e) 泵站工作人员加料后搅拌桶预搅拌，搅拌完成后开启注浆泵； f) 充填区域人员观察浆体合格后，将混合管插人充填袋内进行充填； g 充填过程中对顶板、模板四周单体液压柱牢固性进行检查，发现松动时，应及时打设钱柱： h) 充填接顶后，将混合管从充填袋内拿出，并用绳将注浆袖孔捆扎结实； 1） 充填完毕后及时清洗搅拌桶、管路，清理充填泵站： 1 充填结束24h后，拆除模板并拧紧对拉锚栓、防滑锚栓的螺母

充填留巷工艺要求如下： a）制浆时定量向搅拌桶内加水，加水后再向搅拌桶内加料； b）自加料开始时搅拌桶应一直处于搅拌状态； c）制浆搅拌时间应大于3min； d）要密切观察输送时压力的变化情况，出现异常及时停泵处理

采用高水材料充填体进行巷旁袋式充填留巷时，根据留巷条件确定充填体强

在留巷过程中定期观测记录支架工作阻力，设置测站观测巷道表面位移，采用应力监测记录仪观测 锚杆、锚栓的受力等，所有的观测内容进行记录存档

在留卷充琪地高从混永管中 39337 规定。在留巷过程中定期检测建筑造价、预算、定额，并将检测结果存档

A.1.1A组分和B组分：符合本标准的要求， A.1.2水：纯净水。

最小分度值不大于0.1g。

A.2.2搅拌机、压力试验机

符合GB/T17671的规定，加荷速度控制在（50

三联试模，其内部尺寸为70.7mm×70.7mm×70

图温度（20士2）℃.相对湿度大于50%试验用水温

A.3.2 配料与搅择

GB/T393372020

附录A （规范性附录） 超高水材料单轴抗压强度试验方法

A.3.2.1每次接成型一组3个试体的需要量分别称两种材料，按要求的水固比量取试验用水两份，以 先水后料的顺序分别倒人两个水泥净浆搅拌机锅内，启动两台搅拌机，将A组分和B组分分别搅拌 3min A.3.2.2将A料浆和B料浆同时倒人水泥胶砂搅拌锅内，记录此时间并启动搅拌机。混合搅拌3min， 如3min内混合浆体明显变稠，可缩短搅拌时间

1.3.3.1将三联试模擦净，涂油，水平放置。将搅拌后的混合浆体分两次装人三联试模中硅钢片标准，第一次从左 至右装至1/2处，第二次从右至左将试模装满。人工将试模振动数下，排出浆体内气泡，然后用刮平刀 将试体表面抹平，编号。 A.3.3.2强度检测前使用专用脱模器脱模

斗膜密封好，置于养护箱养护。养护温度（20土1）

A.3.5强度试验试体的龄期

表A.1不同龄期的时间允许误差

A.3.6抗压强度测定

1.3.6.1试验设备采用的压力试验机，示值误差应不大于士1%。 1.3.6.2试体按规定龄期从养护室取出脱模后，进行抗压强度测定。 4.3.6.3 选择试体较平整的侧面作为受压面，并放在压力机压板中心位置。调整加荷速度，以（50土5)N/s 的速度进行均匀加荷直至破坏。

式中： R一—抗压强度公路工程，单位为兆帕（MPa)； 一破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N）； A—受压面积.单位为平方毫米(mm)(70.7mm×70.7mm=4.998.49 mm")

以一组三个试体抗压强度的异不 试体抗压强度结果计算至0.01MF 试体抗压强度的算术平均值精确至0.01 强度值中有超过平均值土20%时，应剔除 平均值作为抗压强度试验结果。若余下组仍 20%时，则本次试验作废