电控设备的额定电压、额定电流应符合GB/T3797一2016中6.1.1的规定。其中高压变频传动设备 应符合GB/T12668.4—2006的规定。

5.1.1正常使用条件

电控设备在下列条件下应能正常工作： a）环境温度与相对湿度：电控设备的环境温度与相对湿度应符合GB/T3797一2016中5.1.1和 5.1.2的规定。 b）污染等级：空气中不应有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。如果没有其他规定，电 控设备一般在污染等级2的环境中使用（污染等级见GB/T7251.1的规定），若采用更高设计 值，则应在资料中予以说明。 c）海拔：安装场地的海拔不应超过1000m。 注：对于在海拨高于1000m处使用的电控设备，有必要考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减弱。在这些条件 下使用的电控设备，建议按照制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。 d）安装条件：电控设备应按制造厂提供的产品使用说明书进行安装。对于垂直安装的电控设备 电控设备的倾斜度不应超过5%

重庆标准规范范本JB/T134322018

e）供电电源质量：供电电源质量应符合GB/T12325、GB/T12326、GB/T14549、GB/T15543和 GB/T15945的规定

5.1.2特殊使用条件

不符合5.1.1规定的条件都认为是特殊使用条件。如果存在特殊使用条件，用户应向制造厂提出 且应遵守适用的特殊要求或与制造厂达成的专门协议，

5.2.1变频器中所用的半导体器件宣经过老化、筛选处理，且应符合GB/T3859.1的规定。 5.2.2电控设备中元器件的选择和安装应符合GB/T3797一2016中6.6的规定。 5.2.3电控设备的内部电路和连接应符合GB/T3797一2016中6.7的规定。 5.2.4矿用一般型电控设备应符合GB/T12173的规定，并按经规定程序批准的图样和文件进行制造 检验。

5.2.1变频器中所用的半导体器件宜经过老化、筛选处理，且应符合GB/T3859.1的规定。 5.2.2电控设备中元器件的选择和安装应符合GB/T3797一2016中6.6的规定。 5.2.3电控设备的内部电路和连接应符合GB/T3797一2016中6.7的规定。 5.2.4矿用一般型电控设备应符合GB/T12173的规定，并按经规定程序批准的图样和文件进行制造和 检验。

5.2.2电控设备中元器件的选择和安装应符合GB/T3797一2016中6.6的规定。

5.3高、低压开关设备

5.3.1电控设备的供电电源应采用双回路进线，高、低压开关设备应能可靠切换。

a）防止误分、合断路器； b）防止带负荷分、合隔离开关； c）防止带电挂（合）接地线（接地开关）； d）防止带地线送电，也就是防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）； e）防止误入带电间隔。 .3.4低压开关设备应符合GB/T7251.1的规定。

5.4.1变压器宜采用干式变压器，且应符合GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3、GB/T1094.4、 GB/T1094.5、GB/T1094.11、GB/T1094.12的规定， 5.4.2变压器应具备三相绕组温度检测及显示功能，并具备高温报警信号远传功能。 5.4.3用于励磁调节设备进线的变压器应采用整流变压器

5.4.1变压器宜采用干式变压器，且应符合GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3、GB/T1094.4 GB/T1094.5、GB/T1094.11、GB/T1094.12的规定， 5.4.2变压器应具备三相绕组温度检测及显示功能，并具备高温报警信号远传功能。 5.4.3用于励磁调节设备进线的变压器应采用整流变压器，

5.5高压变频传动设备

5.5.1高压变频传动设备应使用回馈制动方式。 5.5.2高压变频传动设备运行时，网侧和输出到电动机的电压、电流谐波应满足GB/T14549的规定。 5.5.3高压变频传动设备应满足提升机重载启动要求，输出电流应满足提升机过载要求。 5.5.4高压变频传动设备在输出频率范围内，频率分辨率应不大于0.01Hz。 5.5.5高压变频传动设备出现故障或进行保护动作后，应能自动记录相关代码并在显示屏上显示。故 障记录应具备掉电保持功能，故障记录保存时间应不少于90天。 5.5.6高压变频传动设备应具备与控制系统进行通讯的能力，至少应能向控制系统提供：传动状态字、 运行速度（或频率）、输出电流值、输出电压值、输出功率值、故障代码和报警代码等。 5.5.7高压变频传动设备在105%电动机额定功率下应能连续正常工作。 5.5.8高压变频传动设备应符合GB/T12668.3、GB/T12668.4—2006、GB/T12668.501—2013、GB/T 30843.1的规定。

5.6.1励磁调节设备应符合GB/T3797一2016的规定。 5.6.2励磁调节设备的额定输出电流应不低于电动机满载额定励磁电流的两倍。 5.6.3励磁调节设备的输出电流应根据电动机输出转矩的大小进行动态调节。

5.7.1控制设备应符合GB/T3797一2016的规定。 5.7.2控制设备至少应配置两套控制器。控制器应采用符合工业现场应用的可编程序控制器。一套控 制器主要功能为提升机运行控制，另一套为提升机运行监视。两套控制器之间应能相互校验，构成独立 安全回路，直接作用在硬件安全回路执行机构上， 5.7.3安全回路的执行机构应是继电器，且安全回路继电器应按断电施闸原则设置。安全回路继电器 间应有动作监控及记录。 5.7.4司机操作台上应能选择工作模式、启停辅助设备、操作制动闸、控制运行速度，显示电控设备 运行状态、故障内容和提升容器位置等，且应设置声光报警装置和带自锁功能的急停开关。 5.7.5控制设备应具有制动液压泵电动机、润滑油泵电动机和电动机冷却风机等辅助设备的独立供电 回路，且应具有短路和过载保护。功率大于30kW的电动机，宜采取软启动或变频控制。 5.7.6控制设备应具备后备电源。在外部电源断电情况下，后备电源应能保证控制设备实施安全制动 及数据存储。

速度位置检测及其他传感器

5.8.1电控设备应配置不少于两套完全独立的编码器分别接于两套控制器中，作为提升速度和容器位 置的检测装置。

.1电控设备应配置不少于两套完全独立的编码器分别接于两套控制器中，作为提升速度和容器位 内检测装置。 2电控设备应配置编码器用于高压变频传动设备的速度闭环控制。 3安装于煤矿井筒中的井篇开关应采用防爆产品

上位监控设备应符合JB/T13007的规定。

电控设备在正常工作时，工作人员接触的噪声值应符合GB16423的规定，操作台在正常工作时 产生的噪声不应大于70dB（A）

5.12电气间隙与爬电距离

5.12.1高压开关设备的爬电距离应符合GB/T3906的规定。 5.12.2低压开关设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T7251.1的规定。 5.12.3高压变频传动设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12668.501一2013的规定。 5.12.4矿用一般型电气设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12173的规定。 5.12.5控制设备、励磁调节设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797一2016中6.4的规定。

5.12.1高压开关 5.12.2低压开关设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T7251.1的规定。 5.12.3高压变频传动设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12668.501一2013的规定。 5.12.4矿用一般型电气设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12173的规定。 5.12.5控制设备、励磁调节设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797一2016中6.4的规定。

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13绝缘电阻与介电性能

5.13.1高压开关设备的介电性能应符合GB/T3906的规定。 5.13.2低压开关设备的介电性能应符合GB/T7251.1的规定。 5.13.3高压变频传动设备的绝缘电阻和介电性能应符合GB/T12668.4一2006的规定， 5.13.4矿用一般型电气设备的绝缘电阻和介电性能应符合GB/T12173的规定。 5.13.5控制设备、励磁调节设备的介电性能应符合GB/T3797一2016中6.10的规定，

5.14.1高压开关设备的温升应符合GB/T3906的规定。 5.14.2 低压开关设备的温升应符合GB/T7251.1的规定。 5.14.3 变压器的温升应符合GB/T1094.11的规定， 5.14.4 高压变频传动设备的温升应符合GB/T12668.4一2006的规定。 5.14.5 矿用一般型电气设备的温升应符合GB/T12173的规定。 5.14.6控制设备、励磁调节设备的温升应符合GB/T3797一2016中6.11的规定。

5.15电磁兼容性（EMC）

电控设备的保护应符合GB/T3797一2016中6.5的规

5.19电控设备的功能（性能）及安全

5.19.1.1电控设备应至少配置两套控制核心，两套控制核心至少应具有实时通讯、完成重要数据（位

a）手动操作：接收到开车信号后，司机操作控制手柄完成提升机的运行； b）半自动操作：接收到开车信号后，司机按下开车按钮，系统按照预定速度曲线自动运行，完成 一次提升循环： c）自动操作：接收到开车信号后，系统按照预定速度曲线自动运行，完成一次提升循环； d）检修运行：操作方式与手动操作相同，但最高速度应不超过2m/s； e）应急开车：当控制设备出现局部故障时，在安全回路能合上的情况下，应能用手动应急方式实

现低速开车（运行速度<2m/s）。 注：无论在何种开车方式下急停按钮均能断开安全回路，实现安全制动。 5.19.1.3电控设备应具有对提升机的行程监控和速度控制功能。 5.19.1.4 电控设备应具有GB16423和GB20181规定的各种保护功能。 5.19.1.5 电控设备的控制设备应能对高压变频传动设备实行速度控制和状态监控。 5.19.1.6 电控设备应能实现与提升机信号系统之间的信号接口和相互闭锁。 5.19.1.7 电控设备应满足制动系统中液压站和制动器的控制与监控保护要求，或满足已含电气控制的 制动系统的接口要求（其中安全回路接口信号应采用多线制）。 5.19.1.8 电控设备应具有直接对提升机辅助设备如制动液压泵、润滑油泵、主电动机风机等的控制和 监视功能，并具有对这些设备供电和保护功能 5.19.1.9电控设备应具有完备的显示功能，包括对提升机的行程、速度、电动机电流、电动机温度、 工作闸电流、制动油压、润滑油压及各种故障与运行状态进行显示，还应具有故障记录、提升机速度和 电流趋势图显示和记录功能

5.19.2电控设备性能

5.19.2.1一般要求

电控设备的性能应能满足提升机的运行工艺，速度图、力图的要求，实现平滑地起动、运行、减速、 爬行和停车，不造成机械冲击。

5.19.2.2调速范围

电控设备的调速范围应不小于50。

5.19.2.3控制精度

电控设备应具备下列联锁保护功能： a）仅当制动手柄和主令手柄都在零位时，才允许接通安全回路： b）开车信号联锁：未收到“允许开车”信号时，提升机禁止运行： c）液压站出现过温、阻塞等故障时，应有报警显示，完成本次提升后，在未检修好复位前不允许 再次开车； d）润滑站过油压、欠油压或过油温时，应有报警显示，完成本次提升后，在未检修好复位前不充 许再次开车； e）主电动机、整流变压器等设备过温时，应有报警显示，完成本次提升后，在未检修好复位前不 允许再次开车； f）制动闸间隙超限和弹簧疲劳时，应有报警显示，完成本次提升后，在未检修好复位前不允许再 次开车； g）提升容器过卷时，提升机只能向过卷的反方向运行； h）发生安全制动时，液压站制动液压泵电动机应自动停止运行； 1）提升容器到达设计减速点时，应有声光报警，并开始减速： ji）提升容器到达井口或井底规定距离内时，应实施一级安全制动； k）安全回路断开时，应能根据提升容器位置不同分别实施恒减速制动、二级安全制动或一级安全 制动：

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1）在并口发生过卷或错向时，应立即实施一级安全制动 m）单绳双筒提升机在活动卷筒离合过程中，应有防止事故跑车的安全联锁； n）只有当必要的辅助设备按顺序全部投入正常运行并且安全回路接通后，提升机才可运行； 0）提升机安全回路动作时，高压变频传动设备应能及时封锁； p）满仓保护：当箕斗提升的井口料仓仓位超限时，应能报警并闭锁开车； q）箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁箕斗装载，

电控设备中的 安全日路 立米用硬、软件， 设计。 全路全少应， 有过爸、高压变 专动设备重故障、操作台急停、制动系统重故障、信号系统急停、手柄零位联锁等保护功能 电控设备发生下列情况时，安全回路应可靠分断，实施可靠的安全制动，并具有事故信号声光报警 已忆功能： a）过卷和过放保护：当提升容器超过正常终端停车位置或出车平台0.5m时，应同时具有软件过 卷保护和硬件过卷保护： b）等速过速保护：提升速度超过最大速度的15%； c）减速过速保护：减速阶段速度超过限定速度10%： d）2m/s定点过速保护：提升机在减速段运行到达终端定点限速位置时的速度超过2m/s； e）错向保护：提升机实际运行与给定方向不一致； f）松绳保护：缠绕式提升机钢丝绳松弛超过规定值； g）尾绳扭结保护：摩擦式提升机尾绳扭结； h）液压站油压过高保护：液压站油压过高； i）液压站残压过高保护：液压站残压过高； j）传动系统故障保护：高压变频传动设备发生过电压、欠电压、过载、过电流、短路、缺相等 故障； k）电动机堵转保护：发生电动机堵转； 1）溜车保护：提升机运行，但高压变频传动设备无转矩输出； m）离合器失效保护（双筒提升机）：双筒提升机在正常工作下发生离合器脱开； n）深度指示器失效保护：深度指示器失效： 0）主回路或控制回路交流供电电源断开及异常； p）操作台紧急停车按钮按下； q）信号系统、装卸载系统、防跑车系统发出紧急停车信号； ）过负荷保护； s）欠电压保护。 上述保护中，过卷保护、过速保护、限速保护功能应设置为相互独立的双线型式。

备的网侧电压和电流谐波应符合GB/T14549的规定

电控设备及其各个组成设备应按GB/T3797一2016中7.2的规定进行检查，同时应满足本标准 5.2~5.9的要求。

6.2.1高压开关设备应按GB/T3906的规定进行试验。 6.2.2低压开关设备应按GB/T7251.1的规定进行试验。 6.2.3变压器应按GB/T10228、GB/T1094.11和JB/T10088的规定进行试验。 6.2.4高压变频传动设备应按GB/T12668.3、GB/T12668.4—2006、GB/T12668.501—2013或GB/T 30843.1的规定进行试验。 C25监控设名应控300的规宝进保验

6.3电气间隙与爬电距离试验

在电控设备电源处分别施加90%和110%的额定电压值，电控设备应能正常运行，不应有任何影 和损坏。

高压变频传动设备的绝缘电阻应按GB/T12668.4一2006的规定进行试

6.7电击防护和保护电路完整性试验

电控设备的电击防护和保护电路完整性应按GB/T3797一2016中7.6的规定进行试验。

连续运行试验可在安装现场或模拟现场环境（电动机对拖台、陪试模拟负载）下进行：电控设备在 空载、半载和满载条件下各连续运行不少于2个循环（1次正向、1次反向为1个循环）；接手动、半 自动、自动、检修、应急开车控制方式各运行不少于2个循环。 试验过程中观察操作台的操作、指（显）示器件、声光信号、上位监控设备的显示和记录是否符合 本标准的规定。

在提升机工作的高速段和爬行段，分别测量提升机的最高工作转速和最低爬行转

6.10电气联锁和安全保护

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励磁调节设备、控制设备的温升应按GB/T37972016中7.14的规定进行试

6.12电磁兼容性（EMC）试验

控制设备、励磁调节设备的振动应按GB/T3797一2016中7.3.5的规定进行试验，高压变频传动设 备的振动应按GB/T12668.501一2013的规定进行试验。

电控设备的噪声应按GB/T13325的规定进行试验。

电控设备的检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1电控设备出厂前应按全部出厂检验项目逐台进行检验，经检验合格后方可发放产品合格讯 准予出厂，出厂检验项目见表1。

一项不合格则产品不合格，若产品出现B类不 路，允许返修；若出现A类不合格则应返工，并重新试验， 7.2.3成套厂商外购的设备可以由成套厂商或制造厂进行检验并出具出厂检验报告。

下列情况之一时，应进行

a）新产品试制定型； b）已定型的产品，结构、工艺、关键材料或主要电器元件更改可能影响产品性能； c）已定型且已批量生产的产品，每隔五年进行一次抽检； d）已定型的产品停产三年以上恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家有关质量机构认为有必要进行型式检验， 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。 7.3.4型式检验项目中如有一项不符合本标准的要求，则该型号电控设备型式检验不合格。

8标志、包装、运输和购存

电控设备的明显处应设置标牌暖通空调管理，标牌上应至少标明： a）产品名称和型号； b）额定电压； c）额定电流； d）重量： e）制造日期和出厂编号； f）制造厂名称和地址。

电控设备除设置标牌外，如需要标明其他技术数据，可增加技术数据牌。

a）产品合格证书； b）产品使用说明书； c）原理图（原理、接线、分柜、布置图等)； d）备（附）件一览表； e)装箱单。

a）产品合格证书； b）产品使用说明书； c）原理图（原理、接线、分柜、布置图等)； d）备（附）件一览表； e) 装箱单。

的产品在运输过程中不得受到强烈颠簸、振动金融标准，并应

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产品应贮存在无雨雪侵入、无日光直射、无腐蚀性气体、空气流通的干燥仓