主控箱应设有便于悬挂或支撑的结构

5.7.5主控箱防爆要习

a）输入绕组设有熔断器保护

b）输人绕组与输出绕组分开布线，二者之间设有铜质屏蔽层并与铁芯一起接地； C 电源变压器应通过GB3836.4规定的型式试验； d）电源变压器应通过GB3836.4规定的例行试验。 5.7.5.11主控箱本安电路部分应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.5.12主控箱的隔爆外壳应能承受1MPa、历时10s~12s的静压试验，应无结构损坏及影响防爆 性能的变形。 5.7.5.13主控箱应能通过GB3836.2规定的外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验。 5.7.5.14主控箱带电回路之间，带电零部件之间、电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。主 控箱的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离不小于50mm。 5.7.5.15主控箱的本安电路任何与本质安全性能有关的元器件的电压、最大电流和功率在正常或故 障状态下不得大于其额定值的2/3。 5.7.5.16主控箱设有符合GB3836.1规定的内、外接地，并有接地标志“→”。 5.7.5.17主控箱本安电路的保护单元设有双重化的过流、过压保护措施。 5.7.5.18主控箱本安参数：具体参数由生产企业自定

ppp5.7.6传感器防爆要求

6.2传感器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门

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5.7.6.3传感器的外壳采用钢板焊接而成，外壳的防护性能达到GB/T4208中IP54的规定。 5.7.6.4传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2，传感器采用轻金属外壳时应符合 GB3836.1的规定，并具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。 5.7.6.5传感器的最高表面温度应不大于150℃。 5.7.6.6传感器电路所用元器件的电压、电流和功率，在正常状态下和故障状态下均不大于其额定值 的2/3。 5.7.6.7传感器的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。 5.7.6.8传感器应符合GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.6.9传感器本安参数：具体参数由生产企业自定

5.7.7装置防爆要求

装置及其组成应能适应下列环境条件： a）工作温度：5℃~40℃； b）储存温度：一40℃~十60℃； c）相对湿度：不大于95%（十25℃时）； d）煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：15℃~25℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~110kPa

试验仪器仪表见表2。试验仪器仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用，且全部合法有效

6.4装置性能试验方法

6.4装置性能试验方法

6.4.1水压适应范围试验

按图1连接，装置在额定电压下处于工作状态，按表3要求进行试验。

装置水压适应范围与适应电源波动范围试验系

表3水压适应范围试验要求

按图1连接，装置处于工作状态，按下列方法试验： a） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的75%，水压为最大压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作： b） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的110%，水压为最小压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作。

6.4.3装置动作试验

6.4.4动作维持时间试验

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装置动作维持时间试验如下： a）装置处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给装置输人信号，装置动作维持时间用 秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b） 调节动作维持时间设定值至最大，给装置输入信号，装置动作维持时间用秒表测定，试验进行 三次，取算术平均值

6.4.5传输距离试验

主控箱与传感器通过5.2.5规定的传输距离要求所需长度的模拟电缆连接，测试方法按6.4.3的 规定进行，

6.5主控箱性能试验方法

6.5.1电源波动范围试验

电源波动范围试验如下： a） 调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的75%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作； b）调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的110%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作

6.5.2输入、输出信号试验

用标准信号发生器在主控箱的信号接收端输入信号，用方用表测量其输出信号。

主控箱动作维持时间试验如下： a 主控箱处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给主控箱输入信号，主控箱动作维持 时间用秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b 调节动作维持时间设定值至最大，给主控箱输人信号，主控箱动作维持时间用秒表测定，试验 进行三次，取算术平均值。

6.5.4绝缘电阻试验

用绝缘电阻测试仪测量主控箱接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻。

6.5.5介电强度试验

6.6传感器性能试验方

6.6.1传感器输出信号试验

传感器处于工作状态，用米尺测量在距传感器不小于5m处有产品指定光信息发出时，用万用 其输出信号。

6.6.2绝缘电阻试验

用绝缘电阻测试仪测量传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻。 6.6.3介电强度试验 用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行

6. 6. 3介电强度试验

用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行。

主控箱和传感器分别接在工作电源上，通电时间不少于2d，测试间隔不小于12h，用万用表测试其 参数。

6.8.1低温工作试验

按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（5土2)℃.持续时间2h。试验中

通电：试验后测试其性能

6.8.2高温工作试验

按GB/T2423.2试验Bb规定的方法进行。严酷程度：温度（40士2）℃，持续时间2h。试验中样 ；试验后测试其性能。

6.9.1低温储存试验

按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（一40土2）℃，持续时间16h。试验 不通电、不进行中间测试试验后在常温下恢复2h再测试其性能

6. 9. 2高温储存试验

按GB/T2423.2试验Bb规定的方法 试其性能

按GB/T2423.4试验Db规定的方法进行。 亚酷程度：温度（40土2）℃，相对湿度为（93土3）%条件 下，周期12d。试验中样品不通电、不进行中间测试；交变湿热试验后，在正常环境中恢复2h，然后测定 其性能，并测试其绝缘电阻和介电强度

按GB/T2423.10试验Fc规定的方法进行。严酷程度：频率10～150Hz，加速度50m/s（5g） 上扫频循环次数10次。样品振动试验时为非工作、非包装状态，试验后测试其性能。

按GB/T2423.5试验Ea规定的方法进行。 严酷程度：峰值加速度500m/s（50g）；脉冲 11土1)ms；脉冲波形为半正弦波，三个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。样品振动试验 作、非包装状态，试验后测试其性能。

按MT/T210规定的方法进行。严酷等级：频率4Hz，加速度30m/s（3g）；模拟汽车运输试验 2h。试验中样品不通电，不进行中间检测：试验后测试其性能

6.14主控箱防爆性能试验方法

14.6表面绝缘电阻试弱

6.14.10火花点燃试验

按GB3836.4规定的方法进行。 6.14.11外壳静压试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.12外壳动压试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.13内部点燃的不传爆试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.14电气间隙与爬电距离测试 用计量合格的游标卡尺进行测量。 6.14.15本安参数测试 按GB3836.4规定的方法进行测量。 6.15传感器防爆性能试验方法 6.15.1外壳防护性能试验 按GB/T4208中IP54规定的方法进行。 6.15.2表面绝缘电阻试验 塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1规定的方法进行。 6.15.3摩擦火花试验 按GB/T13813规定的方法进行。 6.15.4最高表面温度 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.5本安元器件检查 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.6电气间隙与爬电距离试验 用计量合格的游标卡尺进行测量。 6.15.7本质安全火花试验 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.8本安参数测试 按GB3836.4规定的方法进行测量。 6.16装置防爆性能试验方法 按GB3836.4规定的方法进行

6.15传感器防爆性能试验方法

检验项目见表4、表5和表6。

装置应经制造厂质检部门检验，检验合格并发给合格证后方可出厂 7.3型式试验 遇下列情况之一时应进行型式试验

遇下列情况之一时应进行型式试验

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表5主控箱检验项目表

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表5主控箱检验项目表（续）

表6传感器检验项目表

表6传感器检验项目表（续）

a）连续批量生产的装置，每三年应进行一次； b）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： c）正式生产后，在结构、工艺和材料有重大改变，可能影响装置性能时； d） 转厂生产时； e 停产一年再恢复生产时； ）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时

抽样方法按GB/T10111的规定执行

、2、3项如有一项不合格，则判定该台不合格：再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该批产品不合格。 7.5.2装置型式试验时，表4中如有一项不合格时，应加倍取样对不合格项目进行复试，复试仍不合 格，则判定该批产品不合格。 7.5.3主控箱出厂检验时，表5中1、4项不合格，可返工处理后进行复检，复检不合格则判定为不合 格；2、3、5、6、7、24、26项如有一项不合格，则判定该台不合格；再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该 批产品不合格。 7.5.4主控箱型式试验时，表5中2、3、5～11、16～30项如有一项不合格或者其他有两项不合格时，应 加倍取样对不合格项目进行复试，复试仍不合格，则判定该批产品不合格。 7.5.5传感器出厂检验时，表6中第1项不合格，可返工处理后进行复检，复检不合格则判定为不合 格；2、3、4、5项如有一项不合格，则判定该台不合格；再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该批产品不 合格。 7.5.6传感器型式试验时，表6中2～9、15～21项如有一项不合格或者其他有两项不合格时，应加倍 取样对不合格项目进行复试，复试仍不合格，则判定该批产品不合格

3标志、包装、运输、储存和使用说明书

8.1.1.1外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志"Ex”。 8.1.1.2 应具备“MA”安全标记，并应符合AQ/T1043的规定。 3.1.1.3 外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌，铭牌应包括以下内容： a) 产品名称及型号； b) 右上方有明显的“Ex"标志； c) 防爆标志； 主要技术指标； e) 防爆合格证号； f） 安全标志编号；

g）生产编号与制造日期 h）生产单位。

8.1.2.1包装储运标志应符合GB/T191的规定

a）厂名或厂标； b）产品名称及型号； c）外型尺寸和重量； d）出厂日期。

花纹板标准8.2.1包装方式由产品标准规定。

a）装箱清单； b) 产品合格证 c) 使用说明书； d）其他技术文件

使用说明书的编写按GB/T9969的规定进行。 8.4运输 可采用包括水运、陆运和空运在内的各种运输方式。

使用说明书的编写按GB/T9969的规定进行，

应储存在通风良好的环境中生产标准，防止与腐蚀性气体物质接触。

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