GB/T39337—2020

输浆管路主要包括单浆管、混合管路和工作面分浆管，进入工作面的混合管路宜采用高压软管。单 浆管内流速不宜小于2m/s，混合管路直径不宜大于单浆管直径的1.2倍，混合管路的长度应保证混合 浆液进入最近的充填袋的流动时间不应小于30s.

综合机械化超高水材料袋式充填采煤与跨落法的采煤区域系统布置相同 旅游标准，充填作业在充填支 梁控顶区域内进行。综合机械化超高水材料袋式充填采煤工作面布置见图2。

GB/T 39337—2020i08说明：充填袋；刮板输送机；充填体；X充填液压支架；转载机：后挡板；组合开关；10—一待充空间；5超前支护；11—一前顶梁；采煤机：12—一后顶梁。图2袋式充填工作面平面布置图6.2充填液压支架充填液压支架为多立柱支撑式液压支架。顶梁分为前顶梁与后顶梁，前顶梁掩护采煤作业，后顶梁掩护充填作业。两个作业区域利用后挡板隔离。在常规充填液压支架的基础上，在后顶梁与底座之间安装垂直于煤壁的纵向隔板，实现整个工作面分组隔离充填。6.3充填袋充填袋应满足如下要求：a）充填袋材料满足GB/T20105的要求；b）充填袋的经、纬向扯断负荷不应低于500N/50mm，试验方法应符合HG/T2580的规定；6

GB/T 393372020

充填袋尺寸根据设计的分组隔离充填参数和循环进度确定，长、宽、高三个方向的富余系数不 应小于1.1； d）充填袋顶部至少设置两个袖孔，一个为注浆袖孔，一个为排气袖孔；袖孔长度便于和注浆管扎 紧，防止溢浆

7袋式充填开采工艺流程

7.1采煤与充填的时间配合

综合机械化超高水材料袋式充填采煤工作面采用日单循环作业方式，一个班采煤，一个班充填，移 架应在充填作业结束后4h以上进行

7.2充填作业工艺流程及技术要求

充填作业主要包含充填前的准备、充填、管路清洗和现场清理四个步骤，具体的工艺流程为： a）采煤移架后，充填空间达到要求的充填步距，清理充填空间并挂设充填袋； b）挂设好充填袋后，对充填袋进行压风充气，使充填袋处于鼓起状态： 充填袋充气后，将分浆管与注浆袖孔连接并扎紧； d 通知地面充填站进行制浆并输送； 地面充填站进行制浆、输送并通知井下作业人员； 打开进人充填袋阀门，进行充填； 对充填区域和输浆管路进行巡查，防止出现漏浆现象； 充填完毕后.对全部管路进行清洗

充填作业的技术要求为： a）充填开始后，充填系统若发生管路堵塞等故障，预判影响时间在30min以上，地面应停止向井 下输送浆体，并将浆体放到事故池中，必要时清洗输浆管路； b）充填结束后，应采用风水联动清洗管路，风速不应小于50m/s，风压不应小于0.4MPa，清洗时 间根据管路工况条件和长度确定； c）采高大于2.5m，支架后方挂袋时，应架设梯子或脚手架，工人需配备安全带

7.3制浆输送工艺流程及技术要求

浆体制备及输送主要包括以下几个步骤： a）计算采空充填区域体积，确定大概的制浆量； 开启制浆系统： 开启流量控制及双液匹配系统，开始进行浆体输送； d) 根据并下剩余充填空间的大小，及时调整制浆量； e）充填完毕后，采用高压风水对管路进行清洗

浆体制备及输送的技术要求为：

a）制浆输送时需与井下加强联络，保证信息畅通； b）管路流量不能匹配时，停止注浆，并通知并下，检查整个充填系统，找到原因，及时处理 c）出现停电、设备损坏时，通知井下人员，放空充填浆体，井下对管路进行反冲洗； d）设置材料储用台账，保证材料供应不影响充填生产

开采设计时，应对煤层上覆岩层结构和采场矿压状态进行分析，对充填体承载压力 合理的充填体强度

8地表变形及井下矿压监测

地表变形监测要求如下： a）用于“三下”开采时，在开采前应进行地表沉降变形的预计，预测煤层开采后对地表的影响程 度，预计中的煤层开采厚度应按等效采高计算。 D 充填开采应在地面建立相应的测点或测站，按照GB50026的要求进行地表变形观测，观测内 容包括水平位移观测、竖向位移观测、裂缝观测、地表倾斜观测等。预计数据与开采数据进行 对比，及时调整开采方式，减小沉降影响范围。 ）充填开采地表变形监测的时间不应少于工作面回采结束后2年

作阻力监测、巷道变形观测、超前支承压力观测等。定 期观测记录支架工作阻力，在工作面前方设置测站观测巷道表面位移，同时采用钻孔应力传感器等采集 工作面前方支承应力数据，所有的观测内容进行记录存档

A.1.1A组分和B组分：符合本标准的要求。 A.1.2水：纯净水。

A.2.2搅拌机、压力试验机

合GB/T17671的规定，加荷速度控制在（50士5）

三联试模，其内部尺寸为70.7mm×70.7mm×70

室温度（20士2）℃，相对湿度大于50%，试验用水温

A.3.2 配料与搅择

GB/T39337—2020

附录A （规范性附录） 超高水材料单轴抗压强度试验方法

A.3.2.1每次接成型一组3个试体的需要量分别称两种材料，接要求的水固比量取试验用水两份，以 先水后料的顺序分别倒人两个水泥净浆搅拌机锅内，启动两台搅拌机，将A组分和B组分分别搅抖 3min。 A.3.2.2将A料浆和B料浆同时倒人水泥胶砂搅拌锅内，记录此时间并启动搅拌机。混合搅拌3min 如3min内混合浆体明显变稠，可缩短搅拌时间

A.3.3.1将三联试模擦净，涂油，水平放置。将搅拌后的混合浆体分两次装人三联试模中，第一次从左 至右装至1/2处，第二次从右至左将试模装满。人工将试模振动数下施工管理标准规范范本，排出浆体内气泡，然后用刮平刀 将试体表面抹平，编号。 A.3.3.2强度检测前使用专用脱模器脱模

料膜密封好，置于养护箱养护。养护温度（20土1）

A.3.5强度试验试体的龄期

表A.1不同龄期的时间允许误差

A.3.6抗压强度测定

A.3.6.1试验设备采用的压力试验机，示值误差应不大于士1%。 1.3.6.2试体按规定龄期从养护室取出脱模后，进行抗压强度测定， 1.3.6.3 选择试体较平整的侧面作为受压面，并放在压力机压板中心位置。调整加荷速度，以（50士5)N/s 的速度进行均匀加荷直至破坏。

式中： R——抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P 破坏时的最大荷载设备标准，单位为牛顿（N）；

以一组三个试体抗压独强度的异， *试体抗压强度结果计算至0.01MF 试体抗压强度的算术平均值精确至0.01 个强度值中有超过平均值土20%时，应剔除 文平均值作为抗压强度试验结果。若余下组仍有 过土20%时，则本次试验作废