2.1现场调查与巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行错锚杆支护设计。 .2.2在进行巷道布置时，应尽量考原岩应力场对巷道围岩稳定性的影响，使巷道轴线方向与主应 内方向处于有利的夹角。 2.3锚杆支护设计应采用动态设计方法。设计应在巷道围岩地质力学评估的基础上，接“初始设 十一井下监测一信息反馈一正式设计”的程序进行。 2.4根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，进行错杆支护初始设计。初始设计可采用以下 中或多种方法组合进行 a）工程类比法：根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护初始设计。应保证 设计巷道与已支护巷道在地质与生产条件、围岩物理力学性质、原岩应力等方面相似。也可根 据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护初始设计； b) 理论计算法：选择合适的锚杆支护理论，建立力学模型，测取支护理论所需的围岩物理力学参 数，进行理论计算与分析，确定锚杆支护主要参数，提出锚杆支护初始设计； 数值模拟法：根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，采用合适的数值模拟方法，通过数

值模拟计算与分析，确定锚杆支护初始设计。

教育标准4.2.5错杆支护初始设计应包括以下内容：

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4.2.5铺杆支护初始设计应包括以下内容： 巷道用途及服务年限； 地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果； c) 巷道断面设计； d) 巷道掘进方式； e) 巷道空顶距设计； f) 锚杆支护形式与参数设计； g) 锚索支护形式与参数设计； h) 喷射混凝土参数设计； i) 支护材料选择和施工机具设备配套； j) 施工工艺、安全技术措施和施工质量指标； k) 矿压监测设计； 1) 辅助支护设计； m）来 巷道复杂地段的支护设计： n) 巷道受到采动影响时的超前支护设计。 4.2.6巷道断面形状与尺寸应根据围岩条件、巷道用途等确定。煤巷断面一般采用矩形或梯形，特殊 情况可采用拱形或其他形状断面。巷道断面设计应考虑以下因素： a) 巷道布置（运输）的最大设备尺寸： b） 巷道管线布置和行人要求； c）巷道通风要求； d）巷道预留变形量：对锚杆支护巷道围岩变形进行预测，确定合理的预留变形量，使巷道变形后 新面仍能满足安全生产要求。 4.2.7巷道掘进优先采用综合机械化掘进。当采用钻爆法时，应采用光面爆破，控制巷道成型，为锚杆 支护施工创造有利条件。 4.2.8巷道掘进后应及时支护，尽量减小空顶距、缩短空顶时间。围岩易风化、遇水易泥化或膨胀的巷 道应先喷后支，及时封闭围岩。 4.2.9根据巷道围岩地质与生产条件，可按表2选择不同类型的锚杆。锚杆支护可配套使用钢筋托 梁、钢带、钢梁、钢护板、护网等护表构件，也可与锚索、喷射混凝土联合使用。常用支护形式及适用条件 见表3。

4.2.10支护形式与参数设计应包

a）锚杆类型； b) 锚杆杆体几何参数（直径和长度等）)； c) 锚杆杆体力学参数（屈服力、拉断力、伸长率和冲击吸收功等）； d) 锚杆附件（托盘、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等)材料和规格； e) 树脂锚固剂规格及数量，锚固剂物理力学性能； f) 锚杆预紧力； 锚杆设计锚固力； h) 锚杆布置参数（锚杆间距、排距、安装角度等） i) 锚杆锚固参数（钻孔直径，锚固方式和锚固长度）； i) 锚杆组合构件（钢筋托染、钢带等)形式、规格和力学性能： k） 护网形式、材料和规格； 1) 注浆锚杆用注浆材料物理力学性能及注浆参数

表2常用锚杆类型及适用条件

表3常用支护形式及适用条件

4.2.11错杆支护基本参数宜接表4选取

表4锚杆支护基本参数

4.2.12巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂错杆。软岩巷道、煤层顶板巷道、破碎围岩巷道、深部

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高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预应力（大于锚杆屈服力的 30%）、高强度（杆体屈服强度大于500MPa)螺纹钢树脂锚杆。必要时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚 杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。 4.2.13回采巷道被采煤机截割的煤帮应优先采用玻璃纤维增强塑料锚杆等可切割锚杆。 4.2.14巷道复杂地段应进行联合支护，联合支护范围应延伸到正常地段5m以上。破碎围岩巷道应 优先采用锚注支护。 4.2.15螺纹钢树脂错杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直 径之差应为6mm～10mm；圆钢树脂锚杆的钻孔直径与铺头顶宽之差应为4mm～6mm；钻孔直径与 树脂锚固剂直径之差应为4mm~8mm。 4.2.16错锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术措施等。 4.2.17错锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布置、测站安设方法、数据测读方法、 测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常监测应给出监测方法、合格 标准和异常情况的处理措施。 4.2.18锚杆支护初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。将巷道受掘进影响结束时的监测结果 用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在并下使用。巷道受到采动影响期间的监 测结果可用于其他类似条件巷道支护设计的验证与修改。 4.2.19锚杆支护正式设计实施过程中，应进行日常监测。当地质条件发生显著变化时应及时修正。

4.3锚杆支护材料与构件

煤矿巷道锚杆杆体及 安装如图1所示

4.3.2螺纹钢树脂锚杆杆体及附件

4.3.2.1锚杆杆体、托盘、螺母应符合MT146.2一2011的规定。 4.3.2.2应优先选用左旋无纵肋螺纹钢杆体。 4.3.2.3锚杆杆体螺纹钢力学性能应符合表5的要求。

4.3.2.1锚杆杆体、托盘、螺母应符合MT146.2一2011的规定。

道锚杆支护构件井下安装

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2.4 a) 锚杆杆尾螺纹应采用滚丝加工工艺，并保证螺纹加工精度。 b) 锚杆杆尾螺纹的规格应先按表6选取，也可选用有利于提高锚杆预紧力矩与预紧力转化效率 的其他螺纹规格。 c) 锚杆杆尾螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的90%。 d) 锚杆杆尾螺纹长度应为80mm～150mm。当围岩松软破碎或巷道成形条件不好时，螺纹长 度宜取上限。

表5锚杆杆体螺纹钢力学性解

表6锚杆杆尾螺纹规格

3.2.5托盘应符合以下要求： a) 应优先采用蝶形托盘，并配套球形垫圈； b) 锚杆托盘钢材屈服强度应不小于235MPa，厚度应不小于6mm； c) 锚杆托盘应保持下端面平整，不得出现四角翘起的情况； d) 锚杆托盘高度（从下端面至孔口最高位置的距离）应不小于拱形底部直径的1/3； e) 锚杆托盘的承载力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的1.3倍； f) 宜选用的锚杆托盘规格尺寸为：100mm×100mm、120mm×120mm和150mm×150mm。 在围岩松软破碎或高地应力情况下可选用尺寸更大的托盘，也可与护表面积大的钢护板等联 合使用； g) 锚杆托盘球窝儿何形状及力学性能应与球形垫圈匹配，球形垫圈应能充许锚杆杆体与托板之 间有不小于10°的偏角而不出现卡阻现象。 3.2.6 螺母应符合以下要求： a) 螺母规格、型号、尺寸应与锚杆杆尾螺纹匹配，其承载能力应不小于杆尾螺纹的承载能力； 螺母加工精度及与锚杆杆尾螺纹的配合应有利于提高预紧力矩与预紧力的转化效率：

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采用快速安装 100Nm185Nm，帮锚杆螺母的打开力矩应为50Nm～100Nm，螺母打开后在拧紧螺母的 过程中不应有阻尼现象； d）螺母应优先采用法兰式螺母，在螺母与球形垫圈之间应设置减摩垫圈

4.3.3圆钢树脂锚杆杆体及附件

4.3.4树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件

4.3.4.1树脂锚杆玻理

4.2玻璃纤维增强塑料锚杆杆尾螺纟 螺母的结构应有利于锚杆预紧力的施加

缝管锚杆应符合MT285的规定

4.3.6注浆锚杆及注浆材料

4.3.6.1普通无预应力中空注浆铺锚杆由中空杆体、定位支架、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。中 空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。钢管上可带有射浆小孔。 4.3.6.2内锚式预应力中空注浆锚杆由中空杆体、锚固段、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。锚固 段可以是钢质涨壳锚固构件或树脂锚固剂。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无 缝钢管。 4.3.6.3普通无预应力、内锚式预应力中空注浆锚杆杆体外径宜为25mm~40mm，长度宜为1.6m~ 3.0m，必要时可采用连接器接长，连接器应与杆体等强度。 4.3.6.4注浆用水泥可使用普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175一2007的要求，必要时可使用外 加剂。水泥强度应不低于42.5MPa。 4.3.6.5注浆用高分子化学材料应满足锚杆锚固力的要求。化学浆液应具有良好的性能，包括胶凝时 间、黏度、反应温度、挥发性及储存期等。

钻锚注锚杆由中空杆体、连接器、钻头、定位支架、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。中空杆体 宜采用全长表面带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管，杆体外径宜为25mm～40mm。连接器应与杆 体等强度。

4.3.8.1树脂锚固剂应符合MT146.1一2011的有关规定。 4.3.8.2采用加长锚固或全长错固时宜选用低稠度树脂错固剂

4.3.9.1锚杆组合构件一般有钢带与钢筋托梁两种形式，应优先采用钢带。当巷道围岩比较完整、应力 较低时可使用钢筋托梁。 4.3.9.2钢带应符合以下要求： a）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。 b）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配

4.3.9.2钢带应符合以下要求

a）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。 b）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配

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c) W型钢带应符合MT/T861的有关规定。 d) 其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件。 4.3.9.3 钢筋托梁应符合以下要求： a) 钢筋托梁材料拉伸届服强度应不低于235MPa。 b) 钢筋托梁一般由两条长纵筋与若干短横筋焊接而成，在安装锚杆的位置应焊接两根横筋。必 要时钢筋托梁可采用四条长纵筋（每边两根）焊接。 c) 钢筋托梁应保证焊接质量，避免在焊接处发生破坏。 d) 钢筋托梁形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配。 4.3.9.4其他类型组合构件应适应巷道具体条件。

4.3.10.1锚杆支护巷道一般应采用护网。 4.3.10.2锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板条件允许的情况下，可选用菱形网、经纬网等编 织金属网。 4.3.10.3锚杆支护巷道两帮优先采用金属网。在巷帮条件允许的情况下，可选用非金属网，但应满足 阻燃、抗静电要求。

4.3.11喷射混凝土

喷射混凝土应按GB50086的规定进行

杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行

锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业 规程、措施中明确规定

4.4.3锚杆支护施工

4.4.3.1及时支护

锚杆支护巷道开挖后，应及时进行支护。若两帮围岩稳定，帮错杆施工可适当滞后，滞后距离和最 大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定

4.4.3.2树脂锚杆施工

4.4.3.2.1铺杆孔施工

锚杆孔施工应符合以下要求： 顶板锚杆孔优先采用顶板锚杆钻机施工；巷帮锚杆孔优先采用帮锚杆钻机施工；当围岩比较坚 硬时，可采用凿岩机施工。 b) 应根据巷道围岩条件、断面形状与尺寸选择合适的锚杆钻机型号、规格，及配套的钻杆与钻头。 顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。 锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm。 e) 锚杆孔深度误差应在0mm~30mm范围内。 f) 锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差应不大于5°

锚杆孔的间排距误差应不超过100mm 锚杆孔内的煤岩粉应清理干净

4.4.3.2.2锚杆安装

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锚杆安装应遵守以下规定： a）锚杆安装应优先采用快速安装工艺。 b） 树脂错固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的错固剂。 c) 当使用两支或两支以上不同型号的树脂错锚固剂时，应按锚固剂凝胶时间先快后慢的顺序，将错 固剂依次放入锚杆孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机或搅拌器搅拌树脂锚固剂。 锚杆的搅拌时间、等待时间应严格遵守树脂锚固剂安装说明。 e) 螺母应采用机械设备紧固。需要二次紧固时，其预紧力矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规 程、措施中明确规定。 f) 螺母安装达到规定预紧力矩或预紧力后，不得将螺母卸下重新安装。 g) 托盘应紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面；当错杆与巷道围岩表面夹角较大且普通托 盘不能满足要求时应使用异型托盘。 h) 钢带、钢筋托梁等组合构件应压紧护网或围岩表面，保证组合构件能较好的贴顶、贴帮。当组 合构件无法贴紧围岩表面时，应采用大托盘、钢护板等护表构件。 i) 护网的规格、联网方式及参数应在作业规程中明确规定，联网强度应与护网的强度相匹配。 J) 在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完)的前提下，锚杆外露长度可不作明确规定。 在锚杆安装过程中出现煤岩体片管的情况下，锚杆托盘下方不准许加垫木板、橡胶等塑性材 料，但允许加垫金属垫板、混凝土护板等刚性较大的材料或在失效锚杆附近及时补打锚杆

4.4.3.3缝管锚杆施工

4.4.3.3.1锚杆孔施工

缝管错杆施工除应符合4.4.3.2.1规定外，还应符合以下要求： ）锚杆孔直径应小于锚杆外径1mm～3mm，不符合锚杆孔直径要求的钻头应及时更换 b）铺杆孔深度应大于铺杆长度0mm~50mm

缝管错杆施工除应符合4.4.3.2.1规定外，还应符合以下要求： ）锚杆孔直径应小于锚杆外径1mm～3mm，不符合锚杆孔直径要求的钻头应及时更换 b）铺杆孔深度应大于铺杆长度0mm~50mm

4.4.3.3.2锚杆安装

缝管锚杆安装应遵守以下规定： a）锚杆应采用具有轴向冲击功能的凿岩机械安装。 b）安装锚杆时，将缝管锚杆锥端插人锚杆孔，将助推器尾部卡入凿岩机，前端插人缝管锚杆中；起 动凿岩机械并平缓地将锚杆沿锚杆轴线推人孔中，直到托盘压紧组合构件、护网或巷道围岩表 面。应注意凿岩机推进时保持与锚杆、锚杆孔轴线一致，并防止锚杆弯曲。 c）严禁敲砸、挤压缝管锚杆，以免锚杆变形，造成安装困难或降低锚固力

缝管锚杆安装应遵守以下规定： a）锚杆应采用具有轴向冲击功能的凿岩机械安装。 b）安装锚杆时，将缝管锚杆锥端插人锚杆孔，将助推器尾部卡入凿岩机，前端插人缝管锚杆中；起 动凿岩机械并平缓地将锚杆沿锚杆轴线推人孔中，直到托盘压紧组合构件、护网或巷道围岩表 面。应注意凿岩机推进时保持与锚杆、锚杆孔轴线一致，并防止锚杆弯曲。 c）严禁敲砸、挤压缝管锚杆，以免锚杆变形，造成安装困难或降低锚固力

4.4.3.4注浆锚杆施工

4.4.3.4.1锚杆孔施工

注浆锚杆锚杆孔施工的要求同4.4.3.2.1

生浆铺杆锚杆孔施工的要求同4.4.3.2.1。

猫杆锚杆孔施工的要求同4

4.4.3.4.2锚杆安装

主浆锚杆安装应遵守以下规定

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a）安装锚杆前应检查锚杆构件是否符合设计要求，不符合要求的锚杆不得安装。 b）将杆体插入锚杆孔，并送人孔底。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的杆体与接长杆体连 接。对于垂直向上、仰斜及水平锚杆孔，应在孔口安装止浆塞及排气管；对于垂直向下、俯斜错 杆孔，可根据具体条件确定是否安装止浆塞及排气管。 c) 若遇塌孔或锚杆孔变形严重，锚杆杆体插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，必要时应重新钻 锚杆孔或使用钻锚注锚杆。 d) 对内锚式预应力中空注浆错杆，应在注浆前安装托盘与螺母，并施加设计的预紧力。 e) 将锚杆杆体尾端与注浆管连接后开始注浆。注浆应连续进行，得观察到排气管出浆或达到设 计注浆压力时方停止注浆。 f) 注浆过程中，若出现堵管现象，应及时清理锚杆杆体、注浆管及注浆泵；若注浆泵的压力表显示 有压力，应先卸压后再拆下各接头进行处理。 g) 注浆完成后应及时清理和保养注浆泵及管路。 h) 对无预应力中空注浆锚杆，应待浆液凝固、达到设计强度的90%时，安装托盘，拧紧螺母至设 计的扭矩

4.4.3.5钻锚注锚杆施工

钻锚注锚杆的施工除应符合4.4.3.4.2中f)、g）、h)要求外，还应遵守以下规定： 施工前应保证锚杆构件齐备，杆体、钻头水孔通畅。 b）采用连接器将杆体尾端与钻机连接，开始钻错杆孔。钻至设计深度后，采用高压水或压缩空气 洗孔，确保锚杆孔畅通。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的杆体与接长杆体连接，然后继 续钻孔至设计深度。锚杆杆体孔口外露长度应控制在100mm~150mm。 C） 将止浆塞穿过锚杆杆体外露端打人孔口300mm左右。 连接锚杆杆体尾端与注浆管进行注浆。注浆应连续进行，待达到设计注浆压力时可停止注浆。 e） 垂直向下或向斜下方施工时，可采用边钻边注的施工工艺，

4.4.4其他施工要求

4.4.4.2复杂地段应优先选用错杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应增 加金属支架、支柱等进行补强支护。

4.4.4.2复杂地段应优先选用错杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应增 加金属支架、支柱等进行补强支护。 4.4.4.3对松动、失效等不合格的锚杆应及时紧固螺母或补打锚杆。 4.4.4.4 采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施。 4.4.4.5 任何巷道作业地点，作为永久支护的锚杆、组合构件、金属网等，不应用其起吊设备或悬挂其他 重物

4.4.5喷射混凝土施工

喷射混凝土施工应按GB50086的规定进行。

5锚杆支护施工质量检测

质量检测由煤矿相关部门负责。各矿应配备专职施工

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确杆支护方 锚杆预紧大 矩、锚杆托盘安装质量、组

5.3.1设计要求检测

锚杆支护施工质量应及时按设计要求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整

5.3.2锚杆孔施工质量检测

锚杆孔施工质量检测应符合以下规定： a）锚杆孔施工质量检测包括锚杆孔直径检测和锚杆孔深度检测，检测抽样率分别为锚杆孔数的 3%，并按每300个顶、帮锚杆孔各抽样一组（共9根）进行检查，不足300个孔时，视作300个 孔作为一个抽样组。 b 应采用钻孔孔径测量仪等检测锚杆孔直径。 c）应采用钻孔深度测量杆等检测错杆孔深度

5.3.3锚杆锚固力检测

锚杆锚固力检测应符合以下规定： a）锚杆锚固力检测应采用锚杆拉拨试验进行，检测方法参见附录B。 b）错杆锚固力检测抽样率为3%，并按每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足 300根时，视作300根作为一个抽样组，

5.3.4铺杆安装几何参数检测

锚杆安装几何参数检测应符合以下规定： a 锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距和锚杆安装角度。 b）锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数应不少于3个。 c）锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离。 d）锚杆安装角度采用半圆仪等测量。

5.3.5锚杆预紧力矩检测

锚杆预紧力矩检测应符合以下规定： a）锚杆预紧力矩检测抽样率为5%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共15根）进行检测，不足 300根时，视作300根作为一个抽样组。 b）锚杆预紧力矩采用力矩扳手检测

5.3.6锚杆托盘安装质量检测

铺杆托盘安装质量检测应付合以下规定： a） 锚杆托盘装质量检测范围不小于15m，检测点数应不少于3个。每个测点应以一排锚杆为 组进行检测。 b）锚杆托盘安装质量检测用目测观察法进行：检测过程中，用手锤敲击托盘，观察其是否与相按

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5.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测

组合构件、护网及护板安装质量检测应符合以下规定： a）组合构件、护网及护板安装质量检测范围不小于15m。 b 钢带、钢筋托梁、钢护板及护网与巷道表面紧贴程度用现场目测观察法检测，网片搭接长度用 钢卷尺测量

5.3.8喷射混凝土的强度和喷层厚度检测

喷射混凝土检测按GB50086相关规定进行

5.4锚杆支护质量评定

5.4锚杆支护质量评定

4.1锚杆孔施工质量评定

油杆扎直控和深度 新抽样构 ，如重新检测的该项符合

5.4.2锚杆安装质量评定

5.4.2.1锚杆锚固力均不低于设计铺固力为合格；若有一根低于设计错固力，应重新抽样检测，如重新 检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆安装质量为不合格。 5.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格；若有一项不符合规定，应重新抽样检测，如重新 检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项为不合格。 5.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 5.4.2.4 紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数量的90%以上为合格。 5.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70%为合格；采用搭接方式连接的 网，搭接长度不小于设计值的90%为合格

5.4.3喷射混漫士质量评定

5.4.4锚杆支护质量不合格处理方法

铺杆文护监测 发护初始设计，评价和 周整支护设计：日常监测的 体证通安生

综合监测的主要内容为巷道表面位移、围岩深部位移、项板离层、锚杆工作载荷、镭索工作载荷及喷 层受力：日常监测主要内容为顶板离层。

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6.3.1锚杆支护巷道应安设综合监测测站，测站数量应根据巷道长度及围岩条件确定；每间隔一定距 离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测，间隔距离应根据巷道围岩条件确定。当围岩地质和生产条 牛发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段应安设顶板离层指示仪。测站和顶 板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。

6.4绘制测站位置和仪器分布图

0.4.1应会制综合测站的位 以便设读时识别。 并进行编号

6.5.1巷道表面与深部位移监测

位移量。 6.5.1.2一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，监测断面间距应不大于两排错 杆距离，测点应安设牢固。 6.5.1.3巷道顶板围岩深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个

6.5.2巷道顶板离层监测

6.5.2.1顶板离层指示仪的安装与测读参见附录C。 6.5.2.2不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置 钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高 度应与原测点一致。

6.5.3锚杆、锚索工作裁荷监测

用铺杆视力 计等监测。 6.5.3.2锚索工作载荷采用锚索测力计等监测 6.5.3.3错锚杆、锚索工作载荷监测仪器应在锚杆、锚索支护施工过程中安设

6.5.4喷射混凝士受力监测

6.5.4.1喷射混凝土受力监测内容包括喷层轴向应力、径向应力和切向应力。 6.5.4.2采用混凝土应力计监测喷射混凝土受力。 6.5.4.3混凝土应力计应在喷射混凝土施工过程中安设

铺杆支护巷道都应进行日常监测，监测内容为巷道顶租

1岩巷距掘进工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少于

6.7.1岩巷距掘进工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少于

GB/T35056—2018

一次。 6.7.2煤层大巷距掘进工作面50m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少 于一次。 6.7.3回采巷道距掘进工作面50m内和回采工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪 的观测频度每天应不少于一次。 6.7.4在以上三种规定范围以外，观测频度可为每周一次。如果离层有明显增长，则视情况增加观测 次数。

一次。 6.7.2煤层大巷距掘进工作面50m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少 于一次。 6.7.3回采巷道距掘进工作面50m内和回采工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪 的观测频度每天应不少于一次。 6.7.4在以上三种规定范围以外，观测频度可为每周一次。如果离层有明显增长，则视情况增加观测 次数

审批通过后实施，并继续进行综合监测 6.8.2日常监测顶板离层值超过顶

发现异常情况锻件标准，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办 法并及时组织落实。

对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。

各矿应保存监测数据，编制监测报告，并存档。

GB/T35056—2018

附录A （资料性附录） 短锚固树脂锚杆拉拔试验

短锚固树脂锚杆拉 场进行供水标准规范范本，使用的支护材料与松

根据需要在巷道围岩中钻进不同深度的锚杆孔，并将相应长度的错锚杆以不大于300mm的错固长 度错固在锚杆孔内。拉拨试验在锚杆锚固后1h～24h内进行，在进行拉拨的同时测量锚杆伸长量 加载至铺固系统的最大载荷为止

A.3.1试验工具与设备