4.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，且经进厂检验合格后方可装配。 4.2.2自行式钻机应行走平稳，转弯灵活，制动可靠。 4.2.3制动距离应不大于300mm。 4.2.4行走速度不小于1km/h，但不得大于5km/h（每种钻机具体的行走速度应在设计中给出）。 4.2.5钻机应安装司机室，司机室内的操纵台上应具备控制、监控钻机工作的操纵装置及仪表。各操 作系统应符合预定功能要求，且安装正确、动作灵活、安全可靠。操纵符号应符合GB/T8593.1的规 定，并明确标识。 4.2.6钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。 4.2.7操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 4.2.8电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力。 4.2.9电气系统的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.10电气系统应有确保安全的过载保护装置。 4.2.11 电气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象。 4.2.12所有的外接电源引入电缆装置的部位和被电缆穿越的机身部位，均应有防止割破、磨损的过渡 弧，电缆应固定牢固，卡子不得松动，应设置漏电保护装置， 4.2.13 液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的规定。 4.2.14 液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.2.15 液压系统应无漏油现象，并有防止尘埃及其他杂质进入的防护装置。 4.2.16 钻机应有灵活、准确、可靠接卸钻杆的装置，并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式。 4.2.17 钻机中应有拖挂用的刚性挂钩，并应在有关文件中注明牵引力的大小。 4.2.18 钻机减速器齿轮制造精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008规定的8级。 4.2.19 钻机作业时，减速器的最高油温应不超过80℃，温升应不超过30℃。 4.2.20 气路、水路系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水现象。 4.2.21 钻机的装配要求应符合JB/T7165的规定。 4.2.22 钻机的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.2.23 钻机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 4.2.24 钻机的除尘设备应配套齐全，除尘效果应符合环保要求。 4.2.25 配套的潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定， 4.2.26 配套的凿岩机具应符合相应的国家标准和有关行业标准的规定。 4.2.27 有特殊要求的钻机，可按用户和制造厂的技术协议制造和检验。

4.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，且经进厂检验合格后方可装配。 4.2.2自行式钻机应行走平稳，转弯灵活，制动可靠。 4.2.3制动距离应不大于300mm。 4.2.4行走速度不小于1km/h，但不得大于5km/h（每种钻机具体的行走速度应在设计中给出）。 4.2.5钻机应安装司机室，司机室内的操纵台上应具备控制、监控钻机工作的操纵装置及仪表。各操 作系统应符合预定功能要求，且安装正确、动作灵活、安全可靠。操纵符号应符合GB/T8593.1的规 定，并明确标识。 4.2.6钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。 4.2.7操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 4.2.8电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力。 4.2.9电气系统的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.10电气系统应有确保安全的过载保护装置。 4.2.11电气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象。 4.2.12所有的外接电源引入电缆装置的部位和被电缆穿越的机身部位，均应有防止割破、磨损的过渡 弧，电缆应固定牢固，卡子不得松动，应设置漏电保护装置， 4.2.13 液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的规定。 4.2.14 液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.2.15 液压系统应无漏油现象，并有防止尘埃及其他杂质进入的防护装置。 4.2.16 钻机应有灵活、准确、可靠接卸钻杆的装置，并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式。 4.2.17 钻机中应有拖挂用的刚性挂钩，并应在有关文件中注明牵引力的大小。 4.2.18 钻机减速器齿轮制造精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008规定的8级。 4.2.19 钻机作业时，减速器的最高油温应不超过80℃，温升应不超过30℃。 4.2.20 气路、水路系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水现象。 4.2.21 钻机的装配要求应符合JB/T7165的规定。 4.2.22 钻机的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.2.23 钻机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 4.2.24 钻机的除尘设备应配套齐全，除尘效果应符合环保要求。 4.2.25 配套的潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定， 4.2.26 配套的凿岩机具应符合相应的国家标准和有关行业标准的规定。 4.2.27 有特殊要求的钻机，可按用户和制造厂的技术协议制造和检验。

4.3.1司机室各操纵部位、接卸钻杆部位等人体经常接触的部位不得有棱角路桥工程表格，并且要清除毛刺。 4.3.2司机室内的粉尘浓度（PMio）应不大于2mg/m。 4.3.3钻机除尘系统排风口粉尘浓度（PM1o）应不大于100mg/m。 4.3.4司机室内的噪声应不大于85dB（A）。 4.3.5司机室内总的振动频率应小于250Hz，局部振动频率为（16～250）Hz，振动加速度为2g。 4.3.6司机室内的光照度应不小于1001x。 4.3.7司机室和机械间的玻璃应抗振，破碎后不伤及操作者。 4.3.8 司机室所有涂漆、装饰、贴膜等材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料。 4.3.9对操作人员有安全风险的所有回转或往复运动零部件，除钻杆、推进机构和行走机构外，应有 保护装置。凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险区域或部件应加防护装置（如防护罩

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防护板等）进行隔离。产品防护装置的设计应符合GB/T8196的要求。 4.3.10所有照明设施应有适当的防护装置（如安装防护罩和防护网），且能避免机械损坏，防水等 应符合GB/T4208—2017中IP55的规定。

4.4可靠性与寿命要求

日起到第一次大修前的运转时间应符合表2的规定

钻机成套性应包括： a）整机； b）潜孔冲击器； c）专用工具； d）备件、附件； e）随机技术文件。

试验样机应具备下列技术文件： 产品使用说明书； 产品执行标准； 试验大纲。

试验样机应装备齐全，在试验前应进行以下技术准备： a）按规定连接好外部电源； b）按规定加足液压油、润滑油和水等，备好随车工具： c）按使用说明书规定的值检查、调试电动机转速、液压系统和喷雾系统的压力等，使之进入正常 工作状态； d）在试验前应进行充分的磨合。

测量准确度应符合GB/T21153的规定。

样机应按下列要求进行试验： a）试验期间，所有的操作及维护保养应严格按使用说明书的规定进行：

b）试验过程中若发生故障应立即停止试验； c）用于测量的仪器、仪表应有有效期内的检定合格证明，并能满足测量精度要求，在试验前对仪 表进行检查、校准； d）温升试验时的环境温度变化不超过5℃

5.3.1主要尺寸的测定

钢直尺、钢卷尺测量运输状态时的外形尺寸及其主

应在平坦、干燥、附着性能良好的土路上进行试验，行走长度不小于20m，用卷尺、秒表测定钻 机正常行走速度。

应在平坦、坚实的土坡道或碎石黏土坡道上进行试验，钻机上下行走各（15~20）m的距离，爬坡 能力应符合表1的要求。

使钻架与水平面垂直，在不装钻杆和潜孔冲击器的情况下用电子测力仪测出轴压力数据，结果应符 合钻机的设计要求。

5.3.6.1用工作压力

3.6.2使液压系统的压力升高至额定压力的1.5倍（额定压力小于或等于16MPa时）或额定压力的 25倍（额定压力大于16MPa时），保压2min，结果应符合4.2.15的要求。

5.3.8 司机室试验

5.3.8.1司机室内粉尘浓度按HJ618一2011的规定测定，结果应符合本部分4.3.2的规定。

5.3.8.1司机室内粉尘浓度按HJ618一2011的规定测定，结果应符合本部分4.3.2的规定。 5.3.8.2司机室内噪声按GB/T13325的规定进行检测，结果应符合本部分4.3.4的规定。 5.3.8.3司机室内振动值用振动仪进行测试，结果应符合4.3.5的规定。 5.3.8.4司机室内光照度用照度表进行测试，结果应符合4.3.6的规定

5.3.8.1司机室内粉尘浓度按HJ618一2011的规定测定，结果应符合本部分4.3.2的规定。 5.3.8.2司机室内噪声按GB/T13325的规定进行检测，结果应符合本部分4.3.4的规定。 5.3.8.3司机室内振动值用振动仪进行测试，结果应符合4.3.5的规定。 5.3.8.4司机室内光照度用照度表进行测试，结果应符合4.3.6的规定。

5.3.9除尘系统排风口粉尘浓度

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6.1.1每台钻机均应进行出厂 门检查合格并附有产品合格证后方可出厂 6.1.2出厂检验由制造厂质量检验部门指 3的规定进行

2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品、变型产品或老产品转厂生产需要定型鉴定； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年后，恢复生产： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2.2型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。 .2.3型式检验项目为除4.4外的全部技术要求。

6.3.1出厂检验项目全部达到要求，产品方为合格。 6.3.2型式检验中，若检验项目出现不合格，可对不合格项目重新抽样复检，若仍不合格，则判定该 产品为不合格品。

标志、包装、运输和贮存

7.1.1产品标牌应固定在钻机的机身明显位置，标牌应符合GB/T13306的规定 7.1.2产品标牌应至少包括以下内容

a）制造厂名称和地址； b）产品名称和型号； c）主要技术参数； d）执行标准编号； e）出厂编号； f)）出厂日期

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钻机应在相应或明显位置处设置操纵标志和润滑示

7.2.1钻机采用裸装，对需要防护的部位应进行包扎。 7.2.2随机工具、备件、随机文件的包装应有防雨、防潮措施。 7.2.3钻机出厂时，应提供下列随机文件：

7.2.1钻机采用裸装，对需要防护的部位应进行包扎。

a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）零件手册： e）主要配套件使用说明书。

7.3.1钻机的包装应符合GB/T13384的规定

7.3.1钻机的包装应符合GB/T13384的规定 7.3.2钻机运输时线材标准，应符合铁路、公路及水路交通部门的有关规定。

钻机长期存放时，应切断电源，放置于通风、防潮及有消防设施的场所，并按产品使用说明书的规 进行保养。