板输送机与液压支架配套

4.5.3.1 刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致。 4.5.3.2 前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 前部刮板输送机电缆槽与液压支架的安全间距宜不小于150mm。 4.5.3.4 后部刮板输送机和液压支架间的过煤空间应符合4.4.3.5的要求。 4.5.3.5 液压支架和刮板输送机应设计防滑装置

4.6机头、机尾过渡段配套要求

4.6.1过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要。 4.6.2过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm 4.6.3前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于 4oomm 4.6.4带有护帮板的过渡支架在正常采高下伸收护帮板与刮板输送机槽帮的安全间隙要大于 200mm。 4.6.5采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于100mm 4.6.6在机头、机尾位置，当采煤机滚简中心与煤壁重合时，滚筒

4.6.1过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要。 4.6.2过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm 4.6.3前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于 40omm 4.6.4带有护帮板的过渡支架在正常采高下伸收护帮板与刮板输送机槽帮的安全间隙要大于 200mm 4.6.5采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于100mm。 4.6.6在机头、机尾位置，当采煤机滚筒中心与煤壁重合时家具标准，滚筒卧底量应不小于150mm

4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于100mm。 4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于100mm。 4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生咬架。 4.7.4端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于200mm。 4.7.5端头支架底座与巷帮之间应留有不小于700mm的安全行人空间。 4.7.6端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配

4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于100mm。 4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于100mm。 4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生咬架。 4.7.4端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于200mm。 4.7.5端头支架底座与巷帮之间应留有不小于700mm的安全行人空间。 4.7.6端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配

4.8平面布置图配套要求

4.8.1应根据工作面斜长、巷道宽度及设备布置情况确定中部支架、头尾过渡支架及端头支架

4.8.2应确保采煤机滚筒将两端煤墙割透并留有一定的卧底量。 4.8.3运输巷道内配套设备与巷道下帮之间应留有不小于700mm的无设备安全行人空间

4.9.1转载机上宜设置破碎机， 4.9.2转载机安有破碎机时，应有安全防护装置。 4.9.3转载机宜设置快速移动自移装置。 4.9.4可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护。 4.9.5可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠，应设置快速移动皮带自移机尾装置

4.10.1乳化液泵输出压力应满足液压支架初撑力的需要，并考虑管路阻力所造成的压降。 4.10.2乳化液泵输出流量应满足工作面液压支架操作需要。 4.10.3乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要。 4.10.4乳化液的配制、水质、配比等，应符合有关要求。泵箱应设自动给液装置发电厂标准规范范本，防止吸空

应根据工作面煤层自燃倾向性配备防灭火系统

宜根据工作面风流温度配备降温系统；降温系统应符合MT/T1136一2011中第6章和第7章 定

二作面监测监控系统应符合GB50581的有关规定

4.15自动化控制系统

工作面可配备远程集中自动化控制系统航空标准，将工作面的采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面 板输送机控制系统、转载机和破碎机控制系统、泵站控制系统、供电系统、视频监控系统、数据传输系 统等有机结合起来，实现高度集中自动化控制