4.6.1绞车运转应平稳、可靠，光异常响声 4.6.2各紧固件联接部分不得有松动现象。

4.6.1绞车运转应平稳、可靠，允异常响声。 4.6.2各紧固件联接部分不得有松动现象。 4.6.3各润滑部位应润滑良好。 4.6.4 减速器密封处不得有漏油现象。 4.6.5 绞车在司机操纵位置的工作噪声不大于88dB（A）。 4.6.6 绞车各轴承处温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。减速器内润滑油温升不应超过35℃ 最高温度不应超过75℃。 4.6.7绞车钢丝绳的最大静张力和平均速度均应符合表1的规定

4.6.3各润滑部位应润滑良好

4.7.2绞车制动器的制动力矩不得小于绞车额定静力矩的3倍。 4.7.3安全制动必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并在 抱闸的同时自动切断提升装置电源。 4.7.4 绞车制动器动作应灵敏，制动平稳、可靠，不得有卡阻现象。 4.7.5 制动器的闸带（瓦）与制动轮无缺损，表面不得有油迹。 4.7.6 闸带（瓦）与制动轮表面的接触面积应不小于70%。 4.7.7 制动闸必须采用可调节的机械制动装置。 4.7.8 闸带（瓦）松闸后应与制动轮表面全部脱离。 4.7.9 闸带（瓦）松闸时，闸带与制动轮间隙不大于3mm；闸瓦与制动轮间隙不大于2.5mm。 4.7.10操纵机构应灵活可靠，操纵方便安全，操纵手把操纵力不大于150N。

海绵城市标准规范范本4.8隔爆型绞车制动闸瓦阻燃抗静电性能试验

闻瓦阻燃抗静电性能应符合MT113的规定。

4.9.1绞车所有外露旋转零部件（卷筒、制动器除外）部位应有防护罩。 4.9.2绞车钢丝绳绳头固定在卷筒上，应有特备的卡绳装置，绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳弯曲不 得形成锐角。 4.9.3卷筒上应设有衬垫。 4.9.4卷筒挡绳板外缘距钢丝绳最外缠绕层的距离不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

4.10控制系统安全要求

护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。 0.2绞车的机电控制系统应有下列保护装置，并符合相关要求 a）过卷保护装置。当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，过卷保护装置应自动断电，同时 实现安全制动。 b）过负荷和欠电压保护装置。 c）松绳报护装置。绞车应设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路。在钢丝绳松弛时应能自 动报警并自动断电。 d）紧急脚踏开关。当遇紧急情况时，踏下脚踏开关后，绞车应能立即断电，并实现安全制动。 0.3绞车应设置总停开关，防止突发事件引发的危险。

4.11.1产品应按照成套发货表或装箱单发货（包括备件、附件和专用工具在内）。

a）产品机械部分总图、基础图、安装使用说明书、装箱单等； b）电气原理图、接线图等； c）产品合格证； d）矿用产品安全标志证书复印件

5.1减速器清洁度的检查：用200目滤网，采用过滤烘干称重法进行测定，天平误差应不大于5mg。 5.2最外层钢丝绳到卷筒挡绳板边缘距离与钢丝绳直径比值的检查：测量绞车卷筒挡绳板边缘高出最 外一层钢丝绳的高度，取其平均值并除以钢丝绳直径。 5.3空负荷试验：绞车以额定转速正反向各运转30min，在运转过程中，观察各部位动作、噪声、振 动、渗漏等，不得有异常现象发生。 5.4负荷试验：挂上钢丝绳和容器，在额定转速下，按额定负荷的25%、50%、75%各运转10min，满 载连续运转不少于2h。在运转过程中，观察各部位运转情况，不得有异常现象发生。 5.5超负荷试验：应在满负荷试验合格后进行，试验负荷为额定负荷的120%，进行提升和下放各不少 于3次，并检查各部位运转情况，不得有异常现象发生。 5.6将拉力表连接在钢丝绳和提升容器之间测量最大静张力。 5.7绞车负荷试验后3min内，用准确度不低于0.5级的测温仪检查油温和轴承部位的最高温度，测量

JB/T42872015

时选择温度最高部位。试验前和试验后温度差即为温升。 5.8绞车的噪声按GB/T13325的规定执行。用精度不低于土1dB（A）的测量仪器进行测定。 5.9制动器在额定负荷工况下，连续进行开、合闸试验不少于3次，制动应灵敏、可靠。 5.10制动力矩采用准确度不低于2级的测力装置来测定，每套制动器应单独测定。 5.11用准确度不低于2级的管形测力计测定手把操纵力，检测时测力计应保证与手把垂直。 5.12用游标卡尺和卷尺测量闸带（瓦）与制动轮接触面积。 5.13按照MT113的规定进行隔爆型绞车制动闸瓦阻燃抗静电性能测定。 5.14绞车应在额定电压下进行试验，试验所用仪器、仪表应在有效期内。

6.1绞车的检验分型式检验和出厂检验两类。

.2每台绞车必须进行出厂检验。 舒合本标准的规定，具体要求见表2

6.3有下列情况之一时，应进行型式检

有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）绞车的设计、工艺或材料有较大改变，以至影响其性能： c）停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求。 6.4进行型式检验时，各项指标均应符合本标准的规定 方便面标准，具体要求见表2。

7标志、包装、运输和购存

.1.1绞车应按图样规定的明显位置固定产品标牌和矿用产品安全标志牌。

7.1.1绞车应按图样规定的明显位置固定产品标牌和矿用产品安全标

7.1.2产品标牌应符合GB/T13306的规定。标志内容应包括： a）制造厂名称： b）产品型号和名称； c）主要技术参数； d）制造日期及产品编号； e）产品执行标准编号。 7.1.3矿用产品安全标志的型式和尺寸应符合AQ1043的规定

绞车的包装应符合GB/T13384的规定防水标准规范范本，并应符合铁路、水路和公路运输的要求。

绞车应在室内仓库存放。无法入库的，应有防雨雪、防潮措施。绞车零部件的外露加工表面应进行 防锈包装，并应符合GB/T4879的规定