钻机正常工作时，除主机外，应包括以下主要装置或零部件： a）移动操作台： b）钻具：过渡接头、钻杆、冲击器、钻头，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用片 配置： c）增压机或空气压缩机、高压风管，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用户配置

使回转机构动作，分别记录回转马达正回转、反回转30周的时间间隔，取平均值。所使用秒表

花纹板标准分辨力应不低于0.1s（下同）。

5.1.2回转扭矩（正转

JB/T136582019

JB/T136582019

在回转机构上安装辅助装置（力臂），拉力计一端与辅助装置（力臂）连接，另一端与其他固定装 置连接，拉力计与辅助装置（力臂）垂直，回转机构正转，测量拉力。用钢卷尺测量拉力计与辅助装置 （力臂）的连接点至回转中心的距离，计算回转扭矩，同时记录回转压力。检测时，应逐步增加回转压 力，且回转压力不应超过系统的额定压力。

5.1.4最大推进速度

用秒表测量推进器推进、后退全行程所耗的时间， 用钢卷尺测量推进器的有效行程，取平均值。

5.1.5钻臂回转角度

推进机构处于垂直状态，使钻臂朝一个方向回转至极限位置，再反方向动作至另一极限位置，目测 两次有明显重合区域即为合格，否则，需分别测量两个极限位置时钻臂侧面的倾斜角度。测角仪的分辨 力应不低于0.5°（下同）。

钻臂位于前倾、后倾的极限位置，用测角仪分别测量钻臂（导轨）正面的前倾、后倾角度。

5.1.8最高行驶速度

5.1.9最小转弯半径

按JB/T55012017中5.10的规定执行

按JB/T55012017中5.10的规定执行

采用行车起吊称重或汽车衡称重。

5.1.11最大、最小工作高度

干斤顶液压缸处于行程最大状态，并保 进机构与地面垂直，钻孔方向为下向。集 机构与地面接触、压实时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最小工作高度；补偿机构处 最高位置时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最大工作高度

5.1.12最小行走高度

接触，推进机构处于最低位置。用钢卷尺测量钻

JB/T136582019

5.1.13千斤顶活塞位移量

用调平于斤顶（支腿液压缸）顶起钻机， 轮胎脱离地面，检查活塞杆起始、12h后的长厂

5.1.14回转机构温升

5.1.15液压系统耐压性能

将各液压缸压力升至额定工作压力的1.25倍，并保持5min，检查各连接处的密封情况。

5.1.16液压油工作温度

在环境温度不大于35℃时，钻机工作机构连续运转3h以上，用红外测温仪测量液压油箱表面， 温度应不超过55℃：或用温度计直接测量油箱内液压油，油温应不超过60℃

5.1.18 制动性能

按GB/T33921的规定执行

5.1.19 转向性能

交通标准5.1.20.1试验环境应符合GB/T3768—2017

JB/T136582019

JB/T136582019

钻机主机根据运输方式和用户要求采用裸装或箱装，电缆接头、电气操作台应采取防水措施。专 工具和产品质量合格证明书、产品使用说明书等技术文件应予箱装或袋装。

季节温度更换相应标号的油料，以防止柴油机或其他部件冻坏。应采取固定措施，防止钻机受到剧烈 击、摔碰及翻滚

贮存时，钻机应停放在通风、干净、不受风雨侵蚀的地方工业标准，且符合下列要求： a）停放在水平地面上； b）伸出各支腿，确保轮胎不承载： c）钻架下放到最小行走高度状态： d）各液压缸活塞杆伸出端以及各配合面涂上润滑脂； e）各润滑点注满油脂； f）水系统内的水应排放于净，防止零部件冻裂