理后的水质和特点及处理要求进行选择。 6.3.1.2综合废水生化处理工艺应采用好氧工艺与缺氧工艺的结合，以去除废水中的有机污染物、氨 氮、总氮等污染物。 6.3.1.3综合废水生化处理工艺可选用好氧/缺氧（O/A）、缺氧/好氧（A/O)、自氧反硝化等工艺。也可 根据不同水质情况，选用其他形式的生物脱氮工艺。 6.3.1.4综合废水生化处理工艺可在O/A工艺的基础上，增加或改进新型生化技术，以提高处理系统 的效用。

6.3.2生化处理中的0/A工艺

6.3.2.1选择O/A工艺是由于钢铁综合废水中BOD含量低，选择前置或后置反硝化均需投加外部碳 源，将反硝化后置，避免硝化液回流造成的电费增加。 6.3.2.2硝化进水中根据营养物质含量，适当补充磷盐、碱度等。 6.3.2.3硝化出水溶解氧宜控制在2mg/L3mg/L，出水溶解氧过高，宜采取降低溶解氧措施，防止 进入反硝化后溶解氧过高，影响反硝化效果，浪费外部碳源。反硝化溶解氧宜控制在0.5mg/L以下。 6.3.2.4反硝化外部碳源的选择优先选用甲醇，也可选用乙酸、乙酸钠、葡萄糖等，或组合投加。 6.3.2.5硝化和反硝化可采用生物滤池，能够使生物处理后固液分离，减少占地面积和运行费用

6.3.2.1选择O/A工艺是由于钢铁综合废水中BOD含量低邮政标准，选择前置或后置反硝化均需投加外部碳

6.4.1高级氧化技术可采用臭氧催化氧化、电催化氧化、芬顿氧化等。

术可用于综合废水的脱盐处理，进水应严格处理

6.5.2电吸附技术可用于综合废水的脱盐处理，对于进水水质要求相对较低，产水可作为工业新水回用。 6.5.3浓盐水宜再浓缩，产生的浓水可进一步减量

7.1综合废水治理过程中所产生的废水、废气、废渣、噪声及其他二次污染物的防治与排放应符合现行 的国家环境保护法和标准要求。 7.2物化处理过程中分离出油类、油渣、污泥等应进行妥善处置。 7.3生化处理和后处理过程中产生的污泥，应经过脱水处理后再进行处置。 7.4后处理采用催化氧化技术时，废弃的催化剂应进行妥善处置。 7.5脱盐工艺产生的废弃浓缩液应妥善处置。 7.6二次污染物处理过程中分离出的各种废水应按水质污染程度的差异分类送回各个处理单元进行再处理。

8.1设备材料的选择应考虑综合废水高硬度、高氯离子等因素。除油、混凝沉淀工艺设备材质应满足耐 酸碱、防腐等要求。 8.2设备选择应考虑到节能、环保、安全及使用寿命等因素，并满足防火、防爆、防潮、防尘及防腐等安全 需要。 8.3好氧生化曝气系统应满足生化反应需氧的要求。 8.4部分缺氧生化和好氧生化系统中采用的微生物挂膜填料应考虑其耐用性、比表面积。 8.5催化氧化技术平台设备宜采用安全、运行稳定等特点的工艺设备，耐腐蚀性强。 8.6脱盐设备宜采用耐腐蚀、不易堵塞、反洗次数少等特点的工艺设备

综合废水水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准执行，常规检测项目应采用表1所列的分 方法，并应注意以下事项： a）钢铁企业废水治理工段若单独设化验室，应按照检测项目配备相应的检测仪器和设备； b）应消除废水的色度对相关分析化验方法的影响； c COD分析化验采用重铬酸钾滴定法时，应保持冷凝水的水温冷却，挥发馏分不应超过冷凝管上段； d 石油类的分析化验过程中，应先将萃取物经过硅酸镁层析柱后检测； 回用水质量监测，除常规指标外，还应增加浊度、铁、锰、总硬度、电导率等指标

表1常规分析项目及分析方法参照表

表1常规分析项目及分析方法参照表（续）

在线检测工艺参数如下： a 综合废水处理系统的在线检测应包括流量、温度、压力和液位等； b) 部分涉及到水质酸碱度变化的系统应设pH计； 废水应对进出水氨氮、COD、总氮、电导率、pH值等进行检测； 现场检测仪表宜具备防腐、防爆、抗渗漏、防结垢、自清洗等功能 e) 采用计算机控制管理系统时应符合GB50014中的有关规定

综合废水处理工程电 专业的技术要求一致，工作电源的引 和操作室设置应与生产 与生产设备一致。

10.2给水、排水和消防

与消防给水应与企业内的给排水系统统一规划、设 .2.2综合废水处理站布置宜采用重力流、每个水处理构筑物应不少于2座，并适当设置超越设 2.3综合废水处理站室内、外消防应满足国家相关消防规范的要求。

11.1.1运行和维护应符合国家现行法律法规及

运行和维护应符合国家现行法律法规及标准的规

槽钢标准YB/T46992019

11.1.2综合废水处理工程应建立健全规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件。 11.1.3废水处理由第三方运营时，运营方应具有相应等级环境污染治理设施运营能力 11.1.4综合废水处理工程应建立健全规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件。

11.2.1应实施质量控制，保证综合废水深度处理工程的正常运行及运行质量。 11.2.2运行管理应严格遵守制定的操作规程和质量管理流程文件。 11.2.3各岗位人员应严格按照操作规程作业，如实填写运行记录，并妥善保存。 11.2.4日常生产运行管理应采用连续在线监测和不定期取样化验抽检相结合的方法。 11.2.5综合废水处理各工序的运行控制指标应根据废水处理工艺来确定。常规化验项目及控制指标 包括：COD、氨氮、总氮、氰化物、溶解氧、pH值和系统温度等。 11.2.6综合废水生化处理应在开工调试期间建立规范的运行管理机制并确定日常操作参数、关键水质 指标第

保养。 11.3.2对于连续运转的设备，应每季度进行停机检查维护；对于间断运行的设备，应每年进行停机检查 维护：各处理单元应每年进行放空检查。设施检修时，应采取措施保障废水达标排放，

11.4.1应编制事故应急预案（包括环保应急预案），配套相应的应急处理设施。 11.4.2发生重大安全事故时应首先保证人员的安全，提前规划工作人员的疏散通道及安全滞留地点： 应避免火灾的发生或危险品的遗撒。 11.4.3产水达不到排放标准或来水超出处理范围应先送至事故池，并根据实际情况及时调整工艺运行 参数。 11.4.4综合废水处理工程发生异常情况或重大事故，应及时分析，启动应急预案。 11.4.5应设置危险气体和危险化学品的应急控制与防护设施，

11.4.1应编制事故应急预案（包括环保应急预案），配套相应的应急处理设施。

YB/T4699—2019附录A（资料性附录）处理工艺A.1处理工艺应根据综合废水的水质、水量、废水中污染物对环境的影响程度、处理难度、处理过程中的产物、处理后的用途等来确定。A.2综合废水深度处理后达标外排，可采用以下工艺组合：a)以去除COD、氨氮、总氮为主要目的（COD100mg/L以上），可采用“水解酸化十反硝化生物滤池十曝气生物滤池十过滤十高级氧化”的组合处理工艺探伤标准，可选用图A.1的技术路线。外部碳源回流钢铁企业综合废水水解酸化池反硝化生物滤池曙气生物滤池(经过物化处理)达标外排高级氧化过滤图A.1以去除COD、氨氮、总氮为主要目的技术路线b）以去除总氰、COD、氨氮、总氮为目的（总氰0.2mg/L～0.5mg/L），可采用“混凝沉淀十曝气生物滤池十反硝化生物滤池十过滤十臭氧氧化”的组合处理工艺，可选用图A.2的技术路线。高效絮凝药剂外部碳源钢铁企业综合废水(经过物化处理)混凝沉淀曝气生物滤池反硝化生物滤池达标外排高级氧化过滤图A.2以去除总氰、COD、氨氮、总氮为目的技术路线A.3综合废水深度处理后回用，应根据来水情况进行深度处理后脱盐或预处理后脱盐，可采用下列工艺组合：a）以去除COD、油、硬度等作为膜法前处理，可采用“软化十气浮十生化十高级氧化十脱盐”的组合处理工艺，可选用图A.3的技术路线。软化药剂钢铁企业综合废水混凝沉淀气浮曝气生物滤池回用→反渗透膜前预处理高级氧化过滤图A.3回用处理技术路线7

YB/T4699—2019b)来水中COD、油等含量不高，可采用“混凝沉淀十过滤十脱盐”的组合处理工艺，可选用图A.4的技术路线。钢铁企业综合废水高密度沉淀池V型滤池膜前预处理回用一反渗透图A.4常规回用处理技术路线80