除环境试验外，试验应在下列环境条件下进行： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压力：80kPa~110kPa； d）机械环境：无显著震动和冲击的场所

试验仪表及器材应满足以下要求： a) 电压、电流源：输出电压：0V~30V，精度：2.5级； b) 万用电表：准确度2.5级； c) 调压器：0V~250V.3kVA； d) 升压变压器：0V~1000V,3kVA； e) 兆欧表：500V，0MQ~500MQ，精度：2.5级； f) 试压泵：压力调节范围0MPa～20MPa； g) 压力表：量程0MPa～25MPa，准确度1.5级； h) 秒表：分辨率：0.01S，量程满足测量要求； i) 皮尺.0m~15m

安全生产标准采用目测或感官的方法进行检查

6.4水压适应范围试验

定电压下处于工作状态，按表1的要求进行试验

表1水压适应范围试验

6.5电源电压波动范围试验

按图2连接，使系统处于工作状态： a）调节调压器，使系统工作电压为额定值的80%，水压为15.0MPa: 调节调压器，使系统工作电压为额定值的120%，水压为0.2MPa 上述a）、b)试验各重复3次，每次应正常工作。

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6.6动作维持时间试验

系统的水压适应范围与电压波动范围试验系统

动作维持时间试验按以下步骤进行： a）降尘系统处于工作状态，将降尘系统的动作维持时间设定为1s，用秒表测定； b）降尘系统处于工作状态，将降尘系统的动作维持时间设定为900S，用秒表测定 c）上述a）、b)试验各重复两次，取各自的算术平均值

接通降尘系统电源，给定触发信号 否按照预先的设置打开或关闭喷雾控制阀

按MT210一1990中第7章规定的方法进行

按GB3836.4一2010中10.6规定的方法进行。

按GB/T2423.4一2008中试验Db规定的方法进行： 严酷等级：40℃±2℃，周期12d； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 交变湿热试验后按6.8、6.9试验。

6.11 工作温度试验

6.11.1低温工作试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行：

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严酷等级：0℃±2℃持续时间：2h； 试验中样品通电； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验。

6.11.2 高温工作试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行 严酷等级：40℃土2℃，持续时间：2h； 试验中样品通电； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验

6.12.1低温贮存试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行 严酷等级：一40℃±2℃，持续时间：16h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验

6.12.2高温购存试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行： 严酷等级：十60℃±2℃，持续时间：16h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后.在正常环境下恢复2h.按6.7试验

6.13联机火花点燃试验

按GB3836.4一2010中10.1规定的方法进行。

按GB/T42082017中IP54规定的方法进行。

按GB/T2423.10一2008中Fc和导则规定的方法进行： 严酷等级：10Hz~150Hz，加速度：50m/s（5g），每轴线的扫频循环数5次； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后，按6.7试验

按GB/T2423.5一1995中Ea和导则规定的方法进行： 严酷等级：峰值加速度：500m/s（50g）； 脉冲持续时间：11ms土1ms，3个轴线上每个方向连续冲击3次，共18次； 试验中样品不通电，不进行中间测试； 试验后按6.7试验。

按GB/T2423.5一1995中Ea和导则规定的方法进行： 严酷等级：峰值加速度：500m/s（50g）； 脉冲持续时间：11ms土1ms，3个轴线上每个方向连续冲击3次，共18次； 试验中样品不通电，不进行中间测试； 试验后，按6.7试验，

按MT210一1990中第27章规定的方法进行 严酷等级：频率4Hz，加速度30m/s； 模拟汽车运输试验台，持续2h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后测试其性能。

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7.1.1降尘系统产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2产品出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备查，用户验收 按出厂检验项目进行。 7.1.3型式检验由国家授权的监督检查部门进行

7.2.1出厂检验按表2规定的项目进行检验。 7.2.2对于出厂检验的项目应在每台产品上逐一进行，出厂检验不能通过的产品应逐台返修，直到每 台产品均通过出厂检验。若无法修复，应予以报废。 7.2.3检验中出现属于电气安全性能不合格的，则判产品不合格，其余项目如有不合格时，应立即停止 检验，查明原因并排除故障后，重新开始检验，如重检仍不合格，则视为不合格品，不应出厂

7.3.1型式检验按表2进行检验。 7.3.2检验样品从出厂检验合格的产品中按GB/T10111随机抽取，抽样基数不小于5台，抽 不少于2台。 7.3.3型式检验中涉及电气安全（如主要技术指标检测、绝缘电阻、绝缘强度、隔爆性能、安全 有一项不合格，则判不合格，其余任一项不合格，应进行加倍抽检，如仍不合格，则视为型式检 7.3.4产品在下列情况之一时，应进行型式检验

7.3.1型式检验按表2进行检验。 7.3.2检验样品从出厂检验合格的产品中按GB/T10111随机抽取，抽样基数不小于5台，抽样数量应 不少于2台， 7.3.3型式检验中涉及电气安全（如主要技术指标检测、绝缘电阻、绝缘强度、隔爆性能、安全火花）的， 有一项不合格，则判不合格，其余任一项不合格，应进行加倍抽检，如仍不合格，则视为型式检验不合格。

.3.1型式检验按表2进行检验。

a) 产品转厂生产； b) 结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产时每五年一次； d) 停产一年恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 f) 国家相关机构提出要求时

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7.5.1产品型式检验中，2台样品的同一项试验结果都符合要求，可判该项试验合格，全部试验项目都 符合要求，可判该批产品合格。 7.5.22台试验样品的同一项试验结果都不合格，判该批产品不合格， 7.5.3同项试验中仅1台不合格，则加倍抽样，复检，如仍有1台1项不合格，则判该批产品不合格。 7.5.4试验过程中，再次发生其他试验项目中还有1台不合格，则按7.3的规定重新试验和判定

8标志、包装、运输及购存

3.1.1产品按GB3836.1一2010中第27章的规定应在外壳明显处设置标志牌。标志牌应符合 GB/T13306的规定，采用青铜、黄铜或不锈钢制成，厚度不小于1mm。矿用产品安全标志标示应符合 AQ1043的规定

饲养标准8.1.2产品外壳明显处设有防爆标志。

a) 防爆标志； b) 防爆合格证编号； c) 安全标志编号； d) 产品名称、型号、额定电压、工作电流、本安参数； e）出厂年月日、出厂编号：

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f）生产厂家。 8.1.4产品内外接地螺栓处设有红色接地标志。 8.1.5产品出厂时，应有检验合格证，并标明检验内容及检验人员编号

8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，采用纸质包装箱，箱内充填有防止产品滚动及 包装箱应有一定的强度及防潮性。 3.2.2包装箱外壁应注有产品名称、型号、规格、重量、收货单位名称、到站地址、制造厂名称 心轻放”“切勿受潮”等字样和标志。 3.2.3随同产品装箱的文件包括：

a）装箱单； b）产品出厂合格证； c）产品使用说明书，说明书应符合GB/T9969规定

品在运输途中，应避免雨、雪直接淋袭，搬运中不可

螺丝标准8.4.1产品应贮存在库房内。

8.4.1产品应贮存在库房内。