系统一般由主机、传输接口、分站、甲烷传感器、流量传感器、压力传感器、温度传感 器、设备开停传感器、断电控制器、电源、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

5.5.1数据采集功能

5.5.1数据采集功能

5.5.1.1系统应具有模拟量采集、显示及报警功能：

项目管理和论文a 抽采（放）管路中甲烷浓度、流量、压力、温度、一氧化碳浓度、阀门开度等管道 参数； 瓦斯抽采（放）泵站室内甲烷浓度、井下临时抽采（放）瓦斯泵站下风侧栅栏外甲 烷浓度等环境参数； c 电机温度、抽采（放）泵真空度、抽采（放）泵轴温等设备参数； d）水量、水压、冷却水池水温、水位等供水参数； e） 电流、电压、功率因素等供电参数； f 供气管道正压、温度、甲烷浓度、流量、供气阀开度等供气参数； g） 罐高、罐压、罐内甲烷浓度、密封水位、密封水温等储气罐参数。 5.5.1.2系统应具有瓦斯抽采（放）泵状态、阀门状态、供水状态等开关量采集、显示及 报警功能。

5.5.1.3系统应具有瓦斯抽采（放）混合量和纯瓦斯量等累计量监测、显示功能。

系统应具有瓦斯抽采（放）泵、阀门等控制功能。

5.5.4.1 系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能： a) 甲烷浓度、流量、压力、温度、一氧化碳浓度、阀门开度等模拟量实时监测值； b) 模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）； c) 瓦斯抽采（放）泵开/停等开关量变化时刻及状态 d) 瓦斯抽采（放）混合量和纯瓦斯量等累计量； e) 设备故障/恢复正常工作时刻及状态等。 5.5.4.2 分站应具有存储功能。当系统通信中断时，分站存储监控信息，系统通信正常时， 上传至中心站。

5.5.5.1系统应具有列表显示功能。其中：

模拟量显示内容应包括：地点、名称、单位、报警上（下）限、控制上（下）限， 管道瓦斯浓度、管道温度、管道压力、管道流量、一氧化碳浓度、阀门开度等监测 值、最大值、最小值、平均值，传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻、闭 锁/解锁状态及时刻等； 开关量显示内容应包括：地点、名称、瓦斯抽采（放）泵开/停时刻、状态、工作 时间、开／停次数，传感器工作状态、报警及解除报警状态和时刻、闭锁/解锁状 态及时刻等；

c）累计量显示内容应包括：地点、名称、单位、抽采（放）瓦斯混合量和纯瓦斯量累 计量值、时间等。 5.5.5.2系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示 最大值、平均值、最小值等曲线。并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的模拟量值和时间 等。 5.5.5.3系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。显示内容应包括：地点、名称、最 后一次开／停时刻和状态、工作时间、开机率、开／停次数、传感器状态等，并设时间标 尺。 .5.5.4系统应具有模拟图显示功能。显示内容包括：瓦斯抽采（放）系统图、瓦斯抽采 （放）泵开/停状态、阀门开/闭状态、管路中甲烷浓度、流量、压力、温度，环境中甲烷浓 等。 5.5.5系统应具有系统设备布置图显示功能。显示内容应包括：传感器、执行器、分站、 源箱、控制器、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。若系统庞大 一屏无法容纳，可漫游、分页或总图加局部放大，

系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能（定时 打印功能可选）。报表应包括：抽采（放）日（班、月）报表、模拟量日（班）报表、模拟 量报警日（班）报表、开关量报警日（班）报表、开关量状态变动日（班）报表、监控设备 障日（班）报表、模拟量统计值历史记录查询报表、累计量日（班、月）报表、累计量 （班、月）报表等。

5.5.7人机对话功能

系统应具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。 并具有操作权限管理功能。

系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口等设备发生故障时，报警并 记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印

5.5.9双机切换功解

系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。 当工作主机发生故障时，备份主机投入工作。

5.5.10数据备份功能

5.5.11备用电源功能 系统应具有备用电源。 5.5.12视频监视功能 系统宜具有视频监视功能 5.5.13网络通信功能 系统应具有网络通信功能。 5.5.14软件自监视功能 系统应具有软件自监视功能。 5.5.15软件容错功能 系统应具有软件容错功能。 5.5.16实时多任务功能 系统应具有实时多任务功能。

5.5.11备用电源功能

5.6.1模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%

5.6.4系统巡检周期

统巡检周期应不大于30S，并应符合监控要求

5.6.5控制响应时间

远程控制响应时间应不大于系统巡检周期。就地控制响应时间应不大于2S。异地控制 响应时间应不大于2倍的系统巡检周期。

5. 6. 6 调节响应时间

5. 6. 7画面响应时间

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2S，其余画面应不大于5S。 5.6.8误码率

5.6.9最大传输距离

传感器及执行器至分站之间的最大传输距离应不小于2km；分站至传输接口、分站至分 站之间最大传输距离不小于10km。

5.6.10最大监控容量

系统允许接人的分站数量宜在8、16、32、64、128等中选取；被中继器等设备分隔成多 段的系统，每段允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128等中选取。分站所能接入传感 器、执行器的数量宜在2、4、8、16、32、64、128等中选取，

5.6.11双机切换时间

5. 6. 12 备用电源工作时间

5. 6. 13存储时间

存储时间应符合下列要求： 重要监测点模拟量的实时监测值存盘记录应保存7d以上；模拟量统计值、报警/ 解除报警时刻及状态、开关量状态及变化时刻、累计量值、设备故障/恢复正常工 作时刻及状态等记录应保存1年以上。当系统发生故障时，丢失上述信息的时间 长度应不大于5min； 分站存储数据时间应不小于2h。

5.6.14统计值时间

5. 6. 16供电距离

5.8电源波动适应能力

供电电压在规定的电压波动范围内变化时，系统的主要功能和主要技术指标应不低于本 标准的要求。

5. 10 抗干扰性能

系统平均无故障工作时间（MTBF）应不小于800h。

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%～75%； c)大气压力：86kPa~106kPa.

除非有关标准另有规定，测试用电源应符合以下要求： a）交流供电电源： 1）电压：误差应不大于2%； 2）频率：50Hz，其误差应不大于1%； 3）谐波失真系数：应不大于5%。 b）直流供电电源： 1）电压：误差应不大于2%； 2）周期与随机偏移：△U/U"应不大于0.1%。 6.3试验仪器和设备 6.3.1试验仪器和设备的准确度应保证所测性能对准确度的要求，其自身准确度应不大于 玻测参数1/3倍的允许误差。 6.3.2试验仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。 6.3.3试验仪器和设备应按照计量法的相关规定进行计量，并检定或校准合格。 6.3.4试验仪器和设备的配置应不影响测量结果， 6.3.5主要试验仪器和设备的特性要求应符合附录A的规定。

6.4.1现场检验时，按实际配置的系统进行检验。 6.4.2出厂检验和型式检验时，系统测试至少应具备下列设备：

△U为周期与随机偏移的峰到峰值。 U.为直流供电电压的额定值。

6. 7. 18备用电源试验

将备用电池处于充满状态的备用电源（或电源）接模拟额定负载，切断交流电源，开始 工作并计时；直到备用电源（或电源）停止工作，停止计时。备用电池工作时间为上述时间 的80%

6.7.19视频监视功能试验

6.7.20网络通信功能试验

6.7.20网络通信功能试验

按MT/T899的有关规定进行

6.10电源波动适应能力试验

电力弱电图纸、图集6.12抗干扰性能试验

按GB3836.1~3836.4的有关规定进行

安GB3836.1～3836.4的有关规定进行。

7.2.1每套系统均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。 7.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加 7.2.3检验项目应符合表1中出厂检验项目的规定

.2.1每套系统均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。

注：O表示需要进行检验的项目

玻璃钢管标准△表示根据具体情况选择确定的项目

7.2.4出厂检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定，否则按不合格处

.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂定型时； 正式生产后，系统中设备或系统组成有较大变化，可能影响系统性能时； 正常生产时每3年1次； d） 停产1年恢复生产时； e 国家有关部门提出进行型式检验时。 7.3.2 检验项目应符合表1中的型式检验项目的规定。 7.3.3按照GB/T10111规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试系统的各组成设备 样品数量应符合试验要求， 7.3.4型式检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定；对A类项目，有1项 不合格则判该批不合格；对B类项目，有1项不合格应加倍抽样检验，若仍不合格则判该批 为不合格。