5.1.2采样单元子样数

5.1.2.1基本采样单元子样数

一个基本采样单元应采取的最少子样数为20个。

广场标准规范范本5. 1. 2. 2 采样单元量少于 500 t 时的子样数

5.1.2.3采样单元量大于500t时的子样数

元煤泥量大于500t时的子样数按公式（2）

式中 一一应采子样数目； M一一被采样煤泥批量，单位为吨（t）

5.1.3子样和总样质量

5.1.3.1子样质量

5. 1. 3. 2 总样质量

某泥总样质量为初级子样质量之和，但不应小于10kg!

5. 2. 1.1子样采取

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= 20, M 500

车厢选择按GB/T475规定的汽车采样车厢选择方法进行。从车厢中采取子样时，应采取全深度或 不同深度的的试样，在能够保证车厢中煤泥的品质均匀且无不同品质煤泥分层装载时，也可从车厢顶部 采样。在车厢顶部采样时，应在装车后立即采样，在经过运输后采样时，应挖坑至0.2m～0.4m，子 样应尽可能均匀布置在采样面上。采样时应搭设采样平台，宜采用桥式平台。采样单元数、子样数、子 样最小质量及总样质量按5.1的规定

5. 2. 1. 2 子样点布置

子样点布置应符合下列要求： 顶部采样。按照随机采样方法，将车厢分成若干个边长为1m2m的小块并编号（一般为15 块或18块，如图1所示），制作数量与小块数相等的牌子并编号，一个牌子对应于一个小块。 将牌子放入一个袋子中，另外再准备一个袋子。决定第1个采样车厢的子样位置时，从袋中取 出数量与需从该车厢采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中心采取子样，然后将 抽出的牌子放入另一个袋子中；决定第2个采样车厢的子样位置时，从原袋剩余的牌子中，抽 取数量与需从该车相采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样。以同样的 方法，决定其它各车厢的子样位置。当原袋中牌子取完时，反过来从另一袋子中抽取牌子，再 放回原袋。如此交替，直到采样完毕。以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车 厢及其子样位置，实际采样时按记录的车厢及其子样位置采取子样。 不同深度采样。将车厢划分为高度相同的上下两层，每层划分为若干长宽1m～2m的小立方 块（上下两层一般为30块或36块），子样点布置按随机采样法进行。

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）全深度采样。子样点布置按5.2.1.2a)的规定进行

5.2.2.1子样采取

图1汽车采样子样分布示意图

煤泥堆的采样应当在堆/卸过程中，于小型运输工具如汽车上、堆/卸过程中的各层新工作表面上、 斗式装载机卸下煤泥上以及刚卸下并未与主堆合并的小煤泥堆上采取子样。不要直接在静止的、高度超 过2m的大煤泥堆上采样。当必须从静止大煤泥堆表面采样时，可以按5.2.2.2a）的规定进行。采样 单元数、子样数、子样最小质量及总样质量按5.1的规定。

5. 2. 2. 2 子样点布置

子样点布置应符合下列要求： a）在堆/卸煤泥新工作面、刚卸下的小煤泥堆采样时，根据煤泥堆的形状和大小，将工作面或煤 泥堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块（煤泥堆底部的小块应距地面0.5 m），然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，从每一小块 采取1个全深度或深部或顶部煤泥样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层； D 在斗式装载机卸下煤泥中采样时，将煤泥样卸在一干净表面上，然后按5.2.2.2a）的规定采取 子样。

5.2.3.1子样采取

直接从驳船中采样时一般应采取全深度或不同深度的试样，在能够保证驳船申的煤泥品质均匀且无 不同品质的煤泥分层装载时，也可从驳船顶部采样。当无法保证煤泥均匀装载且深部采样较困难时，可 对驳船煤泥进行分层采样或在装卸过程中采样，分层采样时，一般分为3层，上层距煤泥上表面1/6 处，中层距煤泥上表面1/2处，底层距煤泥上表面5/6处。对于海轮采样，应在煤泥装卸过程中进行， 可以按5.2.2.2的规定进行采样。驳船采样应在装船后立即进行，对经运输或放置一段时间的驳船煤 泥，采样时应将煤泥表面挖坑至0.2m～0.4m。驳船采样的采样单元数、子样数、子样最小质量及总 样质量按5.1的规定。船舱采样时

5.2.3.2子样点布置

对设置有分舱的驳船，可按照每舱装载煤泥量的天小，将采样点均匀布置在各舱中。对未设置分舱 的驳船，可根据船舱尺寸，将船舱划分成若干面积相等的方格，采用系统或随机采样方法将采样点均匀 布置在方格中。

5. 2. 4. 1概述

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质量基以系统采样方式或分层随机采样方式进行，时间或质量间隔按公式（3）或公式（4）计算。采样 单元数、子样数、子样最小质量及总样质量按5.1的规定。在煤泥落流中采样时，采样器沿煤泥流长 度或厚度方向一次通过煤泥流截取一个子样，采样器运行速度应恒定，容量足够大，子样不会充满采样 器。在皮带煤泥流上人工采取煤泥试样时，皮带移动速度应低于1.5m/s，且应保证安全。

5. 2. 4. 2 子样间隔

子样间隔按以下方法确定： 时间基采样。采取子样的时间间隔按公式（3）计算：

△t一一子样时间间隔，单位为分钟（min）； msl 一采样单元煤泥量，单位为吨（t）； G一一煤泥最大流量，单位为吨每小时（t/h） 一一总样的初级子样数目。 b）时间基采样。采取子样的质量间隔按公式

△m 一子样质量间隔，单位为吨（t）； msl一一采样单元煤泥量，单位为吨（t） 总样的初级子样数目

At≤ 60msl Gn

60msl At≤ Gn

采集的子样应装入防止水分损失的密闭容器中，采样结束后需记录采样时间、地点、子样数、 量及采样人等信息，并尽快将样品送至制样室进行样品制备，

5. 4. 1 基本要求

人工采样工具应满足以下要求： 服 a) 采样器具应有防粘、防腐蚀等特点； b) 采样器具的开口宽度或直径应不小于30mm； c）采样器具容量应至少能容纳一个子样的煤泥量，子样不会从器具中溢出或泄漏

附录A给出了一 其他符合本部分要求，且无实质性偏倚的人工采样

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3.1设施、设备和工具

6.1.1 制样室技术要求参见GB/T474的规定。 6.1.2 环刀式煤泥破碎机。 6.1.3 密封式研磨机。 6.1.4 圆头铲。 6.1.5 圆形切割缩分器（参见附录B）。 6.1.6 鼓风干燥箱：温度可控。 6. 1. 7 糖瓷盘、多孔干燥盘。

一个试样一般由多个子样合并而成，或由整个采样单元的全部子样合并而成，或由一个采样单元的 一部分子样合成。

6. 2. 2 子样的合并

6.2.2.1质量基采样子样合并

如果初级子样质量接近均匀，则可将初级子样合并成试样，或直接合并，或将初级子样用定比缩 分到一定阶段后合并。如果初级子样质量不均匀，则应将他们按定质量缩分法缩分到一定质量后 试样。

6.2.2.2时间基采样子样合并

间基采样的子样质量止比于采样时的煤泥流量，试样可以直接由初级子样合并而成，也可以按 分法制备到一定阶段的缩分后子样合并而成

一个试样也可以由若干个较小的试样合并而成，此时各独立试样的质量应正比于各被采煤泥的 使合并后试样的品质参数值为合并前各试样所代表的煤泥品质参数的加权平均值，

6.3.1煤泥的混匀是为了进行样品缩分时更具有代表性，但过度混合容易导致水分损失，缩取全水分 试样前应避免过度混合。混匀可采用人工方法，也可以采用机械方法。 6.3.2进行人工混匀操作时，将煤泥样切割成尽可能多的独立小块，从底部向上堆掺一次。压饼时， 应从四周和顶部向中心逐渐拍打成厚度适当的扁平体或矩形体，使试样品质均匀分布。 6.3.3进行机械混匀时，将煤泥样切割成块状，供入环刀式煤泥破碎机，破碎成小颗粒，通过增加煤 泥试样颗粒数实现样品的混匀。如果煤泥试样表面粘性较大无法顺利通过破碎机，可先对煤泥样进行风 透去粘处理，将试样切成块，装入多孔干燥盘后放置于70℃的鼓风干燥箱中干燥，干燥时间一般不超 过1小时，至表面塑硬失去粘性时取出

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煤泥缩分的目的在于减少试样量， 应能代表缩分前煤泥的性质，缩分前煤泥误 样应混合均匀。当采用煤泥样品制

6. 4. 2压实四分法

压实四分法如图2所示，将煤泥样用圆头铲切碎成小块，掺和一遍后从四周和顶部向中心逐渐拍打 成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤泥样被分成四个 相等的扇形体，将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作 要快。

棋盘法缩分操作如图3所示，将试样混匀后，拍成厚度均匀适宜的扁平状矩形，在矩形上表面划分 出若干条横向与纵向彼此距离相等的直线，使试样上表面形成若干个大小相等的正方形或长方形方格， 用圆形切割缩分器从每个划分好的方格中心从顶部到底部各取一份试样合并作为缩分后所得试样。缩分 共用煤泥样应不少于20个方格，缩分全水分试样应不少于12个方格，从各小方格中取出的样量要相 等，缩分后总样质量应大于该样进行各项分析试验所需试样质量之和

法如图4所示，本方法仅用于抽取全水分试样。对煤泥试样进行切碎与掺和一遍后沿四周向中 度适宜圆饼状，用圆形切割缩分器从图4所示的9点中取出9个子样，合并成全水份试样。

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5.5各种煤泥样的制备

6.5.1全水分试样的制备

测定全水分的煤泥试样一般从共用煤泥样制备过程中分取。将全部煤泥试样按6.4的规定缩分成 两份，其中一份用以制备全水分试样，另一份用于制备分析用试样。最终从制备全水分的试样中缩取出 不少于1.5kg煤泥，将其切成薄片状或用平铲碾压成不大于6mm圆孔的条状煤泥，置于密封容器中 并准确称重。在容器上做好标签，注明：试样编号、日期、班别、品名、分析项目、操作员等。制备好 的样品应及时进行全水分测试。

6.5.2分析试样的制备

将共用煤泥样混匀后缩分出不少于1kg分析试样，切碎并摊开于糖瓷盘中，送入温度在70℃以 下的鼓风干燥箱中。在干燥过程中，应观察样品变化，保持样品均匀烘干，干燥时间一般不超过8小 时。将干燥后的试样取出，破碎至样品完全通过1mm方孔筛，用二分器缩分出不少于100g试样， 应用磁铁将试样中铁屑吸去，再用密封式研磨机粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，对制备好的讨 样应先进行空气干燥，在达到空气干燥状态后装入瓶中

6. 5. 3 存查样

6.5.4试样制备流程

试样制备流程示例，如图5所示。

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图5试样制备流程示例

本标准采样、制样和化验的总精密度（灰分，Aa）在置信度为95%的情况下为土1.5%（绝对值）， 精密度核验按GB/T475规定的方法进行，

试样应有永久性的唯一标识，煤泥样标签中应有以下信息： a）煤泥样的种类、生产企业及批的名称； b）试样类型； c）采样地点、日期和时间、采样与制样人员。

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采制样记录除了应给出第8章所述的全部信息外，还应包括以下内容： a）记录的名称； D 委托单位名称、地址； 采样方法； d 批量、采样单元数和总样质量； 采样器名称和编号； 气候和其他可能影响试验结果的现象； g 制样方法、制样时间和地点； h 试样的保存期限； 任何偏离规定方法的采样及其理由，以及采样中观察到的任何异常情况 其他需要记录的内容，

附录A （资料性附录） 煤泥人工采样器的示例 图A.1给出了人工采样器的示例，可用于煤泥样的人工采取

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图A.1煤泥人工采样器

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建筑管理附录B （资料性附录） 圆形切割缩分器示例

附录B （资料性附录） 圆形切割缩分器示例

附录B （资料性附录） 圆形切割缩分器示仍

图B.1圆形切割缩分器

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隹确性。将采取的煤泥样供入环刀式煤泥破碎机，经破碎后整形成圆柱体，用分样板将圆柱体煤泥分成 若于个相等的扇形体，实现煤泥的混匀与缩分

C.2.1环刀式煤泥破碎机（设备转速可控设备设计图纸，入料口有防护网） C.2.2分样板。 C.2. 3压板，

.3.1将待制备的煤泥样分割成可供入环刀式煤泥破碎机入口大小的煤泥块。 .3.2将分割好的煤泥块投入破碎机，使破碎后的煤泥颗粒落入提前放置的接样桶中。 .3.3用压板将破碎后的煤泥压实形成圆柱状，用分样板将圆柱状煤泥分成若干个相等的扇形体 .3.4根据留样量要求缩取出所需的煤泥试样。 .3.5操作示例如图C.1所示。