i）极限真空的实测值与泵出厂设计值的偏差，应不超过10%； j）转速的实测值与额定值的偏差，应不超过士3%； k）实测泵的性能曲线，与泵技术文件中提供的性能曲线应趋势一致； 1）泵的排气压力，正压管网输送时≤20kPa，井下排空时≤3kPa m）等温压缩效率的计算值应不低于泵出厂设计值的85%。 4.2.4抽采泵站设备应有煤矿矿用产品安全标志和防爆电气设备检验合格证。 4.2.5抽采泵站和低浓度瓦斯管道输送系统中所选用的电气设备、照明、其他电气和监（检）测监控仪 器仪表，均应采用矿用防爆型。非防爆的设备、仪器仪表，应集中安设到专门的仪表间或配电间，并采取 相应的隔离措施、消防措施。 4.2.6电机的绝缘电阻，地面：380V时≥0.5MQ，潮湿环境中0.25MQ；6000V时≥6MQ。井 下：127V时≥0.5MQ，380V时≥1MQ，660V时≥2MQ。电机、电控设备的接地电阻，地面4Q， 井下20

格仪夜，应用用防操型。非防操的改备、仪仪衣，应来 相应的隔离措施、消防措施。 4.2.6电机的绝缘电阻，地面：380V时≥0.5Mα，潮湿环境中≥0.25MQ；6000V时≥6Mα。井 下：127V时≥0.5MQ，380V时≥1MQ，660V时≥2Mα。电机、电控设备的接地电阻，地面≤4α， 井下≤2

.3.1管网能力应满足瓦斯抽采达标的要求。预抽瓦斯钻孔的孔口负压≥13kPa，卸压瓦斯抽采 孔口负压≥5kPa。 3.2管路宜平直敷设，转弯时角度不应大于50°

土建标准规范范本4.3.3管路应采取以下安全防护措施

b）防冻、防腐蚀、防撞击和防漏气猎施。 4.3.4地面管路采用架空敷设的，在管道进、出建筑物100m范围内，应每隔25m接地一次，接地电 组≤20Q。 4.3.5非金属管路的管材应具有阻燃、抗静电性能，并应设接地极，其间隔距离≤300m。金属管路与 非金属管路接头处、非金属管路与非金属管路接头处应安装导电带。 4.3.6管路应符合AQ1027一2006中5.4.6要求的瓦斯计量、除渣、测压、放水和控制阀门等装置

4.1抽采泵站应设置自动监控系统，实时监测抽采管路瓦斯浓度、流量、负压、温度、抽采量、一氧化 浓度、设备开停状态和泵房内瓦斯等参数。 4.2抽采泵站的自动监控系统应并人矿井安全监测监控系统。 4.3泵运转时，应对泵的排气压力、轴承温度、供水量和供水水温等参数进行监测监控。 4.4 相关位置应设置相应的传感器，其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围要求： a 抽采泵站输出管路中，高浓度瓦斯利用系统瓦斯浓度<30%时，甲烧传感器应报警（低浓度瓦 斯利用时的管道安全输送不受此限）； b） 有自然发火煤层瓦斯抽采管路中，一氧化碳浓度50ppm时，一氧化碳传感器应报警； C 地面永久抽采泵站泵房内，瓦斯浓度0.5%时甲烷传感器应报警；井下抽采泵站泵房内，瓦 斯浓度0.5%时甲烧传感器应报警、切断抽采泵站电源，瓦斯浓度<0.5%时甲烧传感器应 复电； d） 井下抽采泵站排放瓦斯管路出口下风侧栅栏外1m内，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》要求的 该排放地点允许值时甲烷传感器应报警、切断抽采泵电源，瓦斯浓度小于《煤矿安全规程》要 求的该排放地点允许值时甲烷传感器应复电。 5监（检）测监控的仪器仪表应符合相关标准的要求日在检定的有效周期内

5检测检验用仪器设备和环境条件

NB/T510442015

检测检验用仪器设备及其准确度、测量范围见表1，并在检定的有效周期内。非防爆的检测检验用 仪器设备使用时应有安全措施。检测检验地点的环境瓦斯浓度应小于1%、有害气体浓度应符合《煤矿 安全规程》的要求

1检测检验用仪器设备

NB/T510442015

6. 1. 1孔板测量法

方法参照GB/T13930一2010中4.2，泵稳定工作3min～10min后，用压力测试仪测量孔板节流 装置的压差、用温湿度测量仪测量进气的温湿度。测量3次，取平均值。孔板节流装置的流量按 GB/T13930一2010中5.1计算，泵的流量按GB/T13930一2010中6.1、6.3计算。规定条件下泵的流 量Q.按GB/T13929—2010中6.2.1换算

6.1.2流测试仪测法

泵稳定工作3min～10min后，在进气侧用流量测试仪测得泵在测定条件下的流量值Q.或规定进 气条件下的流量值Q20。测量3次，取平均值。规定条件下泵的流量Q，按GB/T13929一2010中 6.2.1换算

度、极限真空、孔口负压和

6. 2. 1 直空度

泵稳定工作3min~10min后 泵人口处或进气管路测量孔处的 则量3次，取平均值。真空度为该处环境大气压力与测得压力的差值

将泵进气口阀门完全关闭且稳定工作3min～10min后，用真空表或压力测试仪测量泵入口 进气管路测量孔处的压力，测量3次，取平均值。该处环境大气压力与测得压力的差值即为测定条 的极限真空，按GB/T13929—2010中6.2.2换算成规定条件下的极限真空。

泵稳定工作3min~10min后， 的出口法兰附近处或气水分离 口法兰附近处的压力。该处环境大气压力 为绝对排气压力。测量3次，取平均

6.3抽采管路瓦斯浓度

泵正常工作状态下，用瓦斯浓度测试仪测量泵入口处或进气管路测量孔处的瓦斯浓度。测量 取平均值。

用振动测量仪测量泵的振动，用声级计测量泵的噪声。泵的振动测量应按JB/T8097一1999 定，泵的噪声测量应按JB/T8098一1999的规定，

6.6轴功率和等温压缩效率

6. 6. 1 轴功率

NB/T51044—2015

6. 6. 2等温压缩效率

6. 7. 2 供水压力

用压力表在泵的进水管路上测量泵的供水压力。测量3次，取平均值。

用测温仪测量泵的进水温度、出水温度。

用测温仪测量泵的轴承温度

6.9环境大气压力和温湿度

用气压计测量环境天气压力，用温湿度测量仪测量环境温湿

6.10绝缘电阻和接地电阻

电机的绝缘电阻用兆欧表进行测定，500V及以下的设备用500V兆欧表，500V～3000V的设备 用1000V兆欧表，3000V以上的设备用2500V兆欧表。接地电阻（包括防雷接地）用接地电阻测试 仪进行测量

6.11泵与电机的同轴度、水平度和轴向间阴

用百分表或钢直尺、塞尺在泵与电机的联轴节处上下左右4个方向上测量联轴节的径向偏差和轴 向偏差，以确定同轴度；用框式水平仪测量水平度，用塞尺测量轴向间隙

站的装机能力核算和管网阻力的测定，见附录A

6.13设备设施装置和证件资料

泵性能曲线图的绘制，见附录C。

7.1对地面永久瓦斯抽采系统、井下固定瓦斯抽采系统和井下移动瓦斯抽采系统应分别进行判定。若 只对条款4.1～4.4中的部分项目进行检测检验时，只做单项判定。 7.2条款4.1.1.a)、4.1.2、4.1.3.a)、4.1.4、4.2.1、4.2.2、4.2.3.a)、4.2.4、4.2.5、4.3.1、4.3.3.a)、 4.3.4、4.3.5、4.4.1、4.4.2、4.4.4.c）、4.4.4.d)中有一项不合格，该瓦斯抽采系统判定为不合格。 7.3条款4.1.1.b)、4.1.5、4.2.3.b)~4.2.3.k)、4.3.3.b)、4.3.6、4.4.3、4.4.4.b)、4.4.5中有四项 不合格，该瓦斯抽采系统判定为不合格。 7.4条款4.1.3.b）)~4.1.3.d)、4.1.6、4.2.3.1)~4.2.3.m)、4.2.6、4.3.2、4.4.4.a)中有七项不合 格，该瓦斯抽采系统判定为不合格。 7.5条款7.3和7.4中合计有八项不合格，该瓦斯抽采系统判定为不合格。

.1瓦斯抽采系统检验周期一般不超过3年

a）新建瓦斯抽采系统使用前；

a）新建瓦斯抽采系统使用前； b）新水平瓦斯抽采管网并网使用前； c）泵站经过改（扩）建使用前。

A.1泵站的装机能力核算

A.1.1运行泵的装机能力核算

NB/T 510442015

附录A （规范性附录） 泵站的装机能力核算和管网阻力的测定

式中： Q——测定条件下泵的流量，见6.1,单位为立方米每分钟(m/min)； 抽采达标时抽采量，单位为标况立方米（Nm"）； K 抽采瓦斯浓度，为体积百分比（%）； P 环境大气压力，单位为帕(Pa)； 泵运行负压，即泵入口处的负压，单位为帕(Pa)。

A.1.2备用泵的能力格

备用泵的能力，不得小于运行泵中最大1台单泵

A.2.1管路阻力的测定

A.2.1.1管路阻力的构成

管路阻力包括摩擦阻力、局部阻力；摩擦阻力用低负压瓦斯管路阻力公式计算；局部阻力用估算法 计算，一般取摩擦阻力的10%～20%。管路系统长、复杂或主管管径较小的，可按上限取值，反之按下 限取值。

A.2.1.2直管段摩擦阻力h.的测定

把抽采管路分解成若干个不同直径的直管段，在每个直管段上按6.1的规定进行测定，得到 段内的瓦斯流量Q.，再按式（A.2）计算该直管段的摩擦阻力

式中： ham 测定条件下直管段内的摩擦阻力，单位为帕(Pa)； Q 测定条件下直管段内的瓦斯流量，单位为立方米每分钟（m"/min）； L 管道长度，单位为米（m）； D 管道内径，单位为毫米（mm）； k。 与管径有关的系数，见AQ1027一2006中表D.1；， e 混合气体对空气的相对密度，见AQ1027一2006中表D.2。

hm 测定条件下直管段内的摩擦阻力，单位为帕（Pa)； Q 测定条件下直管段内的瓦斯流量，单位为立方米每分钟（m"/mi L 管道长度，单位为米（m）； D 管道内径，单位为毫米（mm）； k。 与管径有关的系数，见AQ1027一2006中表D.1；， P 混合气体对空气的相对密度，见AQ1027一2006中表D.2。

NB/T51044—2015

A.2.1.3管段阻力h的计算

A.2. 2管网阻力的计复

根据A.2.1和以下原则，计算管网阻力。 a）管路串联时，阻力具有相加性； b）并联管路时，该并联管段的阻力与并联各支管的阻力相等； c）分支管路时，该分支管段的阻力h，按式（A.3）计算：

式中： 测定条件下分支管段的阻力，单位为帕(Pa)； 测定条件下各分支管路的阻力，单位为帕(Pa)； Q一 测定条件下各分支管路的瓦斯流量，单位为立方米每分钟（m"/min）。

h一 测定条件下分支管段的阻力，单位为帕(Pa)； hg——测定条件下各分支管路的阻力，单位为帕(Pa)； Q—测定条件下各分支管路的瓦斯流量，单位为立方米每分钟（m/min）

A.2.3管网风阻的计算

A.2.3.1泵的压力H即泵运行时应产生的负压，与管网阻力有关，按AQ1027一2006中D.3.2 A.2.3.2系统运行时，可直接测得泵的压力H和流量Q，通过式（A.4)计算管网风阻R。管网） 反映了系统运行阻力的真实状况，直接影响泵轴功率和抽采效率。不同的管网或工况，管网风阻 不同的，

B.1设备设施装置的检查

附录B （规范性附录） 设备设施装置的检查和证件资料的审查

给排水造价、定额、预算检查下列设备设施装置是否符合要求： 防爆炸（包括泄爆、抑爆）、防回火、防回水、防回气（风）和放空管等安全装置 防雷电、防火灾、防洪涝和防冻等设施（包括接地装置、导电带）； 供水系统及软化水装置； 抽采泵站的安全距离等； 压力、流量和浓度测量装置及采样孔、阀门等附属装置； 相关图纸、操作规程和记录； 备用泵及附属设备； 气水分离器、进气管路阀门、泵体； 防爆型设备和仪器仪表；非防爆型设备、仪器仪表的隔离措施、消防措施； 管路敷设； 管路的防带电、防静电、防雷电、防冻、防腐蚀、防撞击、防漏气和隔离措施； 瓦斯计量、除渣、测压、放水和控制阀门等装置； 监测监控系统及监测监控参数； 相关位置的传感器； 监（检）测监控仪器仪表的准确度和有效检定周期

审查下列证件资料是否符合要求： 防爆炸（包括泄爆、抑爆）、防回火、防回水和防回气（风）等安全装置的出厂检测检验合格证明 等相关资料； 水质化验资料； 煤矿矿用产品安全标志和防爆电气设备检验合格证； 防雷设施及接地装置的接地电阻等资料； 非金属管路管材的阻燃、抗静电性能证明资料； 氧化碳传感器和甲烷传感器的调校资料； 监（检）测监控仪器仪表的检定资料

C.1.1泵排气侧保持畅通，调节泵进气口阀门开度使真空度发生变化，测量不同真空度下对应的流 量、轴功率、等温压缩效率和供水量。 C.1.2工况调节时，测点数目应符合GB/T13929—2010中4.7.2的要求。 C.1.3将测定条件下流量和轴功率的数值换算成规定条件下的数值

泵排气侧保持畅通，调节泵进气口阀门开度使真空度发生变化，测量不同真空度下对应的流 功率、等温压缩效率和供水量。 工况调节时，测点数目应符合GB/T13929—2010中4.7.2的要求。 将测定条件下流量和轴功率的数值换算成规定条件下的数值。

C.2性能曲线图的绘制

和供水量为纵坐标，分别绘制真空度

为横坐标灭火系统标准规范范本，流量、轴功率、等温压缩效率和供水量为纵坐标，分别绘制真空度一流量曲线、 率曲线、真空度一等温压缩效率曲线和真空度一供水量曲线