电引机应符合GB/T24478—2009中4.2的规定

5.2.6.2限速器动作速度调定后，其调节部位应加封记。 5.2.6.3限速器动作时，限速器绳的张力不应小于安全钳起作用时所需提拉力的2倍，且不小于300N。 仅靠摩擦力来产生张力的限速器，其槽口应经过附加的硬化处理或具有一个符合GB7588一2003中 M2.2.1要求的切口槽。 5.2.6.4对重（或平衡重）安全钳的限速器动作速度应大于轿相安全钳的限速器动作速度，但不应超 过轿厢安全钳的限速器动作速度的110%。 5.2.6.5轿厢上行或下行速度达到限速器动作速度之前，限速器上或其他装置上应有一个符合GB 7588一2003中14.1.2规定的电气安全装置，使电梯电引机停止运转

5.2.7.1电引绳的性能应符合GB/T8903一2005中第4、5章的规定。 5.2.7.2电引绳的数量及净载安全系数应符合GB7588一2003中9.1～9.3的规定。 5.2.7.3电引绳头与锥套联结时，应将各股钢丝做回环弯曲或打成花结，拉紧后浇灌钢丝绳穿梭口， 烧灌完成面应高出机房地面10mm~15mm。 5.2.7.4电引绳头组件及曳引绳应做好表面防腐处理，使其满足矿井使用环境

5.2.8.1控制箱、接线盒、电铃及照明开关均应符合GB4208的规定。 5.2.8.2控制箱装配后应进行功能试验给排水造价、定额、预算，全部功能应符合设计要求。 5.2.8.3接线应正确，导线两端应有明确的接线编号。 5.2.8.4轿厢门开关及其联锁电气电路外壳应采用密封设计。 5.2.8.5电缆应符合GB/T12972.1的规定。 5.2.8.6电气控制箱耐电压检验（25V以下的除外）时，在导电部分对地之间施以2倍电路最高电压 再加1000V的交流电压，历时1min，不能有击穿和闪络现象。 5.2.8.7电气控制箱内无进尘和湿气现象。 5.2.8.8接线盒内带电部件之间及其与金属外壳之间的电气间隙应大于8mm，爬电距离应不小于 10mm。 5.2.8.9所有电气设备的金属外壳均应良好接地。 5.2.8.10检查缓冲器的正常复位所用的电气安全装置应符合GB7588的规定。

2.9.1安全钳应符合GB7588一2003中9.8的规定。 2.9.2如果轿厢或对重（或平衡重）之下确有人能够到达的空间，对重（或平衡重）上应装有 。如果对重缓冲器安装于（或平衡重运行区域下面是）一直延伸到坚固地面上的坚固桩墩，则可 安全钳。

JB/T 131922017

5.2.10轿厢上行超速保护装置

2.10.1轿厢上行超速保护装置包括速度监控和减速元件， 应能监测出轿厢上行的速度失控，其 电梯额定速度的115%，上限是5.2.6.4规定的对重安全钳限速器的动作速度，并应能使轿厢制停 少使其速度降低至对重缓冲器的设计范围。该装置使空轿厢制停时，轿厢减速度不应大于1gn。 2102桥厢上行超速保护装置应作用王

是电梯额定速度的115%，上限是5.2.6.4规定的对重安全钳限速器的动作速度，并应能使轿厢制停，或 至少使其速度降低至对重缓冲器的设计范围。该装置使空轿厢制停时，轿厢减速度不应大于1gn。 5.2.10.2轿厢上行超速保护装置应作用于： a）轿厢；或 b）对重；或 c）钢丝绳系统（悬挂绳或补偿绳）；或 d）引轮（例如直接作用于曳引轮，或作用于最靠近曳引轮的引轮轴上）。 5.2.10.3轿厢上行超速保护装置动作时，应使一个符合GB7588一2003中14.1.2规定的电气安全装置 动作。该装置释放时，应不需要接近轿厢或对重。

T靠性应符合GB/T10058一2009中4.14.3的我

1.1矿井深度不应超过1000m。 1.2试验时机房空气温度应保持在5℃～40℃范围内。 1.3运行地点的最湿月平均最高相对湿度不应超过90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃ 1.4电压波动范围应在电梯额定电压值的土7%之内。

2.1整机性能应按GB/T10059一2009中4.1.1、4.1.2.1~4.1.2.3、4.1.3.3、4.1.7和4.1.15的规定 验。

6.2.2更引能力试验如下

JB/T 13192=2017

6.4.1电引机应按GB/T24478的规定进行试验。 6.4.2阝 限速器应按GB7588一2003中F.4的规定进行试验。 6.4.3 安全钳应按GB7588一2003中F.3的规定进行试验。 6.4.4 缓冲器应按GB7588一2003中F.5的规定进行试验。 6.4.5轿厢上行超速保护装置应按GB7588一2003中F.7的规定进行试验。 6.4.6含有电子元件的安全电路应按GB7588一2003中F.6的规定进行试验。 6.4.7层门的耐火试验应按GB/T27903的规定进行。 6.4.8E 电气控制柜及其他电气设备试验如下： a）测量每个通信导体与地面之间的电阻。如果电路中包含电子装置，测量时应将相线和零线连接 起来，且所有电子元件的连接均应断开。 b）耐电压试验时应将其余电路断开，用耐电压试验仪检查导电部分对地之间的绝缘情况。 c）控制功能按照制造方提供的控制功能表，在模拟试验台上或在安装使用的电梯现场逐项试验核 实。功能复杂的群控功能，如果在试验台上或在安装使用的电梯现场无法模拟，不宜列入试验 项目。

6.4.1电引机应按GB/T24478的规定进行试验。 6.4.2 限速器应按GB7588一2003中F.4的规定进行试验。 6.4.3 安全钳应按GB7588一2003中F.3的规定进行试验。 6.4.4 缓冲器应按GB7588一2003中F.5的规定进行试验。 6.4.5车 轿厢上行超速保护装置应按GB7588一2003中F.7的规定进行试验。 6.4.6含有电子元件的安全电路应按GB7588一2003中F.6的规定进行试验。 6.4.7月 层门的耐火试验应按GB/T27903的规定进行。 6.4.8 电气控制柜及其他电气设备试验如下： a）测量每个通信导体与地面之间的电阻。如果电路中包含电子装置，测量时应将相线和零线连接 起来，且所有电子元件的连接均应断开。 b）耐电压试验时应将其余电路断开，用耐电压试验仪检查导电部分对地之间的绝缘情况。 c）控制功能按照制造方提供的控制功能表，在模拟试验台上或在安装使用的电梯现场逐项试验核 实。功能复杂的群控功能，如果在试验台上或在安装使用的电梯现场无法模拟，不宜列入试验 项目。

检验分为出厂检验和型式检验。

2.1每台电梯须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明 2.2出厂检验应符合5.2的要求

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品正式生产时每年进行一次型式检验； d）产品长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2 型式检验包括本标准的全部要求。 7.3.3 在出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行检验，10台以下抽取1台，10台以上抽取2台。 7.3.4 若检验结果有不合格项，则应加倍抽样进行复检，如仍有不合格项，则判定该批产品为不合 格批。

JB/T 131922017

8标志、包装、运输和贮存

电梯应在适当而明显的位置设置标牌施工组织设计，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上应至少标明以下 内容： a）产品名称和型号： b）主要参数； c）生产日期和出厂编号： d）制造厂（生产厂）名称和地址。

2.1电梯设备的包装应符合GB/T13384的规定。包装的图示标志应符合GB/T191的规定， 2.2电梯应提供以下随行文件：

8.2.2电梯应提供以下随行文件

产品在运输过程中不充许受到强烈颠簸、振动，应防止雨雪侵袭，并应符合水路和陆路运辅 规定。

产品贮存时应放在温度不高于38℃的通风干燥仓库内， 堆放时距地面应不小于20cm，距内 小于50cm，中间应留通道，不得倒放，勿靠近水源和暖气，并应严格遵循先进先出原则

照明设计标准版权专有侵权必究 书号：15111·14564 定价： 15.00元

版权专有侵权必究 书号：15111·14564 定价： 15.00元