变频传动设备应按下列要求进行检验： a）变频传动设备应使用再生制动方式，变频器型号及特点应同备案的变频器型号（四象限变频 器）一致。 b）变频传动设备的过载能力应满足提升设备过载倍数和过载时间的要求。检验方法如下： 1）依据传动设备所配提升设备的额定载荷，模拟现场提升设备工作状况： 2）加载至额定载荷，矿用提升绞车提升距离有效行程不应小于50m，矿井提升机提升距离有 效行程不应小于300m，提升及下放各1次为1个循环； 3）依据提升机运行工艺，循环次数应不小于10次，加速度及减速度应符合《煤矿安全规程》 的规定； 4）变频传动设备不应出现欠电压、过电流、过热、过载等异常情况， c）变频传动设备应符合GB/T12668.2、GB/T12668.3和GB/T12668.4的规定。检验方法如下： 1）电压、电流等级应符合标准设计要求； 2）变频传动设备的主要单元应符合规定图样的要求； 3）提升机运行过程中采用谐波检测仪对工频电网侧进行检测，谐波应符合相关标准的要求。 d）矿用防爆型电控设备所配置的变频传动设备应符合GB3836.1～3836.4的规定。检验方法 如下： 1）矿用防爆型电控设备须查看隔爆变频器型号是否符合审核备案图样的要求； 2）传动设备的组成应有隔爆证及MA标志

4.4上位监控设备的检验

电控设备止常： 实际噪声值应按表3进行修正屋面标准规范范本，减去修正值

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每点检测三次取平均值，左右两点的噪声值均不大于70dB（A)，则为合格。

4.6外壳防护等级的检验

电控设备用于非防爆环境时为非防水型，用于防爆环境时的防护等级在本标准中不再验证，本标准 只验证不大于IP40等级的非防爆电控设备。试验方法及试验用力应符合GB/T4208的规定，具体要求 见本标准表4。

若试验试具不能通过任何开口，则检验合格。

4.7电气间和爬电距离的检验

备的不同电位裸导体之间或带电的裸导体与接地点之

用游标卡尺、直尺或卷尺进行测量，同时查看电气裸露导体之间的电位差，不同的电位差对电气 隙和爬电距离的要求不同。

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各相之间以及各相对地之间。

检测A与B、B与C、C与A相之间的绝缘电阻、然后检测A、B、C三相分别对地或外壳的绝缘 电阻。

之间以及各相对地之间的绝缘电阻按标称电压不小

4.9工频耐受电压的检验

检验位置如下： a）主电路所有带电部分与连接在一起的外露可导电部分之间； b）主电路所有带电部分连接在一起与外露可导电部分之间： c）主电路每个极与其他极之间； d）没连接到主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他辅助电路及外露导电部分之间。

电控设备的工频耐受电压试验应按GB/T10233一2016中4.5.2的规定进行，电控设备须断电试验， 并应形成一个连续的电路，主电路的开关和控制设备应闭合或旁路。对半导体器件和不能承受规定电压 的元器件应将其断开或旁路。安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应断开，可以采用 交流电压或采用等于规定交流电压峰值的直流电压进行试验。交流或直流试验电压有效值不应超过规 定值的1土5%。开始施加时的试验电压不应超过规定值的50%，在之后几秒钟内将试验电压平稳增加 至本标准表6规定的最大值并保持5s

若没有电击穿或闪络现象，则此项试验通过。

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环境温度应在5℃～40℃之间，电控设备与其所配的矿并提升机负载相匹配，在专用提升机试验台 或提升机安装运行现场进行检验

将电控设备加载： 温度，按照提升工艺连续运 2h后停机，用非接触温度 并记录

温升不超过GB/T37972016中表8的规定为合格。

不超过GB/T3797—2016中表8的规定为合格

4.11电磁兼容性（EMC）的检验

对选用的组合器件和元件符合相关的产品标准或EMC标准，且按照元器件制造厂说明书进行内 安装及接线的电控设备可不做此项检验。

只对控制单元（PLC、显示器、数字式深度指示器、电路板）进行振动试验；对于整体的变频相 变压器柜、主回路电源柜，如果目测结构坚固、元器件固定可靠，可不做振动试验。

断开控制单元的电源，将其固定在能够产生如表7规定的振动信号的振动试验台上。

振动试验结束后，电控设备各部分均完好无损，通电运行正常，电气性能符合产品技术条件的规 定，则为合格。

4.13高低温冲击和高温存放的检验

只对控制单元进行高低温冲击和高温存放检验

4.13.2检验设备及要求

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境温度允差范围为±3℃

4.13.3高低温冲击检验

4.13.4高温存放检验

人内部温度为60℃（有特殊温度要求的依据特殊温度 外观及绝缘情况或通电试验

高低温冲击检验和高温存放检验后，控制单元恢复到试验室环境温度，外观完好无损，电气性能符 合产品技术条件，则为合格。

4.14电压、电流谐波的检验

4.14.1检测仪器的要求

电压、电流谐波检测仪器的要求如下： a）仪器应有一定的抗电磁干扰能力，便于现场使用，并应保证在电源电压为标称电压的土15%范 围内、频率在49Hz～51Hz范围内、电压总谐波畸变率不超过8%的条件下能正常工作； b）谐波的检测仪器应能测30次的谐波，对于负载变化稳定的电源应能检测20次的谐波； C）仪器的测量精度应符合表8的规定。

注1：U%为标准电压，U.为谱波电压；%为额定电流，为谐波电流。 注2：A级仪器频率测量范围为0Hz～2500Hz，用于较精确的测量，仪器的相角测量误差不超出土5°或土1°； B级仪器用于一般测量。

电压、电流谐波的检验方法如下： a）从变频调速系统的变频器输入母线进行检测，包含谐波的治理设备，主要检测电控设备对电网 的影响；

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c）测量的谐波次数（谐波频率与基波频率的整数比为谐波次数）一般从第2到第19次，根据谐波 源的特点或测试分析结果，可以适当变动谐波次 文测量的范围

4.14.3检验结果的处理

谐波测量的数据应取测量时段内各 值中最大的一相值，作为判断谐波是否超 过充许值的依据。但对负荷变化慢的谐波源， 可选五个接近的实测值，取其算术平均值。 为了实用方便，实测值的95%概率值可按下述方法近似选取：将实测值按由大到小次序排列，舍 弃前面5%的大值，取剩余实测值中的最大值，电流、电压谐波的限值分别不应超过表9、表10的规定。

4.15调速范围的检验

在专用提升机试验台上，依据提升机运行工艺，将电控设备所配的提升机加载到提升机标称的额定 负载，连续运行3个循环，用提升机测试仪检测出提升机的运动速度曲线，得出提升过程的最高速度 nmax和爬行速度nmin计算D=nma/nmin并填于表11内，

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4.16控制精度的检验

提升机分别在空载、半载、满载的情况下各运行3个循环，利用提升机检测仪或信号记录仪分别测 量电动机在等速段、加速段和减速段的实际转速nz与给定转速n，并按公式（1）计算两者之差的绝对 值与额定转速n。的比值，

等速段控制精度S<1%，加、减速段控制精度S<5%，则为合格。

4.17电压波动的检验

电压波动范围应在专用提升机试验台上进行检验，调压变压器应符合容量要求节能标准规范范本，检测电压仪表精度 应不大于0.5%

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电压波动的检验方法如下： a）查看电压波动范围的要求，计算输入的最低电压和最高电压； b）将输入电源的电压调到最低电压进行空载及满载运行三个循环，试验结果填入表15中； c）将输入电源的电压调到最高电压进行空载及满载运行三个循环，试验结果填入表15中。

电压波动的检验方法如下： a）查看电压波动范围的要求，计算输入的最低电压和最高电压； b）将输入电源的电压调到最低电压进行空载及满载运行三个循环，试验结果填入表15中； c）将输入电源的电压调到最高电压进行空载及满载运行三个循环，试验结果填入表15中。

试验回路 试验电压 空载运行 满载运行 试验结果 最高电压 动力回路 最低电压 最高电压 控制回路 最低电压

高压试验和低压试验中电控设备均运行正常，则为合

生活垃圾标准规范范本4.18安全保护的检验

在专用提升机试验台或现场模拟传感器动作或使用模拟信号发生装置进行试验，各项保护 则为合格。