瓦斯钢管的长度宜为2m、4m、5m、6m，也可根据供需双方协议确定.长度允许偏差为+20m

试验压力下，稳压时间不少于1h.应无渗漏、破

MPa试验压力下，稳压时间不少于1h，应无泄漏、破坏或永久变形 注：基管采用无缝钢管的瓦斯钢管不作要求

有涂覆层的瓦斯钢管经落锤冲击试验后，钢管基体应无裂纹、明显凹陷和破坏，镀锌层或内外涂覆 层不应脱落。其中咬合钢带螺旋瓦斯管经落锤冲击后进行1.0MPa试验压力下保持不少于15min的 试验有色金属标准，应无渗漏、破坏或永久变形

无缝及焊接钢管（钢带螺旋焊接钢管除外）的弯

有非金属材料涂层的瓦斯钢管应进行酒精喷灯燃烧试验，试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时门 合下列要求： a）有焰燃烧时间的算术平均值不应大于3s，其中任何一根试样的有焰燃烧时间不应大于

5. 10 涂层附着力

聚乙烯等非金属材料覆层的剥离力不应小干

对涂层瓦斯钢管内表面用火花仪检测时.应无电火花产生

外观质量可在充分光照条件下采用且测法检验

6.2.1规格尺寸可随机抽取一根样品测量确定。

6.2.1规格尺寸可随机抽取一根样品测量确定， 6.2.2采用准确度不低于0.02mm的量具测量壁厚，在任一端面，沿环向均匀间隔确定6个测量点， 取平均值，结果保留到0.1mm。

MT/T 11752019

采用涂层测厚仪测量非金属涂层、镀锌层厚度；超过1.2mm的涂层、覆层采用准确度不低手 mm的量具测量，随机测量最小间距不小于100mm，测量5个点取平均值，结果保留到0.02mm 采用准确度不低于0.02mm的派尺测量内径或外径，在管两端、中间部分测量，取平均值。

安GB/T15560的规定进行，样品数量为1根，样

寸负压试验按AQ1071的规定进行，样品数量为1根，样品长度为出厂长度的最大值，试验宜在标 压下进行。如果试验压力在大气环境下达不到一0.097MPa，出厂试验压力可为当地当时大

落锤冲击试验按AQ1071的规定进行，样品数量为1根，至少选取3个冲击点，冲击点应包括焊 缝、加强结构和平整钢板部分等不同结构，每个冲击点冲击1次。咬合钢管完成落锤冲击试验后，再按 5.5的规定进行落锤冲击试验后的耐正压试验

弯曲试验按CJ/T120—2016中7.6的规定进行

富试验按CJ/T120—2016中7.7的规定进行

a）外径不小于50mm的瓦斯钢管阻燃性能试验按MT/T181的规定进行，外径小于50mm的 按MT/T191的规定进行。 b 在试验过程中，火焰燃烧时间达到100s时仍不熄灭或可能危及试验设施的，终止试验，记录 试验现象，按不合格处理。 C 公称直径不小于200mm的试样可截成圆弧状试验

抗静电性能试验按MT/T181的规定进行

6.10涂层附着力试验

是附着力试验按CJ/T120—2016中7.5的规定

6.11覆层剥离力试验

覆层剥离力试验按CJ/T120一2016中附录A的规定进行。剥不开或覆层被拉断，应按合格 允许采用准确度不低于1级的材料试验机进行试验

除层瓦斯钢管内表面针孔试验按CI/T120一2016中7.4的规定进行

MT/T 11752019

出厂检验由制造厂的质量检验部门检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每 m应为一批，产量不足1000m时应视为一批。检验合格后方可出厂。 出厂检验项目应符合表2的规定

表2出厂检验与型式检验项目

型式检验应符合表2的规定。 2有下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c）批量生产后，每五年检验一次； d）产品停产二年后，恢复生产时

出厂检验应按GB/T10111的规定随机抽样

钢筋工程7.3. 2型式检验的抽样方法

型式检验应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定随机抽取。样品数量为5根，4根

检验项目全部合格或检验项目中 复检后检验项目全部合格的，应判定该批产品为合格产品

检验项目中有不合格的，应在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复检，复检后检验 不合格的.应判定该批产品为不合格产品

8标志、包装、运输与购存

产品表面应有清晰标志，并应包括下列内容： a）产品名称、规格； b 生产广名称； c） 生产日期、批号； d） 瓦斯管标志； e）取得矿用产品安全标志的，应按AQ/T1043施加安全标志标识

a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单

产品运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒民政标准，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划

产品应储存在温度为一10℃～十40℃，通风良好，无腐蚀性介质的仓库内，不得露大存放。有非 金属涂层的管材应远离热源