5.1用准确度等级不低于1.5级的500V绝缘电阻表检测主电路对机体的绝缘电阻。 5.2用准确度等级不低于0.5级的5000V高压试验变压器或5000V的耐电压测试仪，检测电源控制 箱主电路和控制电路对机体的绝缘耐电压性能。 5.3电气间隙、爬电距离按GB/T14048.1一2012中附录G和GB3836.3一2010中4.3、4.4的规定用游 标卡尺、塞尺或卡钳等进行检验。 5.4温升试验按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3的规定进行。 5.5电缆引入装置按GB3836.1和GB3836.2的规定进行夹紧密封试验。 5.6电源控制箱耐湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。 5.7电缆引入装置橡胶密封圈耐热和耐寒试验按GB3836.1一2010中26.8和26.9的规定进行。 5.8夹紧密封试验和机械强度试验按GB3836.12010中附录A与GB3836.2一2010中附录C的规定 进行。 5.9连接件扭转试验按GB3836.1一2010中26.6的规定进行。 5.10隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按 GB3836.2一2010中第5章的规定进行检验。 5.11隔爆外壳水压试验按GB3836.2一2010中15.1.3.1的规定进行。压力为1MPa，加压时间为10°s。 5.12外壳耐压及内部点燃不传爆性能试验按GB3836.2一2010中第15章的规定进行。

5.2用准确度等级不低于0.5级的5000V高压试验变压器或5000V的耐电压测试仪，检测电源控制 箱主电路和控制电路对机体的绝缘耐电压性能。 5.3电气间隙、爬电距离按GB/T14048.1—2012中附录G和GB3836.3一2010中4.3、4.4的规定用游 标卡尺、塞尺或卡钳等进行检验。 5.4温升试验按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3的规定进行。 5.5电缆引入装置按GB3836.1和GB3836.2的规定进行夹紧密封试验。 5.6电源控制箱耐湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。 5.7电缆引入装置橡胶密封圈耐热和耐寒试验按GB3836.1一2010中26.8和26.9的规定进行。 5.8夹紧密封试验和机械强度试验按GB3836.1一2010中附录A与GB3836.2一2010中附录C的规定 进行。 5.9连接件扭转试验按GB3836.1一2010中26.6的规定进行。 5.10隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按 GB3836.2一2010中第5章的规定进行检验。 5.11隔爆外壳水压试验按GB3836.2一2010中15.1.3.1的规定进行。压力为1MPa，加压时间为10°s。 5.12外壳耐压及内部点燃不传爆性能试验按GB3836.2一2010中第15章的规定进行。

6.1每台电源控制箱应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合 的文件。

每台电源控制箱应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格 件。 出厂检验项目为4.2、4.3、4.64.8和4.16。 有下列情况之一时，应进行型式检验：

6.2出厂检验项目为4.2、4.3、4.6~4.8和4.16。

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； C）产品停产一年以上恢复生产

JB/T134382018

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.4型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.5型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若仍不合 格，则判定型式检验不合格

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 型式检验项目应包括本标准的全部要求。 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若仍不合 则判定型式检验不合格。

安全阀标准7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购存

7.1每台电源控制箱均应在外壳明显处月 晰标出防爆标志“ExdIMb”和煤安标志“MA 并在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应包括下列内容：

并在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应包括下列内容： a）制造厂名称和地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数： d）防爆标志ExdIMb; e）安全标志证书编号； f）防爆合格证编号； g）制造日期与出厂编号。 煤安标志应符合AQ1043的规定。 7.2电源控制箱均应采用封闭包装。包装应符合GB/T13384及水路、陆路运输的要求。包装箱应坚固 耐震，通风防雨。

版权专有侵权必究 书号：15111·15081 定价： 12.00元