JB/T136592019

JB/T136592019

4.5.1传动装置外露转动部分应配备防护罩。

4.6.1辊磨机涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时除锈等级应不低于 Sa2%，采用手工或动力工具除锈时除锈等级应不低于St3。 4.6.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。漆膜总厚度应不小于 100μm，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中的2级。涂漆表面应均匀槽钢标准，不应有气泡、脱落、流 痕及裂纹等缺陷。

辊磨机的成套供货范围应包括： a）主机（辊磨机本体）； b）联轴器、电动机、减速器及电动机底座： c）电控柜； d）附件（包括润滑泵、稀油站、地脚螺栓等）。

辊磨机的成套供货范围应包括： a）主机（辊磨机本体)； b）联轴器、电动机、减速器及电动机底座； c）电控柜； d）附件（包括润滑泵、稀油站、地脚螺栓等）。

5.1用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.2对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.3噪声按GB/T3768进行测试。 5.4辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90° 取1条素线，在每条素线的中间及距辊端面1/10辊宽处各取1点。 5.5空运转试验应满足下列要求： a）轴承座上冷却水道做0.6MPa的水压试验，保压30min不应渗漏； b）施压装置试验时应运行平稳，无异响； c）各润滑点的润滑应正常，无渗漏现象。 5.6焊缝超声检测按GB/T11345进行。 5.7磨辊初始间隙采用检测板测量。在磨辊限位板安装到位、施压装置处于最低施压状态条件下，至 少测3点，取平均值作为磨辊初始间隙值。 5.8漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法 检验。

5.1用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.2对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.3噪声按GB/T3768进行测试。 5.4辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90 取1条素线，在每条素线的中间及距辊端面1/10辊宽处各取1点。 5.5空运转试验应满足下列要求： a）轴承座上冷却水道做0.6MPa的水压试验，保压30min不应渗漏； b）施压装置试验时应运行平稳，无异响； c）各润滑点的润滑应正常，无渗漏现象。 5.6焊缝超声检测按GB/T11345进行。 5.7磨辊初始间隙采用检测板测量。在磨辊限位板安装到位、施压装置处于最低施压状态条件下，至 少测3点，取平均值作为磨辊初始间隙值。 5.8漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法 检验。

辊磨机的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台辊磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合 文件。

JB/T136592019

验在制造厂进行。出厂检验项目为4.2、4.3.4、4.3.6.2

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后电力弱电技术、方案，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定此次型式检验不合格。

7标志、标签和使用说明书

7.1每台辊磨机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下 内容：

内容： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。 7.2辊磨机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3辊磨机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志

桥梁工程7.2辊磨机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3辊磨机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起品作业标志和储运图示标志

8.2随机技术文件应封装在塑料袋中。随机技术文件包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品总图、安装图； d）装箱清单及成套发货明细表。 8.3辊磨机应贮存在干燥的库房内，并应垫平、放稳，与地面保持不低于100mm的距离，不可堆放 8.4辊磨机每存放一年，应进行一次养护。