5.3主要组成部件的技术要求

5.3.1高、低压开关设备

5.3.1.1电控设备的供电电源应采用双回路进线。高、低压开关设备应能可靠地切换双回路

5.3.1.1电控设备的供电电源应采用双回路进线。 高、低压开关设备应能可靠地切换双回路电源 5.3.1.2高压开关设备应符合GB/T3906的规定石油标准， 过由流 、短路等保护功能、并应具各以下功能

a）防止误分、合断路器； b）防止带负荷分、合隔离开关； c）防止带电挂（合）接地线（接地开关）； d）防止带地线送电，也就是防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）； e）防止误入带电间隔。 5.3.1.4低压开关设备应符合GB/T7251.1的规定。

5.3.2.1变压器宜采用干式变压器，且应符合GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3、GB/T1094.4、 GB/T1094.5、GB/T1094.11、GB/T1094.12的规定。 5.3.2.2变压器应具备三相绕组温度检测及显示功能，并具备高温报警信号远传功能。 5.3.2.3用于中压变频传动设备、励磁调节设备进线的变压器宜采用整流变压器

5.3.3中压变频传动设备

5.3.3.1中压变频传动设备应符合GB/T12668.4一2006、GB/T30843.1的规定。 5.3.3.2中压变频传动设备应为回馈型的变频器，且网侧的电流应满足GB/T14549一1993中第5章的 规定。 5.3.3.3 中压变频传动设备应满足提升机重载启动要求。输出电流应能够满足提升机的过载要求。 5.3.3.4在输出频率范围内，频率分辨率应不大于0.01Hz。 5.3.3.5中压变频传动设备出现故障或进行保护动作后，应能自动记录相关代码并在显示屏上显示。 故障记录应具备掉电保持功能，保存时间应不少于90天。 5.3.3.6中压变频传动设备应具备与控制系统进行通讯的能力。至少能向控制设备提供：传动状态字、 运行速度（或频率）、输出电流值、输出电压值、输出转矩值、故障代码和报警代码等。

电控设备中配备的电抗器应符合GB/T1094.6的

5.3.5励磁调节设备

5.3.5.1励磁调节设备应符合GB/T12667的规定。 5.3.5.2励磁调节设备的额定输出电流应不低于电动机额定励磁电流的两倍。 5.3.5.3励磁调节设备的输出电流应根据电动机输出转矩的大小进行动态调节。 5.3.5.4与变频器配合使用的励磁调节设备能满足变频器调节需求即可。

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5.3.6.2控制设备至少应配置两套控制器。控制器应采用符合工业现场应用的可编程序控制器。一套 控制器主要功能为提升机运行控制，另一套为提升机运行监视。控制器之间应能相互校验，构成独立安 全回路，直接作用在硬件安全回路执行机构上。 5.3.6.3安全回路的执行机构应是继电器，且安全回路继电器应按断电施闸原则设置。安全回路继电 器间应有动作监控及记录。 5.3.6.4司机操作台上应能选择工作模式、启停辅助设备、操作制动闸、控制运行速度，显示电控设 备运行状态、故障内容和提升容器位置等，应设置声光报警装置和带自锁功能的急停开关。 5.3.6.5制动液压泵电动机、润滑油泵电动机和电动机冷却风机等辅助设备应有独立的供电回路，且 应具有短路和过载保护功能。大于30kW的电动机宜采取软启动或变频控制。 5.3.6.6控制设备应具有后备电源。在外部电源断电情况下，后备电源应能保证控制设备实施安全制 动及数据存储。

5.3.7速度位置检测及其他传感器

5.3.7.1电控设备应配置不少于两套完全独立的编码器分别接于两套控制器中，作为提升速度和容器 位置的检测， 5.3.7.2电控设备应配置单独的编码器用于中压变频传动设备的速度闭环控制。 5.3.7.3安装于煤矿井筒中的井筒开关应采用防爆产品

5.3.8上位监控设备

上位监控设备应符合JB/T13007的规定

上位监控设备应符合JB/T13007的规定。

电控设备的网侧电压和电流谐波应符合GB/T14549一1993的规定。 5冷却

电控设备在正常工作时，工作人员接触的环境噪声应符合GB16423的规定，操作台在止常工作 所产生的噪声不应大于70dB（A）。

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5.7电气间膜与爬电距离

5.7.1高压开关设备的爬电距离应符合GB/T3906的规定。 5.7.2低压开关设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T7251.1的规定。 5.7.3中压变频传动设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T30843.1的规定。 5.7.4矿用一般型设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12173的规定。 5.7.5控制设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797一2016的规定。 5.7.6励磁调节设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T12667的规定。

5.8绝缘电阻和介电性解

5.8.1高压开关设备的介电性能应符合GB/T3906的规定。 5.8.2低压开关设备的介电性能应符合GB/T7251.1的规定。 5.8.3中压变频传动设备的绝缘电阻和介电性能应符合GB/T30843.1的规定。 5.8.4控制设备的介电性能应符合GB/T3797一2016的规定。 5.8.5励磁调节设备的绝缘电阻和介电性能应符合GB/T12667的规定

5.9.1高压开关设备的温升应符合GB/T3906的规定。 5.9.2低压开关设备的温升应符合GB/T7251.1的规定。 5.9.3变压器的温升应符合GB/T1094.11的规定。 5.9.4中压变频传动设备的温升应符合GB/T12668.4一2006的规定。 5.9.5电抗器的温升应符合GB/T1094.6的规定。 5.9.6矿用一般型设备的温升应符合GB/T12173的规定。 5.9.7控制设备的温升应符合GB/T3797—2016的规定。 5.9.8励磁调节设备的温升应符合GB/T12667的规定

5.9.1高压开关设备的温升应符合GB/T3906的规定。 5.9.2低压开关设备的温升应符合GB/T7251.1的规定。 5.9.3变压器的温升应符合GB/T1094.11的规定。 5.9.4中压变频传动设备的温升应符合GB/T12668.4一2006的规定。 5.9.5电抗器的温升应符合GB/T1094.6的规定。 5.9.6矿用一般型设备的温升应符合GB/T12173的规定。 5.9.7控制设备的温升应符合GB/T3797—2016的规定。 5.9.8励磁调节设备的温升应符合GB/T12667的规定。

5.10电磁兼容性（EMC)

5.10.1高压开关设备的EMC应符合GB/T3906的规定。 5.10.2低压开关设备的EMC应符合GB/T7251.1的规定。 5.10.3变压器的EMC应符合GB/T1094.11的规定。 5.10.4中压变频传动设备的EMC应符合GB/T12668.3的规定 5.10.5控制设备的EMC应符合GB/T37972016的规定。 5.10.6励磁调节设备的EMC应符合GB/T12667的规定。

电控设备在电源波动范围为额定电压的土10%时应能正常工作

电控设备的性能应能满足提升机的运行工艺，速度图、力图的要求，实现平滑的起动、运行、 爬行和停车，不造成机械冲击。

电控设备的调速范围应不小于50

电控设备的调速范围应不小于50。

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电控设备至少应具有以下运行方式： a）手动操作：接收到开车信号后，司机操作控制手柄完成提升机的运行： b）半自动操作：接收到开车信号后，司机按下开车按钮，系统按照预定速度曲线自动运行，完成 一次提升循环； c）自动操作：接收到开车信号后，系统按照预定速度曲线自动运行，完成一次提升循环； d）检修运行：操作方式与手动操作相同，但最高速度应不超过2m/s； e）应急开车：当控制设备及监控系统出现局部故障时，在安全回路能合上的情况下，能用手动应 急方式实现低速开车（运行速度<2m/s）。 注：无论在何种开车方式下急停按钮均能断开安全回路，实现安全制动。

5.13.5.1电控设备应具备提升机的行程监控（行程保护、位置控制）、速度监控（速度保护、速度控 制）和测速装置之间的相互监控功能。 5.13.5.2电控设备应能对变频传动系统实行速度控制与状态监控。 5.13.5.3电控设备应具备对制动系统中液压站和制动器的监控保护功能。 5.13.5.4电控设备应具备直接对提升机辅助设备如制动液压泵、润滑油泵、主电动机风机等的控制和 监视功能。

5.13.6记录显示功能

电控设备应具有完备的显示功能，包括对提升机的行程、速度、电动机电流、电动机温度、工作 电流、制动油压、润滑油压及各种故障与运行状态进行显示，还应具有故障记录及提升机速度、电流 趋势图显示和记录功能。

电控系统应具备下列联锁保护： a）只有制动手柄和主令手柄都在零位时，才允许接通安全回路： b）电控设备应能实现与提升机信号系统之间的信号接口和相互闭锁，电控设备未收到“允许开车” 信号时，提升机不能起动； c）只有当提升系统中必要的辅助设备全部投入运行并且安全回路接通后，提升机才可运行： d）液压站出现过温、阻塞等故障时，应有报警显示，完成本次提升后，应能自动锁定，只有在排 除故障后才允许再次开车： e）润滑站出现过温、流量低等故障时，应有报警显示，完成本次提升后，应能自动锁定，只有在 排除故障后才允许再次开车； f）当主电动机、整流变压器等设备过温时，应有报警显示，完成本次提升后，应能自动锁定； g）当制动闸间隙超限和弹簧疲劳时，应有声光报警显示，完成本次提升后，应能自动锁定； h）当提升容器过卷时，提升机只能向过卷的反方向运行：

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i）当发生安全制动时，制动液压泵电动机应自动停止运行； j）当提升容器到达设计减速点时，应有声或光提醒，并开始减速； k）采用二级安全制动（或恒减速制动）的液压制动系统，当竖井提升重物时，提升容器到达井口 规定的距离内时，应解除二级安全制动（或恒减速制动），保持一级安全制动： 1）采用二级安全制动（或恒减速）的液压制动系统，当电网断电时，应能根据容器位置不同分别 实施二级安全制动（或恒减速）和一级安全制动； m）在井口发生过卷时，应立即实施一级安全制动： n）单绳双筒提升机在滚筒离合过程中，应有防止事故跑车的安全联锁； 0）提升机安全回路动作时，中压变频传动设备应能及时封锁； P）满仓保护：当箕斗提升的井口料仓仓位超限时，应能报警并闭锁开车

1）当发生安全制动时，制动液压泵电动机应自动停正运行： ）当提升容器到达设计减速点时，应有声或光提醒，并开始减速： k）采用二级安全制动（或恒减速制动）的液压制动系统，当竖井提升重物时，提升容器到达井口 规定的距离内时，应解除二级安全制动（或恒减速制动），保持一级安全制动； 1）采用二级安全制动（或恒减速）的液压制动系统，当电网断电时，应能根据容器位置不同分别 实施二级安全制动（或恒减速）和一级安全制动； m）在井口发生过卷时，应立即实施一级安全制动； n）单绳双筒提升机在滚简离合过程中，应有防止事故跑车的安全联锁： 0）提升机安全回路动作时，中压变频传动设备应能及时封锁； p）满仓保护：当箕斗提升的井口料仓仓位超限时，应能报警并闭锁开车。

电控设备中的“安全回路”应采用硬、软件“多线制”设计。硬、软件“安全回路”应相互闭锁。 牛安全回路至少应具有过卷、传动重故障、操作台急停、制动系统重故障、信号急停、手柄零位联锁 保护功能。 发生以下情况时，电控设备中的“安全回路”应可靠分断，实施可靠的安全制动，并具有事故信号 光报警和记忆功能： a）过卷和过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时，应同时具有软件 过卷保护和硬件过卷保护； b）等速过速保护：提升速度超过最大速度的15%； c）过负荷保护； d）欠电压保护； e）减速过速保护：提升机在减速阶段速度超过限定速度10%； f）2m/s定点过速保护：提升速度超过3m/s的提升机在减速段运行到达终端定点限速位置时的速 度超过2m/s； g）错向保护：提升机实际运行与给定方向不一致； h）松绳保护：缠绕式提升机钢丝绳松弛超过规定值： i）尾绳扭结保护：摩擦式提升机尾绳扭结； j）液压站油压过高保护：液压站油压过高； k）液压站残压过高保护：提升机停车后，制动器残留油压过高； 1）中压变频传动设备故障保护：当中压变频传动设备发生故障（如过电压、欠电压、过载、短路、 缺相等）时应进行软、硬件安全回路保护； m）堵转保护：发生电动机过电流、堵转： n）溜车保护：提升机运行时变频器无转矩输出现象； 0）离合器失效保护（双筒提升机）：双筒提升机在正常工作时发生离合器脱开； p）主回路或控制回路交流供电电源异常； q）操作台紧急停车按钮按下： T）深度指示器失效保护：深度指示器失效。 上述保护中，过卷保护、过速保护、限速保护功能应设置为相互独立的双线型式，

5.16.1控制设备、励磁调节设备应符合GB/T3797一2016的规定 5.16.2中压变频传动设备应符合GB/T12668.501一2013的规定。

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电控设备及其各个组成设备应按照GB/T3797一2016中7.2的规定进行检查，应同时满足本标准 5.2和5.3的要求。

6.2.1高压开关设备应按GB/T3906的规定进行试验。 6.2.2 低压开关设备应按GB/T7251.1的规定进行试验。 6.2.3 变压器应按GB/T1094.12、GB/T10228、JB/T10088的规定进行试验。 6.2.4 中压变频传动设备应按GB/T12668.3、GB/T12668.4一2006或GB/T30843.1的规定进行试验。 6.2.5 电抗器应按GB/T1094.6的规定进行试验， 6.2.6 上位监控设备应按JB/T13007的规定进行试验。 6.2.7 励磁调节设备应按GB/T12667和GB/T3797一2016的规定进行试验。

电控设备运行时，网侧电压和电流谐波应按GB/T14549一1993的规定进行测量。

设备正常运行时，应按GB20181的规定进行测量。

6.5电气间与爬电距离测量

控制设备应按GB/T3797一2016中7.5的规定进行测量。

控制设备应按GB/T3797一2016中7.5的规定进行测量

励磁调节设备应按GB/T12667的规定进行试验；中压变频传动设备应接GB/T12668.4一2006的规 定进行试验。

控制设备应按GB/T3797一2016中7.13的规定进行试验，试验过程中应无击穿和闪络现

设备应按GB/T3797一2016中7.14的规定进行试验。

6.9电磁兼容性（EMC）试验

中压变频传动设备应按GB/T12668.3的规定进行试验；励磁调节设备应按GB/T12667的规定进行 试验：控制设备应按GB/T3797一2016中7.15的规定进行试验

电控设备运行时，设备电源电压在额定电压的1土10%以内变化，设备不应有任何影响和损坏。

6.11保护电路完整性试验

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在电控设备电源处分别施加90%和110% 和损坏。

连续运行试验可在安装现场或模拟现场环境（电动机对拖台、陪试模拟负载等）下进行。电控设 备在空载、半载和满载条件下各连续运行不少于2个循环（1次正向、1次反向为1个循环）。试验 过程中观察操作台的操作、指（显）示器件、声光信号、上位监控设备的显示和记录等是否符合本标 准的规定。

电控设备在手动、半自动、自动、检修、应急开车等控制方式下各运行不少于2个循环，试验过 程中观察操作台的操作、指（显）示器件、声光信号、上位监控设备的显示与记录等是否符合本标准 的规定。

6.14电气联锁与安全保

在现场模拟传感器动作或使用模拟信号发生装置进行

控制设备和励磁调节设备应按GB/T3797一2016中7.3.5的规定进行试验；中压变频传动设备应按 GB/T12668.501一2013的规定进行试验。

电控设备的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1电控设备出厂前应按全部出厂检验项目逐台进行出厂检验，经检验合格后方可发放产品合格 证书，准予出厂。出厂检验项目见表1。外购的设备可由成套厂商或制造厂进行检验并出具出厂检 验报告。

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7.2.2出厂检验有一项不合格则产品不合格，若产品出现B类不合格，允许返修；若出现A类不合格 则应返工，并重新检验。

7.3.1凡有下列情况之一时房地产标准规范范本，应进行型式检验

a）新产品试制定型； b）已定型的产品，结构、工艺、关键材料或主要电器元件更改可能影响产品性能； c）已定型且已批量生产的产品，每隔五年进行一次型式检验： d）已定型的产品停产三年及以上恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家有关质量监督检验机构认为有必要进行型式检验。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若有一项不合格，则该型号电控设备 型式检验不合格

8标志、包装、运输和贮存

电控设备应在明显位置设置标牌，标牌上应至少标明以下内容： a）产品名称和型号； b）额定电压； c）额定电流； d）重量： e）制造日期和出厂编号； f）制造厂名称和地址。

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电控设备的柜（台）除设置标牌外，如需要标明其他技术数据，可增加技术数据牌。

a）产品合格证书； b）产品使用说明书； c）原理图（原理、接线、分柜、布置图等)； d）备（附）件一览表； e）装箱单。

品在运输过程中不应受到强烈颠簸、振动，并应防止

电力标准规范范本产品应贮存在无雨雪侵入、无日光直射、无腐蚀性气体、空气流通的于燥仓库中。