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△T一一温差（夏季按30℃、冬季按50℃）； L 一铺设断面长度。 5.1.4按照公式（1）计算后的收缩余量不能集中在同一处，应结合现场实际情况，在平面 和立面转角处预留足够余量（含收缩、基础沉降）的前提下让场地土工膜处于均匀松弛状 态。

5.2.1土工膜铺设、焊接工程包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查验 收等工序。其工艺流程图见图1

镀铬标准5.2.2铺设的基本要求如下

图 土工膜施工工艺流程图

a) 在铺设过程中防止尖锐物破坏土工膜，铺设使用的方法和设备，不应损坏土工膜； b） 施工时施工人员应穿软底或平底鞋，且施工现场禁止吸烟； C 土工膜铺设应平顺、贴实，铺设后及时压载或错固； d 合理地选择铺设方向，宜减少接缝受力； e) 合理布局每片材料的位置，宜使得接缝最少； f 当有4级以上风、下雨等天气条件不利于焊接操作时，不应进行铺设； g 土工膜排列好后应当及时进行焊接，以减少因热胀冷缩或天气变化引起焊接问题的 可能性。 2.3土工膜铺设具体要求如下：

5.2.3土工膜铺设具体要求如下

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b）铺设及检查每块土工膜后，将下一块土工膜以不小于10cm为基准重叠在前一块膜 上面，重叠大小以土工膜表面标记作为参考，移动调整土工膜时使用压力钳。 土工膜的铺设量不应超过1个工作日能完成的焊接量， 在特殊部位，如在边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求基础层在拐弯时圆滑顺 接，铺膜尽量松弛，保证膜不会处于悬空状态。 e）土工膜最适宜铺设的温度为5℃～35℃之间。 f）土工膜铺设过程中，应按照附录A表A.3内容填写相关记录

5.1.1铺设土工膜应力求焊缝最少，不应有十字焊接缝。 6.1.2土工膜搭接宽度根据焊接方式确定，双轨焊接宜为100mm土20mm，挤出焊接宜为 75mm±20mm。 6.1.3焊缝排列方向应平行于最大坡度线，使焊缝纵向受力；在无特殊要求情况下，不应 有横向焊缝。 6.1.4在拐角及不规则地段，焊缝缝长度尽量缩短；除特殊要求外，在应力集中区域 1.5m范围内，不应有焊缝。 6.1.5焊接时应按附录A表A.4内容做好相关信息记录。

6. 2. 1双轨焊接

6.2.1.2焊接原理

叫热熔焊接，主要用于大面积HDPE土工膜焊接

采用自动双轨焊机是HDPE土工膜最主要焊接方法，其原理是使用高温电热楔使欲焊接重 叠部分表面熔融后，再用加压辊轮使熔融部分黏合，成为永久一体结构，双轨焊接法在二条 平行的焊轨中间留有一未焊接空气通道，焊接电热楔必须完全紧密贴合于两层HDPE土工膜之 间，使其均匀受热，

6.2.1.3双轨焊接要求

6.2.1.3.1双轨焊接程序应按搭接宽度检查、调整及擦拭尘土、试件焊接、焊接、检查、 修补、复检、合格交验八道工序进行。 6.2.1.3.2双轨焊接温度宜为325℃～420℃（根据HDPE土工膜厚度做调整），施工前 应先做焊接测试以确定焊接速度，设定速度时应考虑天气因素。

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6.2.1.3.3在焊接过程中，焊接人员应注意调整焊接速度、实际温度与显示温度，保证最 佳焊接质量。 6.2.1.3.4在松软地基上施工时，应将焊机头部略微高或铺设一层1mm厚HDPE膜做垫 衬，避免焊机行进过程中泥土被带入焊接部位，影响焊接质量，

6. 2. 2. 1示意图

6.2.2.2焊接原理

旱接主要用于修补、细部施工及T字型焊接，施

图3挤出式焊接示意图

挤出式焊接采用手动挤出式焊机，其原理是使用直径4mm～5mm的熔接焊条与同种材料 的HDPE土工膜，焊条经焊机熔融后，挤至两层待修补HDPE膜接缝处

6.2.2.3挤出焊接要求

6.2.2.3.1挤出焊接施工应按搭接宽度检查、打毛、焊接、严密性检查、合格交验五道工 序进行。 6.2.2.3.2焊接厚度超过1.5mmHDPE土工膜时，上层HDPE膜须以砂轮机磨成45°斜角 注意研磨时须将上层HDPE膜垫高，不得损伤下层HDPE主工膜。 6.2.2.3.3焊接时，焊机模头具应接近HDPE土工膜，并保持正常的角度及均匀速度 6.2.2.3.4允许少量的熔融挤出物出现在焊接轨道两侧。 6.2.2.3.5挤出焊接施工过程中欲中断时，应慢慢降低挤出物量，不可断然停止焊接；当 准备重新开始焊接时，应从降低挤出物之处打毛，重新焊接，

6.3.1焊机焊接之前应在土工膜试样上做焊接试验，确保焊机能进行正常焊接操作。每个 焊机每天至少应作两次同环境试验焊接，一次在开始工作前做，一次在中间换班时做。 6.3.2在每班或每日工作之前，或连续使用时间超过5h时，应对设备进行清洁、重新设 置和测试，以保证焊缝质量。 6.3.3从试验焊接的接缝上切下四块宽25mm，长150mm的试样。对试样进行焊缝剥离试 验和剪切试验，剥离强度和剪切强度应满足附录B表B.1的要求，此时应不改变试验时设备 参数进行焊接施工。 6.3.4如有任何一个样本不能通过剥离或剪切试验，都应调整焊接设备参数重新进行试焊。 6.3.5现场试焊应按附录A表A.8记录日期、时间、操作者、焊机及检测设备代码、现场 温度、焊接参数、剪切与剥离试验的数据

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6.4.1任何有缺陷或非破坏性试验失败的土工膜都应修复，并按附录A表A.5内容做好记 录。 6.4.2 小洞可采用挤出焊专用焊接直接修复，如果洞径大于6mm，应打补丁修复。 6.4.3不规则孔洞打补丁之前应切成圆形或椭圆形，周边表面应提前磨光、清洁。 6.4.4补丁规格应与母材相同，切成圆形或椭圆形，其大小应超过缺陷边缘至少10cm， 所有补丁应在放置到土工膜之前把顶部边缘削平。 6.4.5折叠的土工膜应重新铺设，打补丁的接缝位置应和斜坡平行，不应交叉。 6.4.6用于修复的所有材料和焊接装备都应得到现场监理的同意，所有的修复步骤、技术 措施都应事先得到现场监理和业主的同意。 6.4.7每一个修复位置都应进行非破坏性测试，且做好记录

土工膜就位后，应进行临时锚固，以免材料发生滑落或移动。宜采用压袋，压袋可选用 编制袋或用土工膜临时制作，可就地取土填装，

锚固沟位于坝顶，尺寸宜为宽0.5m～1.0m，深0.5m1.0m，锚固沟开挖时间不宜过 早，以避免边坡土石崩落而砸坏土工膜。

8.1.1检测试验方法主要有破坏性试验及非破坏性试验两种，其中非破坏性试验有充气 法、真空法两种， 8.1.2每次试验检测前应先进行目测，以观察外观是否有明显缺陷，无明显缺陷再按规定 进行试验检测。上

目测内容包括铺设的外观、焊缝质量、T型焊缝拿

B.3.1充气法用于检测双轨焊接的焊缝质量。其具体步骤为： a 将双轨焊接中间未焊接气体通道两端封住； b） 将装有压力表双针头插入封住的一端； c d） 若压力未释放，则表示焊缝合格； e 若压力释放，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工； f） 试验时应做好附录A表A.6及附录A表A.9中的相关检测记录。 3.3.2 真空法用于检测挤出焊接的焊缝质量。其具体步骤为： a) 将待测试区域用肥皂水喷洒湿润，肥皂液应有一定的浓度。肥皂液的涂刷宽度与长 度，应大于真空盒的宽度与长度，并涂刷均匀，不得漏涂漏刷：

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b）在真空盒上端施一向下正压力，使真空罩密封在待测试区域上面； 打开真空阀，利用真空泵使真空箱内的压力达到25kPa～35kPa，通过透明窗口检 查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10秒； 如无气泡产生，则表示焊缝合格，打开放气阀，移动真空盒至下一区域，重复上述 步骤检测。相邻两个区域至少需5cm重叠，以免漏检； 如有气泡产生，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工； f 试验时应做好附录A表A.7及附录A表A.10中的相关检测记录。

3.4.1施工完成后，按监理指定进行采样工作，采样样品宽30cm，长150cm，沿焊缝纵 向切割，采样孔洞要及时进行修补并做真空盒试验。采样样品制成宽25mm、长至少150mr 试件10个进行破坏性试验，其中5个做剪切试验，5个做剥离试验。强度判定标准值见附 录B表B.1。 8.4.2焊缝取样应每隔150m取1块。取样部位宜随机抽取，也可由监理、业主代表现场 指定。 8.4.3对所取的样件，在抗拉及剥离测试时，如不合格，则应在原处再取第2块，连取3 块均不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。 8.4.4对测试合格的样件，应分成3小块，其中1块送业主，另1块留工程项目管理部存 档。 8.4.5破坏性试验，现场采用拉力机做剪切和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破 坏即为合格，

9.1.1每一个分项工程、分部工程完工时，应按批准的设计图纸、设计变更文件、技术标 准要求，对施工质量进行中间验收，验收采用现场考核验收和会议审查验收相结合的方 式。 9.1.2工程全部完工后再进行竣工验收，竣工验收需要组织四方验收，包括设计单位、建 设单位、施工单位、监理单位，验收采用现场验收和会议审查验收相结合的方式。

HDPE土工膜铺设规划合理，边坡上的接缝应与坡面的坡向平行，场地横向接缝距 坡脚应大于1.5m; b 焊接、检测和修补记录标示应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、 气孔、漏焊和虚焊现象； HDPE土工膜无明显损伤、无折皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应 符合表1的规定。

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9.2.2HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列要求： a） 对双轨焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%。 b） 对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%。 c 焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格 率应为100%。 9.2.3HDPE土工膜施工工序质量检测评定，应按附录A表A.11的要求填写有关记录（指 标说明详见附录B）。 9.2.4HDPE土工膜施工质量检测应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后进行 下道工序。

9.2.2HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列

9.2.2HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列要求： a 对双轨焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%。 b） 对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%。 c 焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格 率应为100%。 9.2.3HDPE土工膜施工工序质量检测评定，应按附录A表A.11的要求填写有关记录（指 标说明详见附录B）。 9.2.4HDPE土工膜施工质量检测应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后进行 下道工序。

工程验收时，施工方应向验收组提供下列文件： a） 全套设计文件（含设计变更文件）； b） 材料出厂文件、材料检测报告； c) 施工记录表、施工质量检测记录表； d HDPE土工膜施工分项分部工程质量评定表； e) 建设方要求的其它文件资料

验收时，由施工单位向管理单位详细介绍施 与质量评定报表，监理单位作监理总结，验收委员会现场抽查，召开会议形成验收意见。

附录A （规范性附录） HDPE膜铺设记录样表

表A.1~A.11给出了HDPE膜铺设施过程中的相关记录表。

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表A.1HDPE土工膜裁膜记录表

表A.2HDPE土工膜铺设记录表

HDPE膜铺设施工记录

DB63/T1802—2020表A.4HDPE土工膜焊接记录表工程名称操作员：质检员：编号焊接时间焊接长度焊机类型膜面温度环境温度焊机温度焊机速度表A.5HDPE土工膜焊缝修补情况记录表工程名称时间：质检人员：修补前：修补后：表A.65HDPE土工膜焊缝充气法试验记录表编号位置长度检测时间结果判断处理结果监理单位表A.7HDPE土工膜焊缝真空法试验记录表编号位置长度检测时间结果判断处理结果监理单位地方标准信息服务平台10

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表A.8HDPE膜试样焊接记录表

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表A.9HDPE膜双轨焊接充气法检测数据记录表

表A.9HDPE膜双轨焊接充气法检测数据记录表

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表A.10HDPE膜挤压焊接真空发检测数据记录表

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表A.11HDPE土工膜施工分项分部工程质量评定表

门窗标准规范范本建设单位： 施工单位：

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附录B （规范性附录） HDPE土工膜分项工程质量评定

B.1.1主要材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定，见证取样送检合格。 B.1.2焊缝进行非破坏性检测，检测结果达到规定要求。 B.1.3焊缝破坏性检测结果符合表B.1的要求

表B.1破坏性试验强度判定标准值

B.2.1土工膜在坡面基本无水平方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评定为合格； 土工膜在坡面和平面接缝严格按要求铺设，评定为优良。 B.2.2土工膜焊缝基本平直，无裂缝气孔，无漏焊跳焊，评定为合格；土工膜焊缝平直， 无裂缝气孔，无漏焊跳焊，外观良好，评定为优良。 B.2.3土工膜表面基本平整（天气、气候因素除外），无大的皱折，评定为合格；土工膜表 面平整（天气、气候因素除外），无皱折，评定为优良。 B.2.4土工膜表面无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，评定为合格；土工膜表面 无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，修补部位外型美观，评定为优良。 B.2.5锚固方式正确，按设计标准施工，评定为合格；锚固方式正确，严格按设计标准施 工，并留有少量余量监理标准规范范本，评定为优良。

B.3施工过程的追溯性

在整个施工全过程中，施工单位应认真做好施工记录，包括每块HDPE膜的铺设时间、责 任人及每道焊缝的焊接时间、环境温度、责任人、检验人等，做到具有可追溯性，以便核对 数据。