钢丝绳和钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定

表2钢丝表面状态及公称抗拉强度

960MPa强度仅适用手压实股钢丝绳 注2：钢丝绳和钢丝其他的公称抗拉强度，应符合矿用产品安全标志的规定

960MPa强度仅适用手压实股钢丝绳 钢丝绳和钢丝其他的公称抗拉强度槽钢标准，应符合矿用产品安全

同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝充许采用相同或相邻公称抗拉强度，但应保证 绳最小破断拉力符合要求；钢丝绳内钢丝为同一公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度与钢丝的 抗拉强度相同，当钢丝绳内的钢丝为不同公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度应符合钢丝的公 拉强度之一。

4.2.7.2破断拉力

4. 2.7.2.1方法 1.钢丝破断拉力总和

实测钢丝破断拉力总和应不低于钢丝绳最小破断拉力与GB/T8918中相应的最小钢丝破断拉力总 和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数或与YB/T5359力学性能表中相应的最小破断拉力总和的换算系 数的乘积。 注：钢丝绳的典型结构与GB/T8918或YB/T5359不一致时，按矿用产品安全标志确认的最小钢丝破断拉力总利 执行

4.2.7.2.2方法2.钢丝绳破断拉力

实测钢丝绳破断拉力应不低于GB/T8918力学性能表或YB/T5359力学性能表中与钢丝绳公称 抗拉强度相对应的钢丝绳最小破断拉力。 注：钢丝绳公称直径、公称抗拉强度与GB/T8918或YB/T5359力学性能表不一致时，其钢丝绳最小破断拉力按 GB/T8918或YB/T5359的方法计算；当钢丝绳的典型结构与GB/T8918或YB/T5359不一致、经矿用产品安 全标志确认的钢丝绳最小破断拉力大于计算值时，按矿用产品安全标志确认的钢丝绳最小破断拉力执行

4.3对拆股钢丝的要求

从钢丝绳试样中拆取钢丝。钢丝的抗拉 按钢丝的公称抗拉 强度和公称直径考核。或相同公称直径的钢丝为一组（压实股钢丝绳用捻制前钢丝的公称直径）以其实 则平均抗拉强度值下靠表2中的公称抗拉强度，作为该钢丝的公称抗拉强度，考核钢丝各项试验结果。 当钢丝的公称抗拉强度与表2不一致时，以其为公称抗拉强度考核钢丝的抗拉强度。反复弯曲和 扭转按钢丝的公称抗拉强度下靠表2中的公称抗拉强度进行考核

4.3.2.1公称直径

4.3.2.1公称直径

4.3.2.2直径允许偏差

丝和B级镀锌、AB级镀锌、A级镀锌钢丝应符合

表3钢丝直径允许偏差

表3钢丝直径光计调差

钢丝直径允许偏差 钢丝公称直径d 光面、B级、AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝 0.20≤d<0.60 ±0. 01 ± 0. 03 0.60≤d<1.00 ± 0. 02 ± 0. 03 1.00≤d<1.60 ± 0. 02 ± 0. 04 1.60≤d<2.40 ± 0. 03 ± 0. 05 2.40≤d<3.70 ± 0. 03 ± 0.06 3.70≤d≤4.40 ± 0.04 ± 0. 07 注：钢丝直径允许偏差不适用压实股钢丝绳。

4.3.3抗拉强度及钢丝破断拉力

4.3.3抗拉强度及钢丝破断拉力

4.3.3.1公称抗拉强磨

钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定，并应在钢丝绳质量证明书中注明。表2中的数值是抗拉 强度的下限，上限等于下限加上表4规定的强度允差

4.3.3.2强度允差

强度允差应符合表4的规定。

变允差应符合表4的规定

4.3.3.3钢丝破断拉力

对于压实股钢丝绳，相同直径钢丝的破断拉力应不低于该直径实测平均破断拉力的92%。允许有 少数钢丝的实测破断拉力低于该直径实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均破断拉力的75%， 计算结果按GB/T8170规定修约到1%，这种少数钢丝为低值钢丝

表6钢丝最小反复弯曲次数（压实股钢丝绳）（

直径大于或等于0.50mm钢丝的扭转次数应符合表7的规定。 对于压实股钢丝绳，钢丝的扭转次数应符合表8的规定。允许有少数钢丝的扭转次数低于表8 而不低于表8规定的75%，计算结果按GB/T8170规定修约成整数，这种少数钢丝为低值钢丝。

表7钢丝最小扭转次数

表8钢丝最小扭转次数（压实股钢丝绳）

4.3.6压实股钢丝绳允许低值钢丝根数

压实股钢丝允许低值钢丝根数不应超过表9的规定。

表9压实股钢丝绳允许低值钢丝根数

表9压实股钢丝绳允许低值钢丝根数（续）

直径小于0.50mm的钢丝以打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验，打结拉力值应大于 强度对应拉力值的50%。

小于0.50mm的钢丝以打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验，打结拉力值应大于公称抗拉 拉力值的50%。

镀锌层级别分为三个级别:B级、AB级和A级

4.3.8.2锌层重量

如果需方要求，镀锌钢丝还应进行镀锌质量试验（异型股除外）。镀锌层重量应用单位表面积的镀 锌层平均重量表示，单位g/m。镀锌层重量应符合表10的规定（异形股除外）。压实股钢丝绳应符合 表11的规定

表10钢丝最小锌层重量

表10钢丝最小锌层重量（续）

表11钢丝最小锌层重量（压实股钢丝绳）

5.1钢丝绳的检查与试验

钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口的最小宽度应足以跨越两个相邻的股，测量仪 器的最小分度值应不低于±0.02mm。 测量应在无张力的条件下，在距钢丝绳端头15m以外的直线部位上进行，在相距至少1m的两个 截面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径 同一截面测量结果的差与公称直径之比，即为不圆度。 在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加不超过其最小破断拉力5%的张力情况下进行

5. 1. 2长度的测量

钢丝绳长度测量方法应由供、需 双方商定 并在合同中注明。 钢丝绳长度测量以米为单位，量具的精度应不低于土2.5%

5. 1.3重量的测量

以kg为单位测量钢丝绳总重量（包括卷轴、链钩和包装材料）。从总重量中减去卷轴、链钩和包 料的重量，除以钢丝绳的实测长度（以百米为单位），所得的商即为钢丝绳的实际单位重量，用kg/100 示。 钢丝绳总重量应用衡器测量

钢丝绳及其股外观，用手感和目测检查

5.1.5不松散性检查

将钢丝绳的一端解开相对称的两个股，约有两个距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行 再散开（多层股、四股扇形股的钢丝绳除外）。检查确定为松散的钢丝绳为捻制质量不合格钢丝绳。

5. 1. 6 伸长的测量

钢丝绳伸长的测量应由供需双方商定

1.8钢丝绳破断拉力词

应在钢丝同一截面相互垂直方向上测得两个直径值，然后取其平均值作为钢丝的实测直径 5.2.2拉力试验 按GB/T228.1规定的方法进行

5. 2.3反复弯曲试验

5. 2. 4扭转试验

按GB/T239.1规定的方法进行。

5.2.5锌层重量试验

按GB/T1839规定的方法进行

GB/T1839规定的方法进行。

5. 2. 6 合格条件

5. 2. 6. 1方法 1

a） 钢丝直径超过允许偏差值的钢丝数不得大于3%； b）比抗拉强度下限低50MPa的钢丝数不得大于3%； C 低于最小弯曲值、最小扭转值（打结拉伸不合格）的钢丝数之和不得大于5%； d 所有上述不合格钢丝的总数不得大于10%； e 抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验以不合格钢丝的总断面积与试验钢丝的总断面积之比计 算。用作升降人员或升降人员和物料的钢丝绳应小于6%；专为升降物料的钢丝绳应小 于10%； f） 镀锌层重量低于最小锌层重量的钢丝数不得大于5%。 同一根钢丝有多项不合格时，只按1根计算。镀锌层重量所计算的不合格钢丝数不足1根时，允许 1根。

a 钢丝直径超过允许偏差值的钢丝数不得大于3%； b）比抗拉强度下限低50MPa的钢丝数不得大于3%； C）1 低于最小弯曲值、最小扭转值（打结拉伸不合格）的钢丝数之和不得大于5%； d 所有上述不合格钢丝的总数不得大于10% e 抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验以不合格钢丝的总断面积与试验钢丝的总断面积之比计 算。用作升降人员或升降人员和物料的钢丝绳应小于6%；专为升降物料的钢丝绳应小 于10%； f 镀锌层重量低于最小锌层重量的钢丝数不得大于5%。 同一根钢丝有多项不合格时，只按1根计算。镀锌层重量所计算的不合格钢丝数不足1根时，允许 1根。

5.2.6.1.2压实股钢丝绳应满足下列条件：

a 低值钢丝根数不应超过表9的规定； 钢丝破断拉力、反复弯曲和扭转三项试验允许的低值钢丝总数，以低值钢丝的总断面积与试验 钢丝的总断面积之比计算。用作升降人员或升降人员和物料的钢丝绳应小于6%；专为升降 物料的钢丝绳应小于10%； c）镀锌层重量低于最小锌层重量的钢丝数不得大于5%。 同一根钢丝有多项低值时，只按1根计算。镀锌层重量所计算的不合格钢丝数不足1根时，允许有

5. 2. 6. 2方法 2

2.6.2.1圆股钢丝绳和异形股钢丝绳应满足下列条件： a） 任一种直径的不合格钢丝数不得超过1根； b） 如果任一种直径的不合格钢丝数为2根或2根以上，则应对该种直径的其他钢丝逐根进行不 合格项目的试验。不合格的钢丝数应不大于同种直径钢丝数的4%（按GB/T8170规定修约 成整数）； c） 镀锌层重量低于最小锌层重量的钢丝数不得大于5%。 同一根钢丝有多项不合格时，只按1根计算。镀锌层重量所计算的不合格钢丝数不足1根时，允许 1根。

5.2.6.2.2压实股钢丝绳应满足下列条件

a）镀锌层重量低于最小锌层重量的钢

b）如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应复验其余各股中同一公称直径钢丝的 不合格项目，加上原试验结果，按表9规定的100%试验评定。 同一根钢丝有多项低值时，只按1根计算。镀锌层重量所计算的不合格钢丝数不足1根时，允许有 根。

.1每条钢丝绳都应进行验收检验、悬挂前检验。 1.2验收检验、悬挂前检验由使用单位提出并取样 1.3验收检验、悬挂前检验由负有安全生产监督管理职责的部门授权的具有资质的检验单位负责， 2取样方法与取样数量

6.2取样方法与取样数量

6. 2. 1 方法 1

从外观检查合格的端头截取足够长度的试样，试验的数量应为试验样品总数的100%（不包括镀销 层试验），以相同公称直径的钢丝为一组，按5.1.7、5.2规定进行各项试验。 股中的填充钢丝，各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯，只参加钢丝破断拉力总和的试验与考核。 组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱丝不包括在试样范围内。 试样长度不小于1.5m。

6. 2. 2 方法 2

从每条钢丝绳的一端截取足够长度的试样，单层股钢丝绳任取1股，多层股钢丝绳按表12、压实股 钢丝绳多层股按表13的规定选取（焊接点除外），按5.2规定进行各项试验。试验的钢丝不包括股中填 充丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯。 试样长度不小于4m

表12多层股钢丝绳拆取的股数

3压实股钢丝绳多层股拆取的股数

表13压实股钢丝绳多层股拆取的股数（续）

6. 2. 3 锌层重量试验

试验数量为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数的10%（从规定的股数中选取），按GB/T8170规定修 约成整数。 压实股钢丝绳试验数量为同一公称直径钢丝总数的5%，但不应少于3根（从规定的股数中选取）， 按GB/T8170规定修约成整数

6.3.1.1圆股钢丝绳和异形股钢丝绳

钢丝破断拉力总和合格、拆股钢丝试验满足合格条件，则判该钢丝绳合格。出现钢丝破断拉力总和 不合格、出现高于抗拉强度上限的钢丝、拆股钢丝试验不满足合格条件情况之一时，则判该钢丝绳为不 合格。

6.3.1.2压实股钢丝绳

钢丝破断拉力总和合格、拆股钢丝试验满足合格条件，则判该钢丝绳合格。出现钢丝破断拉力总和 不合格、出现低于低值限的钢丝、拆股钢丝试验不满足合格条件情况之一时，则判该钢丝绳为不合格。

钢丝绳破断拉力合格、拆股钢丝试验满足合格条件，则判该钢丝绳合格。钢丝绳破断拉力不合格或 拆股钢丝试验不满足合格条件，则判该钢丝绳为不合格。

不锈钢板标准6. 3. 2. 2压实股钢丝绳

钢丝绳破断拉力合格、拆股钢丝试验 判该钢丝绳合格。出现钢丝绳破断拉力不 、出现低于低值限的钢丝、拆股钢丝试验不满足合 一时，则判该钢丝绳为不合格。

7包装、标志、质量证明书及安全标志标识

A.1.1股应捻制均匀、紧密

A.1.1股应抢制均匀、紧密。

配电网标准规范范本附录A （规范性附录） 钢丝绳制质量和表面质量

1.1.2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以便外层包捻的钢丝能均匀抢制，带 纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝和 中心股应适当加大。 1.1.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。股内钢丝不应松动。在展开和无负荷情况下，不得呈波 浪状。

钢丝绳不允许出现下列外观缺陷： a） 断丝：钢丝绳股中出现钢丝断裂的现象； b） 跳丝：绳股中的钢丝，一根或几根凸起，形成弓形或环形； 缺丝：钢丝绳股中出现缺少钢丝的现象； d） 钢丝交错：钢丝绳表面出现一处或几处钢丝交叉，钢丝不在规定的几何位置上； e) 股或丝松紧不均：绳中出现股或股中钢丝凸出或凹陷； f 错丝错接：股中存在丝径错配、钢丝钩接、搭接、拧接： 钢丝绳扭结：由手弯曲或扭转过度，钢丝绳不能恢复直线形； h） 表面损伤：由于碰撞、擦挤、择压等原因，使钢丝表面出现损伤： 1） 麻芯外露：绳芯从绳股之间挤出，局部麻芯增粗，绳径变大或麻芯断头、减细变小，或出现明显 缩颈； j） 锌层缺陷：镀锌层出现不均、开裂、锌堆积、锌疤或露出钢丝； k） 涂油不良：除用户特殊要求外，钢丝绳表面或绳芯的油脂短缺或不均匀的现象； 1）锈蚀：钢丝表面（局部或整体）出现的氧化现象。 表面质量用手感和目测的方法检查。发现上述情况之一时，应根据缺陷程度向制造厂提出索赔或 货。