打钻过程中，用取粉容器收集钻出的煤粉时，应避免非钻孔内的大块碎煤掉入，否则应及时挑出，钻 杆每推进1m测量一次煤粉量并记录打钻过程中的动力现象。监测过程中若未达到要求钻孔深度就 已经判断有冲击危险，应停止钻进并将人员撤到安全地点

监测中的各种数据按附录B进行记录，包括钻孔施工时间和地点、钻孔位置、每米钻孔的煤粉量以 及打钻过程中出现的卡钻、吸钻、顶钻、异响和孔内冲击等动力现象，并对打钻区域的地质条件进行简要 猫述

钻屑法评价冲击危险性指标包括钻粉率指数和动力效应

钻屑法评价冲击危险性指标包括钻粉率指数和动力效应

评价工作地点冲击危险性的钻粉率指数指标，应通过实测分析确定，无实测资料时，可按照表 参数执行，在表1中所列的孔深巷高比内，钻粉率指数达到相应指标时，可判定工作地点具有 险。

GB/T 25217.6—2019

表1评价工作地点冲击危险性的钻粉率指数指

评价工作地点冲击危险性的动力效应指标，按照表2执行。打钻过程中出现一种动力现象即可判 定工作地点具有冲击危险

表2评价工作地点冲击危险性的动力效应指

际只要有一项判定为有冲击危险，则评价结果为有

GB/T 25217.6—2019附录A（规范性附录）工作面钻孔布置回采工作面煤壁、回采巷道两帮、掘进工作面迎头、掘进巷道两帮钻孔布置位置按图A.1确定。区段煤柱回至少100m实体煤a)回采工作面和回采巷道顶板顶板回采工作面煤壁回采巷道两帮煤壁10m~50 m10 m~30mO00. 5 m~1. 5 m0.5m~1.5m底板底板回采工作面煤壁回采巷道两帮煤壁实体煤掘进至少60m每10m2~20m布置作一个钻孔10 m~30 m面d)掘进工作面和掘进巷道掘进工作面迎头顶板掘进巷道两帮煤壁每10m~20m布置10 m~30 m一个钻孔0. 5 m~1. 5 m0.5m~1.5m底板e）掘进工作面迎头f)掘进巷道两帮煤壁图A.1工作面钻孔布置示意图5

钢筋工程GB/T 25217.6—2019

附录B （规范性附录） 钻屑法监测记录表

钻屑法监测中的各种数据按表B.1进行记录

表B.1钻屑法监测记录表