式中： 一四苯硼钠对钾离子的滴定度，单位为克每毫升（g/mL）； mkc—称取氯化钾的质量，单位为克（g）： V4一氯化钾标准溶液消耗十六烷基三甲基溴化铵溶液的量，单位为毫升（mL）； V。一四苯硼钠溶液消耗士六烷基三甲基溴化铵溶液的量，单位为毫升（mL)

称取约10g样品于表面血中，自然光下目测。

4.3.2筛余量的测定

式中： F——筛余量，用百分数表示； mo—样品质量，单位为克（g）； m—筛余物质量，单位为克（g）

GBT标准规范范本F= m×100 m.

用已在105℃±3℃的电热于燥箱中干燥4h已知质量的称量瓶称取试样约2g（称准至0.0001g），

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于105℃±3℃的电热干燥箱中，开盖干燥4h，取出置于干燥器中，加盖冷却30min称量（称 b001g），并按公式（5）计算水分：

式中： W一一水分，用百分数表示； m2 称量瓶质量，单位为克（g）； m3 干燥前称量瓶加试样质量，单位为克（g） 干燥后称量瓶加试样质量，单位为克（g)。

4.3.4水解度的测定

称取0.04g（称准至0.0001g）试样于250mL洁净、干燥的锥形瓶中，用少量无水乙醇润湿， 加入约100mL蒸馏水，在磁力搅拌器上搅拌溶解约30min。加人一滴酚酞指示液，若显红色，用 0.05mol/L盐酸标准溶液滴定至红色刚消失（不计盐酸用量）；若不显色，说明无残留碱，可直接加人 甲基橙指示液和靛蓝二磺酸钠指示液各一滴，溶液呈黄绿色，用盐酸标准溶液滴定至黄绿色变为灰色 即为滴定终点。记下消耗盐酸标准溶液的毫升数Vs，并按公式（6）计算水解度：

称取试样1g（称准至0.0001g），置于250mL烧杯中，加人50mL已预热至30C的洗涤浴液 （75mL无水乙醇加25mL1.5%的盐酸），用玻璃棒搅拌溶解（约2min），稍静置澄清后，将上部清液 用玻璃砂芯漏斗过滤，同样操作重复三次，将全部不溶物转入玻璃砂芯漏斗中，用已预热至30℃质 量分数为85%的乙醇溶液进一步清洗玻璃砂芯漏斗中的不溶物，至滤液无氯离子为止（用硝酸银溶 液检验），再用50mL无水乙醇洗涤，最后将不溶物和玻璃砂芯漏斗一起放人105℃±3℃的电热干燥 箱中于燥4h，取出置于于燥器中，冷却30min称量（称准至0.0001g），并按公式（7）计算纯度：

式中： 一纯度，用百分数表示； 试样的质量，单位为克（g）； m 玻璃砂芯漏斗的质量，单位为克（g）； 于燥后试样及玻璃砂芯漏斗的总质量，单位为克（g）

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W—水分，用百分数表示。

4.3.6灼烧残渣含量的测定

用在800℃±10℃马弗炉中灼烧3h已知质量的50mL瓷埚称取试样1g（称准至0.0001g），在 电炉上灰化至变色、无烟为止，移入马弗炉中，800℃下灼烧3h。当温度降至300℃后取出，置于干 燥器中，冷却至室温后称量，并按公式（8）计算灼烧残渣含量

4.3.7氯离子含量的测

取4.3.6灼烧残渣测定后试样及埚，加人数滴（1：1）硝酸酸化，再加蒸馏水溶解，将溶液 全部转移至锥形瓶中，滴加10%氢氧化钠溶液调节至溶液pH值为8，加入1mL铬酸钾指示液，用 0.05mol/L硝酸银标准溶液滴定至刚刚出现砖红色沉淀为滴定终点，记录消耗硝酸银标准溶液的毫升

式中： L氯离子的含量，用百分数表示； C2一 硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V6 空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； V 滴定中消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； mg 瓷埚的质量，单位为克（g）； mio 瓷埚加试样质量，单位为克（g）

4.3.8钾含量的测定

称取试样0.2g（称准至0.0001g）于洁净、干燥的30mL瓷埚中，在电炉上灰化至样品变色、 无烟为止，移人马弗炉在800℃下灼烧3h，冷却，加数滴（1：1）盐酸酸化，加蒸馏水溶解，转人 100mL容量瓶中，加入20mL四苯硼钠溶液、20mL20%氢氧化钠、5mL36%甲醛溶液，稀释至刻 度，摇匀放置15min，过滤。 用移液管准确移取滤液50mL于锥形瓶中，加入7～8滴达旦黄指示液，用十六烷基三甲基溴化 安溶液滴定至溶液由黄变粉红色即可，记下消耗十六烷基三甲基溴化铵的毫升数Vs，并按公式（10） 计算钾含量：

式中： H一钾含量，用百分数表示； Vs—试样消耗十六烷基溴化铵的体积，单位为毫升（mL）； V一四苯硼钠消耗十六烷基溴化铵的体积，单位为毫升（mL） T一滴定度，单位为克每毫升（g/mL）； W一一水分，用百分数表示；

4.3.9特性黏数的测定

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用1mol/L的氯化钠溶液洗涤乌氏黏度计三次，装入约20mL浓度为1mol/L的氯化钠溶液，将乌 氏黏度计垂直安装于30℃±0.2℃的恒温水浴中，恒温15min后，测定氯化钠溶液流经乌氏黏度计a、b 刻度线时间to，重复三次，每次误差不得超过0.2s，取其平均值。 称取试样0.1g（称准至0.0001g）于150mL烧杯中，加适量无水乙醇润湿，加约80mL蒸馏 水，在磁力搅拌器上搅拌溶解。当完全溶解后，将试液完全转移至250mL容量瓶中，用移液管准确 移取100mL浓度为2.50mol/L的氯化钠溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。用样品试液抽洗干燥、 洁净的G2型玻璃砂芯漏斗三次，再将剩余的样品试液过滤，并将滤液收集至洁净、干燥的抽滤瓶 中。用过滤后的试液洗涤乌氏黏度计三次，再加入约20mL过滤后的试液，把乌氏黏度计垂直安装于 30℃±0.2℃的恒温水浴中，恒温15min，测定试液流经乌氏黏度计上、下刻度线的时间t，重复三次， 每次误差不得超过0.2s，取其平均值，并按公式（11）计算特性黏数：

式中： [n】——特性黏数，单位为一百毫升每克（100mL/g）； nsp—增比黏度； 相对黏度； C一一试液浓度，单位为克每一百毫升（g/100mL）； W一水分，用百分数表示； 试液流经时间，单位为秒（s）； lo—溶液流经时间、单位为秒 (s)。

4.3.10岩心线膨胀降低率的测定

样品溶液的配制：称取已在105℃±3℃下烘干4h的试样0.6g（称准至0.01g）于烧杯中，用少量 无水乙醇润湿，加人200mL蒸馏水在磁力搅拌器上搅拌至全部溶解为止。 称取105℃±3℃下烘干4h的钻井液膨胀试验用膨润土10g（称准至0.01g），转人测筒内，并将 塞杆插入测筒，在压力4MPa下保持5min，制得试验岩心。将具有岩心的测筒安装在页岩膨胀测试 仪上，把蒸馏水注人测筒，使其浸泡试验岩心8h，读取岩心的线膨胀量，记为△H1。用样品溶液代替 蒸馏水，重复上述操作，测试样品溶液8h的岩心线膨胀量，记为AH2，并按公式（14）计算岩心线

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式中： B—岩心线膨胀降低率，用百分数表示； AH,一一蒸馏水浸泡8h时试验岩心的线膨胀量，单位为毫米（mm）； AHz——样品溶液浸泡8h时试验岩心的线膨胀量，单位为毫米（mm）

5.1.1按GB/T6679的规定采样，采样总量缩分后不得少于1kg，等量分装于三个清洁的袋中，密封 并贴好标签。 5.1.2样瓶的标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号、采样人、采样地点和采样日期。

按本标准给出的试验方法对所采样品进行检验

检验结果全部满足本标准要求，该批产品为合格。检验结果有一项不满足要求，应进行复检。复 检结果仍有指标不满足要求施工标准规范范本，即判该批产品为不合格，

.1采用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋（即牛皮纸、聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜三种材料复

米用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋（即牛皮纸、聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜三种材料复

法兰标准SY/T 59462019

成一整体），包装袋的内、外层封口应分别捆扎，净含量允许偏差为1%。 产品包装上应印有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、净含量、批号或生产日 行标准、保质期等。 产品应储存于阴凉干燥处，运输过程中应防潮、防晒、防止包装物破损。

7.1应避免产品进入口中，避免与眼和皮肤接触，一旦接触，立即用大量清水清洗。 7.2在搬运、储存期间，应避免包装袋破损，防止物料散落。用过的包装袋应统一回收处理，防止 污染环境，