的规 格、型号、性能应符合设计要求。 158

2钢丝绳罐道的拉紧方式不同（有液压张紧和重锤张紧两 种方式），其上下连接的形式也不同，应根据设计要求连接。 4罐道绳的刚度系数与其拉紧张力成正比。对双提升容 器，相邻两提升容器一侧的罐道绳的拉紧张力比外侧罐道绳的拉 紧张力大5%~10%，在两提升容器相遇时，不致发生碰撞，故本 条规定罐道绳的拉紧张力应符合设计要求。 6.3.5梯子间是竖并的备用安全通道，是能保证能在紧急状态 下人员安全、顺利地通过的设施。格网是梯子间与提升间的安全 隔离网，隔板是混合提升井内，箕斗间与罐笼间隔离板，以防提升 物料撒落到罐笼间的防护板。 6.4钢结构井架安装 6.4.1并架现场组装 1钢结构井架在工厂内制作，应根据设计技术文件、验收标 准规范和技术协议检查验收。并架出厂前，应进行预组装，按设 计注明连接顺序号，并按顺序发运到现场，尽量减少二次搬运。 安装施工单位宜参加出厂前的预组装检查验收，发现间题及时解 决。 6.4.2井架安装 钢结构井架应在现场组装、焊接连接、紧固件连接等分项工 程检验合格后，方能起吊安装。 1并筒中心线、并口标高及并架基础质量直接影响到钢结 构并架的安装质量，应认真测量和检查。 2支承框架是立架的承重结构，其安装质量应保证立架的 位置和垂直度符合设计要求。 3现在井架的形式很多，有钢结构井架、箱式并架。箱式井 架又分单斜撑井架和双斜撑井架等。单斜撑并架的立架安装在 支承框架上。双斜撑式立架安装方式有两种，一种是立架安装在 支承框架上，另一种是立架吊挂在双斜撑井架横梁上；前者上部 设有限止立架水平移动的滑动装置，后者下部设有防止立架摆动 159

的滑动装置。无论立（套)架是那种安装方式，其立（套)架十字中 心线和垂直度应符合本规范要求 4目前安装双斜撑（架）和单斜撑井架的方式很多，无论哪 种安装方式，应使天轮平台预刻提升十字中心线的偏差及天轮平 台的水平度符合本规范规定

钢结构井架处于露天环境中，涂装时环境的温度和相对湿度 符合涂料说明书的要求，保证涂装质量。 1涂料进场验收应对照产品质量证明文件，检查其型号、名 称、额色及有效期并开桶检查涂料是否有结皮、结块、凝胶等现 象。 2并架在场内作，及时涂装可避免锈蚀，但对焊缝处留出 30~50mm宽度、高强度螺栓连接处的摩擦面不应涂装，焊缝处待 并架安装检验合格后进行补涂。 3，4涂装前钢材表面应清除焊、灰尘、油污、毛刺、水分等 应符合设计要求。

6.5筑斗装载设备安装

6.5.1本条要求设备的规格、型号符合设计要求，且应符合国家 安全标准和行业安全标准的规定并有相应安全标志，以确保设备 安全运行，减少事故隐惠。 6.5.2液动、气动装置要动作灵活，开动先后顺序协调统一。 6.5.4箕斗计量装载设备与箕斗的相对位置应正确，活动溜板 伸缩过程中与箕斗边缘的距离符合设计要求，以减少装矿过程中 漏矿，防止箕斗在运行过程中撞坏装载设备。

6.6筑斗卸载设备安装

6.6.1卸载曲轨安装高度与箕斗停车位置相配合，两侧轨道间 距以提升中心为对称中心均匀分布，箕斗人轨后，两侧导轮与相 对应的曲轨轨槽的接触应一致。 160

6.6.2卸载直轨控制两侧轨道连线与箕斗导轮的平行度，箕斗 进轨后，受力一致。 6.6.3本条规定了轨道安装的控制尺寸偏差。矿仓分配小车停 靠位置应准确，在保证矿仓人口正确的情况下，避免卸料过程中 撤矿。 6.6.4卸载溜同时兼顾上侧直、曲轨的位置和下侧分配小车 或溜槽的位置，避免漏料。

竖并中，主要用于人员、物料及矿车的上下。各个设备的连接应 紧固可靠，相关联设备的自锁、互锁至关重要，关系整个提升系统 运行的安全。

8井巷运输系统 8.1铺轨 8.1.1道床铺设 1道硅的主要技术条件符合设计要求，道殖颗粒间具有较 大的摩擦力，以保持道床的稳定及弹性。 2道殖道床上部宽度是为了保证道床的紧密和轨枕的横向 阻力，防止轨道横向爬行。道碴总厚度，直线段在道床两侧碴肩 处尺量，曲线段在内侧殖肩处尺量。 3道殖应搞实，捣实的主要部位应按本条规定。 8.1.2钢轨铺设 1直线段两股轨道的接头为相对式，以减少车轮对两股道 的不对称冲击，避免造成水平不良和扭曲。曲线段两股轨道的接 头为相错式，以防止车辆产生摇摆和产生较大的冲击。短道长度 不小于2m，以保证其强度。 3曲线段外轨加高值根据曲线半径、轨距及电机车牵引平 均速度等因索确定，内轨加宽值根据运输车辆在自由静力内 接情况下通过确定，故规定外轨加高和内轨加宽应符合设计要 求。 8.1.3道岔铺设 尖轨与基本轨密贴，使车轮由基本轨平顺地引渡到尖轨上， 尖轨在顶宽为20mm处开始承压，故规定在这个位置尖轨不应高 于基本轨，也不应低于基本面2mm。 8.1.5轨枕铺设 1井下环境条件溺湿、腐蚀性大，故木轨枕的防腐形式应按 设计要求防腐。 3钢筋混凝土轨枕的规格型号与轨型、轨距及设计荷重有 164

关，故规定规格型号应符合设计要求，外观检查不得有开裂和露 筋现象。 4木枕和钢筋混凝土轨枕的性能不同，两者混用破坏了轨 道结构的均匀性，恶化了行车条件，也不利于铺轨施工及轨道线 路的维护保养。同一种类型的轨枕应集中连续铺设， 8.1.6钢轨铺设 3鱼尾板与钢轨密贴，防止运输车辆通过的运载下，鱼尾螺 栓松弛，鱼尾板发生变形。鱼尾螺栓穿入方向交错，防止车辆出 轨时切断接头全部螺栓。 10斜井轨道防爬装置形式多样，安装要求也不相同，故应 符合设计要求。 8.2侧卸式矿车卸载站安装 8.2.18.2.2侧卸式矿车卸载曲轨为平面曲线，在组装就位后 应进行矿车通过试验，检查确认符合设计要求方能进行转接固 定。

8.3底卸式矿车卸载站安装

8.3.1轨道与卸载站的衔接关系是指轨道与卸载站重登部位的 相互位置和几何尺寸之间的关系，其中心线、标高应一致，相互位 置和几何尺寸之间的关系应按设计规定。 8.3.3托轮架应在卸载站进行组装和连接、找正、调平后与地脚 螺栓固定牢固，使其有较好的刚性，避免卸载时发生振动，并满足 托轮安装的要求。 8.3.4倾斜式托轮安装应检查托轮倾角、轮距、轮沿内侧的直线 度、托轮顶点至轨面的高度，托轮高度调整的原则均应符合本规 范的要求，使托轮承载均匀，列车在卸载站运行自动对准中心。 8.3.5底卸式矿车卸载站的卸载曲轨为平面曲线，支承梁安装 成水平，使其轨面与两侧托轮保持等距离平行，两侧托轮受力一 致。接头平整、连接牢固，方能承受卸载时矿石流的冲击。 165

15.1电力变压器安装

15.1.1,15.1.2这两条适用于冶金矿山10kV及以下的变压器 安装工程的质量验收，地表电力变压器安装和井下矿用变压器的 安装应参照现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油 浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148的有关规定；电力 变压器交接试验应参照现行国家标准《电气装置安装工程电气 设备交接试验标准》GB50150的相关规定。 15.1.5变压器全电压冲击合闸试验，主要检验冲击合闸时，变 压器产生的激磁涌流不应引起保护装置误动作，以及各连接处有 无放电等异常情况。 15.1.9地表电力变压器为中性点接地系统、井下矿用变压器为 中性点不接地系统。地表低压供电系统接地型式采用TN系统， 而井下低压供电系统接地型式采用IT系统。矿用变压器的接地 是变压器外壳及附件接地质按相关规定验收。 15.23~10kV隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装 本节的适用范围主要包括地表和井下3～10kV的墙上单独 安装的隔离开关、负荷开关及高压熔断器。 15.2.4第2款验收时，拉杆的内径与操动机构轴的直径间的 间不应大于1mm，以防由于松动而影响操作；连接部分的销子 不应松动，是否焊死不作具体规定。 15.2.5电瓷件瓷表面的外观质量，应参照现行国家标准《高压 绝缘子瓷件技术条件》GB772的相关规定。 15.3真空断路器安装 本节适用于冶金矿山井巷额定电压10kV及以下单独安装真 172

空断路器安装的质量验收。 15.3.3真空断路器的主要部件灭弧室水电标准规范范本，其外壳多采用玻璃、陶 瓷材质，在产品的技术条件中规定：断路器和真空灭弧室应采用 防震、防溺包装。真空断路器技术条件中规定，真空断路器应在 防潮、防霉、无腐蚀性气体的室内保管。 15.3.4真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产 品的技术规定。不符合技术规定现场进行调整。对触头开距、超 行程、合闸时外触头弹高度及油缓冲器等进行调整，手动慢合、 分操作等

15.6.1本条引用现行国家标准《电气装置安装工程高压电器 施工及验收规范》GB50147有关规定编写。 15.6.2本条引用符合现行国家标准《电气装置安装工程电气 设备交接试验标准》GB50150的规定。 15.6.4本条指成套盘柜的带电实际操作及受电设备（变压器、 电动机）联动试验

15.7电力变流装置安装

随着冶金矿山规模的扩大和生产能力的不断提高，矿山电力 变流设备的功率不断增加，本节对电力变流装置的安装和冷却装 置的安装做了规定。 15.7.1电力变流设备的试验应参照现行国家标准《电气装置安 装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255的相关规定。 15.7.2变流装置系统调试 1在负载工况下进行保护元器件的检验，应尽可能在不使 设备部件受到超过其额定值的条件下进行。对其过压、过流的倍 数和所施加的时间，应事先有所限制和采取可靠的安全措施，以 免损坏其主要设备和电子元器件。 2保护元器件的组合型式繁多，同样是过流保护，不同装 173

置或不同制造厂的产品都不一样，为此检验方法也应符合产品说 明或技术要求的规定。其整定值可按工程设计以及产品技术合 同规定。 15.7.4对电力变流设备冷却系统的冷却方式做了规定： 1风冷却系统风道应畅通，过滤器无堵塞现象，冷却风机 旋转方向正确，无剧烈震动，运转正常，风压保护动作正确； 2变流装置的进口、出口水管与冷却系统之间，应用绝缘 管连接，是由于冷却水的进口、出口之间存在着电位差而采取的 绝缘措施，除此之外为便于安装和维护。 3冷却管路的连接除确保水或油畅通外，连接正确可靠极 为重要。例如：整流元件冷却系统的组合和数量分配对冷却效果 起重要作用。

15.11牵引网络安装

15.11.2本条是根据(矿山电力设计规范》GB50070编制的。 1检查作为回流钢轨电气连接质量是为了降低回流电 阻，减少线路电压降及巷道的杂散电流。 2,3是对危险场所，回流电流不允许流人不允许作回流 的钢轨，故按设计设置绝缘点。因列车导电，所以两绝缘点的距 离一定要大于一列车的长度，否则有被列车将两绝缘点跨接而形 成短路的危险。 15.11.3接触线在最大驰度时距轨面的高度是根据电机车集电 弓的工作高度、线路电压等级、场所、保证行人的安全等条件由设 计确定；接触线思挂的驰度应正确，以减少接触线的内应力，形成 弹性悬挂，减少集电弓对接触线的冲击，故应符合设计要求。 15.11.5检查接触线悬挂点间距，使接触线基本平直，集电弓与 接触线接触平稳，提高运输效率，故应符合设计要求。 15.11.7直线段按“之”字形架设，以延长集电弓寿命。“之”字 形的最大偏移，根据集电弓的结构形式和机车运行震动偏移由设 计确定。接触线在曲线段的拉出值根据曲线半径及横拉线跨距 174

15.13.5本条是根据《矿山电力设计规范》GB50070制定的。 井下空间纵深长、断面狭小、潮湿，井下人员遭受电击的几率和移 动设备和手持式电气设备单相接地几率大。作等位联结使电气 设备外壳与各种金属管道、金属构架的电位相近，可显著降低人 体遭受电击时接触电压，降低由地面引人的高电位，间接提高接 触防护水平。 牵引网络的回流钢轨不得用作等电位联结。 15.13.8~15.13.12是根据现行国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169制定的。

15.14.2本条规定是避免电缆受到损伤或隐形损伤，影响电缆 钱路的正常运行。 15.14.5检查电缆保护管的质量，在电缆穿过时不致划伤和损 伤电缆，保护管接地线应在穿过电缆前焊好，穿过后在焊接接地 线可能烧坏电缆。密封电缆保护管是为了防火、防水，可根据需 要进行。 15.14.6水平卷道及倾斜巷道电缆缴设质量验收的规定，检查 悬挂点间距住宅楼标准规范范本，减少电缆自重产生的内应力，保证悬挂高度及电缆 间的净距；检查电缆与风水管、通信、信号电缆及电缆与电缆之间 的净距，以保证电缆的安全运行是十分必要的。 15.14.12本条是竖并及45°以上斜井电缆设质量验收的规 定，以保证电缆的安全运行。 15.14.13沿钻孔敷设电缆应避免电缆承受过大的自重力，保护 电缆不受环境因素的损伤。 15.14.15电缆终端头及中间接头是电缆线路的薄弱环节，本规 范规定从以下四个项目检查其制作及安装质量： 175