风简的百米标准风阻应符合表6、表7的规定

表6正压风简的通风性能

表7负压风筒的通风性能

DB11标准规范范本7负压风简的通风性能

风简的百米漏风率应符合表6、表7的规定

正压风筒经表6规定的风压、保持不少于5min的试验后，不得 口等现象。

5. 7. 4耐负压性

负压风筒经表7规定的负压、保持不少于 裂接缝开口、钢丝压条离层等现象。

5. 7. 5 直径膨胀率

正压风筒直径膨胀率不得大于3%。

5. 7. 6 直径收缩率

负压风筒直径的收缩率应符合表7的规定 注：抗冲击风简通风性能不作要求。

5.8.1扯断强力和撕裂力

5.8.1.1正压风筒公称直径不大于800mm时，风筒涂覆布经、纬问扯断 GB/T20105中Ⅱ级品的规定。 5.8.1.2正压风简公称直径不小于900mm、不大于1600mm的，以及负压风筒，风筒涂覆布经、纬向 扯断强力和经纬向撕裂力应符合GB/T20105中I级品的规定。 5.8.1.3柔性抗冲击风筒的经、纬向扯断强力不得小于6000N/50mm，经、纬向撕裂力不得小 王1500N

5.8.2接缝搭接强度

50mm；公称直径不小于900mm时，其接缝搭接强度不得小于1600N/50mm；柔性抗冲击正压风筒 的接缝搭接强度不得小于2000N/50mm。

风简涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105的规定。

5. 10 抗静电性能

具有抗静电性能的风筒，涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105的规定。 注：单抗风简此项不作要求。

风简涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105的规定

具有抗冲击性能的风筒，经按6.13的抗冲击试验后，10个试样中至少有9个无牙破现多 注：非抗冲击风简不作要求。

具有保温性能的风筒，送风温度在每100m长度风筒内的变 .非保温风简此项不作要求。

风筒正常通风时，在风筒长度上均匀选取3个测量断面，用准确度为1mm的卷尺 计算直径，取3个断面直径的平均值为测量值。也可将风筒平铺于地面，测量风筒宽度，将测量 2倍作为风简周长，结果保留到1mm。

风筒接缝用目测法检查

布长度用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量，

度用准确度为1mm的卷尺测量，结果保留到1m

随机选取一对接头做连接试验，检查其成 卷尺分别在3个直径方向上测量，取测量值的平均值；端圈钢丝直径用准确度为0.02mm的游标卡尺 制量.测量3次取平均值，结果保留到0.1mm。

吊挂装置用目测法检查；吊环间距用准确度为 果保留到1mm。

用准确度为1mm的钢板尺或卷尺分别在3个直径万问上次 取测量值的平均值，测量结果保留到1mm；用准确度为0.02mm的游标卡尺测量弹簧钢丝的直径，测 量3次取平均值，测量结果保留到0.1mm；用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量节距，测量3次取平 均值测量结果保留到1mm。

6. 7 风简通风性能

6.7.1百米标准风阻

风筒百米标准风阻测定应按GB/T15335执行

风筒百米漏风率测定应按GB/T15335执行。

6.7.3 风筒耐风压性、耐负压性

连接好风筒后施加风压达到表6 取压力值并观察风简状态。

6. 7. 4直径膨胀率

正压风筒耐风压测定时，用准确度为1mm卷尺分别测量耐风压前、耐风压时的周长 压风筒的直径膨胀率.结果保留到0.1%

式中： 直径膨胀率； w 耐风压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐风压时的周长，单位为毫米（mm）。

式中： 直径膨胀率； E Wo 耐负压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐负压时的周长，单位为毫米（mm）。

6. 8 物理机械性能

6.8.1经、纬向扯断强力和经、纬向撕裂力

6.8.2接缝搭接强度

以接缝为中心，垂直于接缝取样，试 GB/T20105规定的扯断强力的试验要求确定。采用缝纫工艺生产的接缝不作要求。

风简涂覆布阻燃性测定应按GB/T20105执行。试验过程中有任一条试样续燃时间超过60S

风简涂覆布耐热性测定应按GB/T20105执行

风筒涂覆布耐塞性测定应按GB/T20105

6. 13. 1试验装置及重铺

试验装置具有机架和导轨，使重锤能够沿竖直方向自由下落，开有防止 制，表面应无凹痕、划伤等。锤体质量为5.9kg～6.1kg。重锤锤头示意图如图3所示。样品夹 将样品夹持牢固，试验时夹持部位不得出现相对位移，同时不损害样品强度，被冲击部位为圆形， 160mm~200mm 内。

在距风筒端圈至少300mm处确定10个点，两点 规格的试样10条。

样品用夹持器固定，试样中心点与重锤锤头在同一垂直线 m士10mm的高度释放，使其自由落体，逐个对试样进行冲击，每个试样只受一次冲击。观察试样受 冲击后的状态

.1.1产品应由制造厂的质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂 2.1.2出厂检验项目应符合表8的规定

7.1.1产品应由制造厂的质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目应符合表8的规定

表8出厂检验与型式检验项目

8出厂检验与型式检验项目（续）

7.2.1型式检验项目应符合表8的规定

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时 c）正常生产时，每5年进行1次； d）产品停产1年以后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时

7.3.1出厂检验的抽样方法

对每条风筒按照表8规定的全检出厂检验项目检验后，应按GB/T10111的规定随机抽样，对抽检 出厂检验项目检验

7.3.2型式检验的抽栏

型式检验的样品从出厂检验合格的产品 的规定随机抽取，有通风性能检验要 求的样品数量为100m，其他样品数量为 样品数量的2倍

7.4.1.1合格判定

7.4.1.2不合格判定

全检项目有1项不合格时，判定该产品不合格；抽检项目有1项不合格时，判定该批产品为 产品。

7. 4. 2 型式检验

文化标准7.4.2.1合格判定

检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品；主要检验项目全部合格而一般检验项目仅 不合格时，判定该批产品为合格产品

7.4.2.2不合格判定

8标志、包装、运输和购存

每节风筒上均应有标志。标志可采用涂刷、印烫等方法，并应包括下列内容： a）产品名称、型号规格； b）矿用产品安全标志标识及其编号（符合AQ/T1043的规定）； c）制造厂名称 d）生产日期、编号或批号。

风简吊环应折叠在外侧电力弱电图纸、图集，用 J内谷 a) 产品名称； b) 型号规格； c) 产品数量； d) 制造厂名称、厂址； e) 生产日期。

风筒应贮存于通风良好的库房内，贮存温度一15℃～十35℃、相对湿度不大于80%，禁止与有损 于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射，距热源1m以外，堆放高度不超过1.5m。风筒在规定 的运输、贮存条件下，制造厂应保证产品自生产之日起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性能符合本标准 的规定。