装药量应根据爆破岩层层位、厚度、强度等综合确定，并可按式（2）计算，单孔装药量宜不超过 Lo0kg

Q=ql 式中： Q 装药量，单位为千克（kg）； a 炸药线装药密度，单位为千克每米（kg/m）； . 装药总长度，单位为米（m）

式中： Q 装药量，单位为千克（kg）； q 炸药线装药密度，单位为千克每米（kg/m）； 装药总长度，单位为米（m）

给水排水标准规范范本5.3.8装药不耦合系数

装药不耦合系数不宜大于1.5

封孔长度不应小于爆破孔深度的1/3.且不应小

爆破孔倾角大于30°时，应制定防滑措施

单孔应用雷管数量不应少于2发，单个起爆药包应用雷管数量不应少于2

5.3.12引线连接方式

引线连接宜采用孔内并联、孔间审联的方式

引线连接宜采用孔内并联、孔间串联的方式

5.4实体煤侧爆破技术参数

5.4.1爆破孔开孔及终孔位置

爆破孔开孔及终孔位置应根据现场条件、关键层位置、爆破岩层层位等综合确定，开孔位置宜布 巷道肩窝附近，超前采煤工作面爆破孔采用扇形布置，每扇形断面宜布置爆破孔2个～4个，爆破 置见图2

5.5.7装药不耦合系数

封孔长度不应小于爆破孔深度的1/3且不应小

爆破孔倾角大于30°时，应制定防滑措施

5.5.11引线连接方式

引线连接宜采用孔内并联、孔间串联的方式。

5.6其他爆破技术参数

GB/T25217.13—2019

其他条件下需要开展顶板深孔爆破作业时，可根据现场施工条件、爆破岩层层位等，参照5.3～5.5 的规定设计顶板深孔爆破方案，制定专项安全技术措施

接顶板深孔爆破设计ZJM0标准规范范本，应用钻机钻进至设计深度，爆破孔壁应光滑，不宜出现螺纹与台阶状，施工结 束后用水将钻孔中岩粉冲洗干净

应用炮棍、金属长杆等对爆破孔进 验收合格后方可进行装药作业

GB/T 2521ZA132019

在爆破孔附近一定范围内） 效深度超过爆破孔1m~2m 时，爆破前后通过深孔窥视设备观 来检验顶板深孔爆破卸压治理效果，

可应用采动应力监测、钻屑监测、支架工 等方法中的一种或几种，监测煤体应力状态、顶 板跨落步距、顶板来压强度等参量，通过爆破前

GB/T 25217.13—2019附录A（规范性附录）顶板深孔爆破施工记录表A.1给出了顶板深孔爆破施工记录单。表A.1顶板深孔爆破施工记录单时间：年月日班钻孔编号施工地点施工位置方位角/（°）倾角/(）爆破孔直径/mm爆破孔深度/m装药量/kg装药长度/m封孔材料封孔长度/m雷管数量导爆索长度/m起爆方式起爆时间/min爆破前电阻检测爆破后电阻检测作业记录：现象描述：施工负责人签字：科室跟班负责人签字跟班爆破员签字跟班安全员签字10

城市道路标准规范范本GB/T 2521ZA132019

1036一2007煤矿并下深孔控制预裂爆破技术条