4.5自动化控制应符合下

4.4.5自动化控制应付合下列要求 a）预置单孔装药量，出药达到设定量时，自动停止； b）输送过程中，炸药组分比例自动跟踪、闭路反馈； C）生产过程中应能自动记录孔数、单孔装药量、累计装药量、温度及螺杆泵压力

4.4.6装药车应安装行车记录仪

a）装药车作业时，应自动采集、存储生产数据法兰标准，数据存储时间不应少于90天； b）作业地理位置信息自动采集保存： c）具有生产数据和地理位置信息上传功能； d）具有开机自检和故障自诊断能力； e）车载视频监视系统应采用广角防爆摄像机，视频图像应覆盖装药车输药管出口，图像保存不 少于90天。

4.5.1输药软管应采用带钢丝编织塑料软管

4.6安全、卫生和环境保护

4.6.1装药车应设有灭火装置和有效的导静电接地装置。 4.6.2排烟管应设有消声灭火装置，不允许产生超标的噪声和烟度。 4.6.3水气清洗系统应保证能有效地清理管路中的余料和积污。 4.6.4螺杆泵出口应安装泄爆装置。 4.6.5摆动螺旋管体上应有安全警示语。 4.6.6出现下列故障时，装药系统应能自动报警并停机： a）原料缺项或单项原料低于设定值； b）螺杆泵空转： c）螺杆泵超温； d）螺杆泵超压

4.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡、起层、失光及流 痕等缺陷。 4.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染。

4.8.1成套供应范围应包括以下内容： a）整机； b）随机备件、工具。 4.8.2随机技术文件应包括以下内容： a）产品使用说明书、产品安全手册； b）产品合格证； c）随机备件及附件清单； d）装箱单。

4.8.1成套供应范围应包括以下内容：

JB/T8432.12018

5.1.1各操作手柄、控制开关处于关闭位置。 5.1.2清理各料箱中的异物。 5.1.3液压油加至规定油量。 5.1.4检查汽车底盘。

5.2.1每台装药车总装完成后均应做空载试验。 5.2.2开启发动机，应起动灵活可靠，无异常噪声，转速达1350r/min～1600r/min。 5.2.3起动取力装置，应调整灵活可靠，调整液压系统到规定压力，并将液压油预热到工作温度。 5.2.4通过控制系统分别起动下列系统的马达，应转动灵活，方向正确，工作正常，无异常噪声：

5.3.1空载试验合格后，用模拟物料校准下列系统

a）基质泵送系统； b）干料系统： c）燃油系统： d）微量元素系统。 5.3.2模拟物料进行输料试验，整机性能指标应达到3.3及第4章的规定。

整机性能指标应达到3.3及第4章的规定。

GB/T13228的规定

5.4.3炸药检验应符合下列规则！

.4.3炸药检验应符合下列规则： a）新车投入使用前，应进行炸药成品检验，并符合5.4.2的规定； b）每次加料后装药前，应对炸药外观、密度（乳化炸药和重铵油炸药）进行检验。

检验分出厂检验和型式检验。

有下列情况之一时。应进

a）新产品试制、老产品转厂生产和停产两年以上又恢复生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常批量生产的产品，每四年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求

6.3.2型式检验项目应包括本部分的全部要求

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检 若仍不合格厂房标准规范范本，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和购存

7.1每台装药车应具备整机产品标牌，并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的规

7.1每台装药车应具备整机产品标牌，并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的规

并在明显位置处固定，整机产品标牌应符合GB/T13306的 定，并应至少包括以下内容

定，并应至少包括以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造日期及出厂编号； d）制造厂名称及地址； e）产品执行标准编号。 7.2每台装药车应具备车辆产品标牌，并在车后部固定螺母标准，车辆产品标牌应符合GB7258的下列规定： a）车辆产品标牌首行应显示制造该产品的公司或厂家； b）车辆产品标牌中部应显示底盘车辆识别代号： c）车辆产品标牌末行应显示底盘制造厂名称和底盘型号。 7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.4随机产品技术文件应装入专用的塑料袋，并放置在随车工具箱内。 7.5装药车应符合陆路、水路运输的要求。 7.6装药车在贮存时，应置于通风和于燥的仓库内，并采取有效的防锈、防冻措施