NBT 51046-2016 综合机械化高水材料袋式充填采煤技术要求

5.2. 2 浆体输送系统

5.2.2.1双液匹配及流量控制系统

ppp5. 2. 2.1.1 充填泵

充填泵需根据充填倍线、浆体水力坡度、管路长度等因素进行选型，其输送能力应与设计制浆能力 匹配。

5. 2. 2. 1. 2自流管

自流管直径应为单浆管直径的1.21.5倍。

5.2.2.1.3双液匹配及流量控制系统

5.2.2.2高压风水联动清洗系统

充填结束后，采用高压风水联合清洗管路，减少并下尾浆。

6.1袋式充填工作面布置

综合机械化高水材料袋式充填开采的采煤作业面系统布置与传统的完全垮落法综合机械化采 面相同。

充填作业面布置在充填支架后顶梁控顶区域，充填袋吊挂在袋式充填支架掩护梁和后顶梁上，充填 浆体通过掩护梁预留孔输送至充填袋内。分浆管安装有三通和阀门控制流入充填袋内浆体的流速。充 填完毕后，对管路进行清洗，待充填体凝固后（根据不同条件确定凝固时间）进行移架工作。采空区袋式 充填工作面布置如图2所示。

6.2综合机械化袋式充填液压支架

图2采空区袋式充填工作面布置示意图

基本支架为多立柱支撑式液压支架。顶梁分为前顶梁与后顶梁，前顶梁掩护采煤作业，后顶梁掩护 充填作业。在同等采矿地质条件下，多立柱支撑式液压支架支护强度参照综合机械化采煤工作面的液 压支架。

6.2.2袋式充填隔板支架

充填袋要求如下： a）充填袋材料质量满足GB/T20105一2006《风简涂覆布》要求，或其他符合《煤矿安全规程》相 关要求的替代品。 b）充填袋拼接要求抗拉强度大于0.15MPa，在0.01MPa下不能出现渗水现象。 c）充填袋尺寸根据设计的支架分组隔离充填参数和循环进度确定，长度和高度富余系数不应小

于1.1。 d）充填袋顶部至少设置两个袖孔，一个为注浆袖孔，一个为排气袖孔；袖孔长度便于和注浆管扎 紧，防止溢浆。

7袋式充填开采工艺流程

7.1制浆输送工艺流程及技术要求

浆体制备及输送工艺流程包括生产前的准备、制浆及输送、清洗及清理和维护和检修4个步骤，如 图3所示。

7.1.2制浆输送工艺流程

图3浆体制备及输送工艺流程图

制浆输送工艺流程如下： a）计算采空充填区域体积，确定制浆方数。 b）开启制浆系统。 c）开启流量控制及双液匹配系统，开始进行浆体输送。 d）根据井下充填空间的大小，调整制浆方数。 e）充填完毕后，采用高压风水对管路进行清洗

制浆输送工艺技术要求如下： a 制浆输送时需与井下加强联络，保证信息畅通。 b） 管路流量不能匹配时，停止注浆，并通知井下找到原因。 c）出现停电、设备损坏时，通知井下人员，放空充填浆体，井下对管路进行反冲洗。 d）设置材料储用台账，保证材料供应不影响充填生产。

7.2充填作业工艺流程及技术要求

7.2.1充填作业工艺流程图

充填作业工艺流程包含充填前的准备、充填、管路清洗和现场清理4个步骤如图4所示。

7.2.2充填作业工艺流程

充填作业工艺流程如下： a）采煤移架后，充填空间达到要求的充填步距，清理充填空间并挂设充填袋。 b） 挂设好充填袋后，对充填袋进行压风充气，使充填袋处于鼓起状态。 c）充填袋充气后，将分浆管与注浆袖孔连接并扎紧。 d） 通知地面充填站进行制浆并输送。 ） 地面充填站进行制浆、输送并通知井下作业人员。 f） 打开进人充填袋阀门，进行充填。 对充填区域和充填管路进行巡查，防止出现漏浆现象。 h）充填完毕后，对全部管路进行清洗，

不锈钢板标准7.2.3袋式充填开采施工要求

图4充培作业工艺流程图

袋式充填开采施工要求如下： a）工作面自开切眼开始，进行全部连续充填。 b）沿工作面推进方向在充填支架掩护下挂充填袋，不应空顶作业。 c）充填袋内充入高水材料浆体至接顶，补充充填后充填率必须达到设计要求。 d） 待浆体凝固后，按工作面作业规程要求移架，拉架滞后充填结束时间应不小于6h。 e） 风水联动清洗管路，要求风速不应小于50m/s，风压不应小于0.4MPa，清洗时间根据管路工 况条件和长度确定。

7.2.4袋式充填开采安全要求

袋式充填开采安全要求如下： 充填开始后，充填系统若发生故障，预判故障影响时间在30min以上，应采用高压水和压风 将充填管路清洗干净。 b 管路堵塞后，地面应停止向井下输送浆体，将混合管路内浆体迅速放掉并冲洗；如主管路堵塞 时，需将浆体分别放到事故池中，处理堵管。 注1：事故池原则上布置在距离混合器较近的范围，或设置在管路系统最低处。事故池容量不小于管路容积量 事故池应分别设A料浆池和B料浆池。 注2：在管路系统最低处应设置放浆阀门。 ）有人在支架后方工作时，不应操作支架。 d） 需要采用高压风水联动清洗管路时，高压水管和风管需要固定好，防止伤人。 e）采高大于2.5m，支架后方挂袋时，应架设梯子或脚手架，工人需配备安全带，

8地表变形及井下矿压监测

地表变形监测要求如下： a）初次充填开采应进行地表变形观测，观测时间不少于2年（回采结束后）试验、检测与鉴定，具体办法按照《煤矿 测量规程》进行。 b 用于“三下”开采时，须进行相关的地表变形预计和变形观测，具体办法按照《建筑物、水体、铁 路及主要井巷煤柱留设 应的设计方案

井下矿压监测要求如下： ）矿压监测内容包括支架工作阻力监测、充填体应力监测、巷道变形观测、工作面项底板移近量 观测等，这些矿压观测的要求需要在回采作业规程中规定。 b）工作面开采完毕后，须进行综合分析和评价充填效果与压力变化等，

充填开采过程中遇到的其他安全问题，参考《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》以及 相关法律法规执行。