基本要求如下： a）准备试运转期间所需的工器具、材料、易损配件，确保齐全、完好； b 电器设备各种保护应齐全、灵敏、可靠，旋转部位防护设施牢固可靠； 液压系统、冷却系统应清洁、畅通，喷雾降尘系统效果良好； 供电电压应在土5%Un范围内，电控腔室内干燥、无杂物； 设备各部位润滑油、脂应按厂家技术要求加注； 各连接件紧固可靠、刮板链紧固无卡阻； g 依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液供水（泵站）系统、破碎机、转载机、刮板输送 机、采煤机、液压支架进行单机试运转

DB61/T 12742019

4.3.2设备单机试运转

锅炉标准4.3.2.2移动变压器及供电系统试运转要

，3.之，之移动支压器供电系统试运转要求如下： 各类电气设备应完好、无失爆；外观无变形、无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠； 电气设备的短路、漏电、接地等保护装置、保护计算整定，应符合《煤矿安全规程》的规定； 开关接线应连接紧密，触头接触良好，开关操作机构应动作灵活可靠，分、合闸指示正确； 电气设备接线座瓷瓶表面应清洁、无裂纹、无放电痕迹；接线座应固定牢靠； e 电气、机械联锁装置应齐全、动作可靠；闭锁装置应齐全、可靠； f） 综采工作面的电缆应放入电缆槽或夹板内； 名 通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光应正常、可靠：通讯系统应声音清 晰，闭锁按键应灵活可靠。

4.3.2.9滚筒式采煤机试运转应按以下流租

4.3.2.10滚筒式采煤机安装应符合GB51062的规定

确认支架完好一启动乳化液泵站一整体供液

4.3.2.12液压支架试运转要求如下：

a 支架上各零部件和管路系统应齐全、完好： b 操纵各阀组分别动作三次，支架动作应准确、灵活、平稳、无卡滞； 按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟，各液压元件应无渗漏； d）在额定工作压力下，支架稳压2小时应无渗漏

4.3.3设备联合试运转

4.3.3.1设备联合试运转应按以下流程进行

DB61/T 12742019

启动泵站一启动破碎机一启动转载机一启动刮板输送机一启动采煤机一联合运

a）设备联合试运转前应由相关部门综合验收； b 设备联合试运转应空载运行不少于2小时，并由专人巡检，每半小时记录一次电流、电压、压 力、温度等参数； C 设备间搭接部位应合理、正确，配套关系应符合要求，自动控制应符合设计要求； d 系统信号的传输、接收和显示应符合要求； e）操作、控制系统应正常、动作可靠。

5.1.1回撤通道支护应符合设计要求。 5.1.2回撤通道宜采用垛式支架加强支护。 5.1.3回撤通道断面尺寸应满足设备回撤的要求。 5.1.4工作面推至距停采线13m～15m时，应在顶板上铺设单层聚氨酯柔性网或具有同等性能的材料， 并固定牢靠。 5.1.5工作面液压支架顶梁前端距采通线6m时，每间隔0.8m应铺设一条直径不小于15.5mm的钢丝绳， 钢丝绳连接于顶网下，钢丝绳长度大于工作面长度20m，钢丝绳应不少于6条，其两端用手拉葫芦拉紧 固定于两顺槽顶板锚杆上。 5.1.6工作面与回撤通道采通后，顶板网片搭接宽度不小于0.2m，用14#铅丝连接网片搭茬处，网钩 间距0.2m，呈五花形布置。 5.1.7工作面采通时液压支架工作阻力应符合要求。 5.1.8工作面与回撤通道顶底板衔接应平整，高差值不超过土0.2m。 5.1.9综采工作面回撤期间应保持稳定可靠的通风系统， 5.1.10 综采工作面回撤期间安全监控系统应稳定可靠。

5.2.2设备回撤流程及要求

5.2.2.1转载机、破碎机回撤要求如下： a）回撤前应切断设备电源； b 回撤时应按设备布置顺序，自设备一端依次拆解； C 拆解时应合理支护架空设备部分，防止倾倒： d）拆解过程中应及时回收连接部件。 5.2.2.2转载机、破碎机回撤应按以下流程进行

解传动部一刮板链一颈槽一旋转槽破碎机一桥身槽一转载机头一自移机尾

DB61/T127Z42019

5.2.2.3刮板输送机回撤要求如下：

5.2.2.3刮板输送机回撤要求如下：

a）回撤前应切断设备电源； b）回撤时按设备布置顺序，自中间部位依次向两端拆解； c）拆解过程中应及时回收连接部件。 5.2.2.4刮板输送机回撤应按以下流程进行： 刮板链一管路一中部槽一机尾传动部一机尾底盘一机尾一机头过渡槽一机头传动部一机 部底座一机头 5.2.2.5滚筒式采煤机回撤要求如下： a 回撤前应切断设备电源； 采煤机应停放在指定回撤位置，摇臂应处于水平状态； 左右滚筒上的侧板及管线应拆解并包扎后卸下滚筒； d） 摇臂位置应处于自由状态，拆解摇臂管线及连接部件后将摇臂卸下； e） 采煤机机身应固定在刮板输送机的槽帮上。 5.2.2.6 滚筒式采煤机回撤流程如下： ? 滚筒式采煤机回撤应按以下流程进行： b） 管线一滚筒一摇臂一煤机破碎机一煤机机身。 5.2.2.7设备列车回撤要求如下： a 设备列车应安装阻车器； 设备列车上的缆线、管路应拆解、包扎； 设备列车与轨道应分解成单节。 5.2.2.8设备列车回撤应按以下流程进行： 5.2.2.9液压支架回撤要求如下： 拆解过程中应及时回收连接部件：N 拆解后的缆（管）线应固定于支架内并包扎线头： 回撤的支架应调至合适高度并调平，满足装车要求， 5.2.2.10 液压支架回撤应按以下流程进行： 中部支架一安装专用掩护式液压支架一其余支架一过渡支架一端头支架 设备运输 6.1基本要求 6.1.1设备运输沿途巷道应铺设砼底板，砼标号不低于C30，厚度不小于0.2m（采高6.8m以 作面砼底板厚度不小于0.3m）。 6.1.2设备运输沿途巷道每2000m应设置一个加水点，配备加水管，管路长度不小于20m。 3.1.3设备运输沿途的风门距拐弯点不小于15m，底框与底板应平齐，两道风门间距不小于3 6.1.4综采设备运输沿途弯道处的曲率半径应满足运输设备要求。 6.1.5 综采设备运输路线断面尺寸应符合设备运输对断面宽度和高度的要求。

5.2.2.5滚筒式采煤机回撤要求如下！

5.2.2.8设备列车回撤应按以下流程进行

6.1.1设备运输沿途巷道应铺设砼底板，砼标号不低于C30，厚度不小于0.2m（采高6.8m以上综采工 作面砼底板厚度不小于0.3m）。 6.1.2设备运输沿途巷道每2000m应设置一个加水点，配备加水管，管路长度不小于20m。 6.1.3设备运输沿途的风门距拐弯点不小于15m，底框与底板应平齐，两道风门间距不小于35m。 6.1.4综采设备运输沿途弯道处的曲率半径应满足运输设备要求。 6.1.5综采设备运输路线断面尺寸应符合设备运输对断面宽度和高度的要求，

6. 2. 1. 1运输工艺

单车运输、联合运输。

6. 2. 1. 2运输流程

设备装车一设备固定一设备运输一设备卸车

6.2.2设备运输要求

6.2.2.1单车运输要求如下

DB61/T 12742019

6.2.2.1单车运输要求如下： a) 运输车辆选型时，承载能力应不小于设备重量； b） 铲板式支架搬运车运输时，应使用固定链将设备与铲板连接牢靠，并锁紧； C 框架式支架搬运车运输时，应使用提升装置将设备四角提升至同一水平面； d 拖斗式支架搬运车运输时，应使用装车绞车将设备固定在车斗内； e) 设备离地高度大于0.2m时方可行走； f 运输不同设备时，宜选用不同辅助及固定装置。 6.2.2.2联合运输要求如下： a) 运输车辆选型时，两车承载能力之和应不小于设备重量。 b) 设备与运输车辆铲板连接应留有一定余度。 C 设备离地高度大于0.1m时方可行走。 d 运输不同设备时，宜选用不同辅助及固定装置。 6.2.2.3设备运输车辆选型及固定方式（参见附录A）

DB61/T 12742019

附录A （规范性附录） 设备运输车辆选型及固定方式

日 说明： 1——铲板式支架搬运车； 2——煤机机身； 3——固定链。

图A.1采煤机机身运输固定示意图

图A.2自移机尾运输固定示意图

A.3刮板输送机机尾运输

DB61/T 12742019

图A.3刮板输送机机尾运输固定示意图

■传动部运输固定示意图

DB61/T 12742019

DB61/T 12742019

图A.5摇臂运输固定示意图

图A.6采煤机滚简运输固定示意图

DB61/T 12742019

图A.7破碎机运输固定示意图

图A.8装载机机头运输固定示意图

DB61/T 12742019

A.10拖斗式支架搬运车运输支架

OOL 说明： 一拖斗式支架搬运车； 液压支架。

设备安装规范图A.9转载机槽体运输连接示意图

A.11框架车运输液压

DB61/T 12742019

A.11框架式支架搬运车运输液压支架装车示意

设备列车运输固定示意

DB61/T 12742019

装饰装修标准规范范本A.14刮板输送机中部槽运输

图A.13移动变压器运输固定示意图

图A.14刮板输送机中部槽运输固定示意图